一种树脂玻纤自动配料的系统的制作方法

1.本发明涉及自动配料技术领域，具体为一种树脂玻纤自动配料的系统。


背景技术：

2.树脂玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以树脂、叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20
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1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.树脂玻璃纤维在高温熔制之前需要在配料时将原料充分混合，以便后续高温熔制时能够充分混合，提高拉丝质量，现有树脂玻纤自动配料系统配料不够均匀，特别是树脂这种半固体材料难以与其他材料均匀混合。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种树脂玻纤自动配料的系统，具备能够将原料充分混合等优点，解决了配料时原料不能充分混合的问题。
5.二技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂玻纤自动配料的系统，底板固定装置，所述底板固定装置的内部两端设置有两个带动装置，所述底板固定装置的内部设置有联动装置，所述联动装置的上端设置有承接装置，所述承接装置的上端设置有搅动装置，所述搅动装置以及底板固定装置的上端设置有配料放置装置，所述配料放置装置的上端中部固定连接有配料进口装置，所述底板固定装置包括装置底板、底板放置孔以及底板转动孔，所述装置底板的上表面中部开设有底板放置孔，所述底板放置孔为上下贯穿的矩形孔，所述底板放置孔两侧表面中部开设有底板转动孔，所述装置底板的一侧表面中部固定连接有带动电机。
6.优选的，所述带动装置包括带动杆、带动板以及带动柱，所述带动杆为半径大小与底板转动孔半径大小相匹配的圆柱杆，所述带动杆的一端固定连接有带动板，所述带动板为圆形板，带动板的一端与带动杆固定连接，带动板的另一端上侧固定连接有带动柱，所述带动柱为圆柱块，所述带动杆的另一端插入底板转动孔的内部，带动板设置于底板放置孔内部，其中一端的带动杆与带动电机连接。
7.优选的，所述承接装置包括承接矩柱、承接主孔以及承接弹簧，所述承接矩柱上表面中部开设有承接主孔，所述承接主孔为半径大小与联动主柱相匹配的圆形孔，所述承接矩柱上表面中部以及承接主孔外圈固定连接有承接弹簧，所述承接矩柱上表面两端固定连接有承接连接柱，所述承接连接柱为半径大小与联动主柱大小相同的圆柱杆，所述承接连
接柱的上表面固定连接有承接放置板，所述承接放置板为圆环块，所述承接放置板内圈半径大小与承接主孔相同，所述承接放置板上表面中部开设有承接转动环槽，所述承接转动环槽为圆环槽，所述联动主柱上端穿过承接主孔、承接弹簧以及承接放置板内部。
8.优选的，所述搅动装置包括搅动主杆、搅动主孔以及转动螺纹槽，所述搅动主杆上表面中部开设有搅动主孔，所述搅动主孔为半径大小与联动主柱相同的圆形孔，所述搅动主孔内部开设有转动螺纹槽，所述搅动主杆下表面中部固定连接有搅动转动环块，搅动转动环块为大小与承接转动环槽相匹配的圆环块，所述搅动转动环块下端插入承接转动环槽内部，所述搅动主杆两侧表面中部开设有搅动移动孔，所述搅动主杆两端设置有搅动移动杆，所述搅动移动杆大小与搅动移动孔相匹配，所述搅动移动杆的一端固定有搅动弧板，所述搅动弧板为弧形板，所述搅动移动杆另一端固定连接有搅动弹簧，所述搅动移动杆以及搅动弹簧插入搅动主杆内部，搅动弹簧与搅动主杆内部侧表面固定连接，所述联动主柱上端穿过搅动主孔以及搅动转动环块内部。
9.优选的，所述配料放置装置包括配料放置块、移动进出孔以及连接支撑杆，所述配料放置块为空心圆柱块，所述配料放置块底部开设有三个左右均匀分布的移动进出孔，所述底板固定装置为上下贯穿的圆形孔，所述移动进出孔半径大小与联动主柱相匹配，所述配料放置块的下表面左右两端固定连接有连接支撑杆，所述联动主柱以及承接连接柱上端由移动进出孔插入配料放置块内部，所述承接放置板以及搅动装置设置于配料放置块内部，所述承接弹簧上端与配料放置块下表面固定连接，所述连接支撑杆下表面与装置底板上表面固定连接。
10.优选的，所述配料进口装置包括进口箱、进口槽以及出口孔，所述进口箱上表面开设有左右均匀分布的进口槽，所述进口槽内部下表面中部开设有出口孔，出口孔内部后表面中部开设有出口移动槽,所述出口移动槽下表面中部开设有出口固定孔，所述出口固定孔为上下贯穿的矩形孔，所述出口移动槽内部设置有移动挡板，所述移动挡板下表面前端中部螺纹连接有固定螺柱，固定螺柱下端穿出出口固定孔，所述进口箱下端设置有进口管，所述进口管上端与出口移动槽相对，进口管上表面与进口箱下表面固定连接，进口管下表面与配料放置块上表面固定连接，进口管与配料放置块连通。
11.三有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种树脂玻纤自动配料的系统，具备以下有益效果：1、该树脂玻纤自动配料的系统，通过设置有进口槽中以及固定螺柱，将不同体积块大小的配料放置于不同的进口槽中，拧松固定螺柱，根据不同体积配料大小，拉动移动挡板，调整不同大小出口孔的开口，使得各种大小配料能够均匀落至进口管内部，使得配料能够均匀的由进口管落至配料放置块内部，使得各种配料自动均匀混合，以此提高配料混合的均匀度，有效帮助配料混合。
12.2、该树脂玻纤自动配料的系统，通过设置有配料放置块以及带动电机，配料进入配料放置块内时，开启带动电机，带动带动杆转动，以此通过带动柱与联动柱环块的连接，带动联动主柱上下移动，在联动主柱向下移动时，转动螺纹块与转动螺纹槽螺纹带动，使得搅动主杆在承接放置板上表面转动，以此搅动配料在配料放置块内部转动混合，以此有效提高混合效果。
13.3、该树脂玻纤自动配料的系统，通过设置有搅动弧板以及搅动弹簧，在搅动主杆转动时，通过离心力作用下，搅动弧板将拉动搅动弹簧，搅动移动杆在搅动移动孔内部向外侧移动，以此实现更大范围的搅动，提升搅动效果，随着带动杆的转动，联动主柱将停止向下移动，此时搅动主杆将停止转动，搅动弹簧将释放弹性势能，将搅动移动杆向内拉回，以此将转动时向外侧移动的配料向内拉回，以便下一轮搅动时配料都能参与搅动，有效提升配料搅动混合效果。
14.4、该树脂玻纤自动配料的系统，通过设置有联动顶柱以及承接矩柱，随着带动杆的转动，联动主柱将向上移动，直至联动顶柱上表面与承接矩柱下表面相接触，此时将推动承接装置向上移动，使得承接放置板上端的配料向上振动，联动主柱向下移动时，承接弹簧将释放弹性势能将承接放置板向下振动，以此实现对配料的反复振动混合，避免树脂这种半固体状态的配料与装置表面粘连，实现树脂玻纤配料更好的混合效果。
附图说明
15.图1为一种树脂玻纤自动配料的系统正视结构示意图；图2为一种树脂玻纤自动配料的系统爆炸结构示意图；图3为一种树脂玻纤自动配料的系统底板固定装置结构示意图；图4为一种树脂玻纤自动配料的系统带动装置结构示意图；图5为一种树脂玻纤自动配料的系统联动装置结构示意图；图6为一种树脂玻纤自动配料的系统承接装置结构示意图；图7为一种树脂玻纤自动配料的系统搅动装置结构示意图；图8为一种树脂玻纤自动配料的系统配料放置装置结构示意图；图9为一种树脂玻纤自动配料的系统配料进口装置爆炸结构示意图；图10为一种树脂玻纤自动配料的系统进口箱仰视结构示意图。
16.图中：1、底板固定装置；2、带动装置；3、联动装置；4、承接装置；5、搅动装置；6、配料放置装置；7、配料进口装置；8、装置底板；9、底板放置孔；10、底板转动孔；11、带动电机；12、带动杆；13、带动板；14、带动柱；15、联动柱杆；16、联动柱环块；17、联动固定块；18、联动带动柱；19、联动顶柱；20、联动主柱；21、转动螺纹块；22、承接矩柱；23、承接主孔；24、承接弹簧；25、承接连接柱；26、承接放置板；27、承接转动环槽；28、搅动主杆；29、搅动主孔；30、转动螺纹槽；31、搅动转动环块；32、搅动移动孔；33、搅动移动杆；34、搅动弧板；35、搅动弹簧；36、配料放置块；37、移动进出孔；38、连接支撑杆；39、进口箱；40、进口槽；41、出口孔；42、出口移动槽；43、出口固定孔；44、移动挡板；45、固定螺柱；46、进口管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种树脂玻纤自动配料的系统。
19.本技术的一种典型的实施方式中，如图1
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10所示，一种树脂玻纤自动配料的系统，包括底板固定装置1，所述底板固定装置1的内部两端设置有两个带动装置2，所述底板固定装置1的内部设置有联动装置3，所述联动装置3的上端设置有承接装置4，所述承接装置4的上端设置有搅动装置5，所述搅动装置5以及底板固定装置1的上端设置有配料放置装置6，所述配料放置装置6的上端中部固定连接有配料进口装置7，所述底板固定装置1包括装置底板8、底板放置孔9以及底板转动孔10，所述装置底板8的上表面中部开设有底板放置孔9，所述底板放置孔9为上下贯穿的矩形孔，所述底板放置孔9两侧表面中部开设有底板转动孔10，所述装置底板8的一侧表面中部固定连接有带动电机11。
20.进一步的，在上述方案中，所述带动装置2包括带动杆12、带动板13以及带动柱14，所述带动杆12为半径大小与底板转动孔10半径大小相匹配的圆柱杆，所述带动杆12的一端固定连接有带动板13，所述带动板13为圆形板，带动板13的一端与带动杆12固定连接，带动板13的另一端上侧固定连接有带动柱14，所述带动柱14为圆柱块，所述带动杆12的另一端插入底板转动孔10的内部，带动板13设置于底板放置孔9内部，其中一端的带动杆12与带动电机11连接，带动电机11可带动带动杆12转动。
21.进一步的，在上述方案中，所述联动装置3包括联动柱杆15、联动柱环块16以及联动固定块17，所述联动柱杆15的上下两端固定连接有联动柱环块16，所述联动柱环块16为横置圆环块，位于下端的联动柱环块16设置于底板放置孔9内部，带动柱14插入位于下端的联动柱环块16内部转动连接，所述联动柱杆15的上端设置有联动固定块17，所述联动固定块17为矩形块，且联动固定块17前表面下端中部开设有矩形孔，所述联动固定块17内部左右两侧中部固定连接有联动带动柱18，位于上端的联动柱环块16设置于联动固定块17内部，联动带动柱18插入位于上端的联动柱环块16内部转动连接，所述联动固定块17上表面中部固定连接有联动顶柱19，所述联动顶柱19为圆柱块，所述联动顶柱19的上端固定连接有联动主柱20，所述联动主柱20为半径小于联动顶柱19十厘米的圆柱杆，所述联动主柱20的上端设置有转动螺纹块21，通过联动柱环块16与联动带动柱18转动连接，可以带动联动主柱20上下移动。
22.进一步的，在上述方案中，所述承接装置4包括承接矩柱22、承接主孔23以及承接弹簧24，所述承接矩柱22上表面中部开设有承接主孔23，所述承接主孔23为半径大小与联动主柱20相匹配的圆形孔，所述承接矩柱22上表面中部以及承接主孔23外圈固定连接有承接弹簧24，所述承接矩柱22上表面两端固定连接有承接连接柱25，所述承接连接柱25为半径大小与联动主柱20大小相同的圆柱杆，所述承接连接柱25的上表面固定连接有承接放置板26，所述承接放置板26为圆环块，所述承接放置板26内圈半径大小与承接主孔23相同，所述承接放置板26上表面中部开设有承接转动环槽27，所述承接转动环槽27为圆环槽，所述联动主柱20上端穿过承接主孔23、承接弹簧24以及承接放置板26内部，承接放置板26将于无聊直接接触。
23.进一步的，在上述方案中，所述搅动装置5包括搅动主杆28、搅动主孔29以及转动螺纹槽30，所述搅动主杆28上表面中部开设有搅动主孔29，所述搅动主孔29为半径大小与联动主柱20相同的圆形孔，所述搅动主孔29内部开设有转动螺纹槽30，所述搅动主杆28下表面中部固定连接有搅动转动环块31，搅动转动环块31为大小与承接转动环槽27相匹配的圆环块，所述搅动转动环块31下端插入承接转动环槽27内部，所述搅动主杆28两侧表面中
部开设有搅动移动孔32，所述搅动主杆28两端设置有搅动移动杆33，所述搅动移动杆33大小与搅动移动孔32相匹配，所述搅动移动杆33的一端固定有搅动弧板34，所述搅动弧板34为弧形板，所述搅动移动杆33另一端固定连接有搅动弹簧35，所述搅动移动杆33以及搅动弹簧35插入搅动主杆28内部，搅动弹簧35与搅动主杆28内部侧表面固定连接，所述联动主柱20上端穿过搅动主孔29以及搅动转动环块31内部，联动主柱20上端插出搅动主孔29时通过转动螺纹块21与转动螺纹槽30带动搅动装置5转动。
24.进一步的，在上述方案中，所述配料放置装置6包括配料放置块36、移动进出孔37以及连接支撑杆38，所述配料放置块36为空心圆柱块，所述配料放置块36底部开设有三个左右均匀分布的移动进出孔37，所述底板固定装置1为上下贯穿的圆形孔，所述移动进出孔37半径大小与联动主柱20相匹配，所述配料放置块36的下表面左右两端固定连接有连接支撑杆38，所述联动主柱20以及承接连接柱25上端由移动进出孔37插入配料放置块36内部，所述承接放置板26以及搅动装置5设置于配料放置块36内部，所述承接弹簧24上端与配料放置块36下表面固定连接，所述连接支撑杆38下表面与装置底板8上表面固定连接，配料将进入配料放置块36内部混合。
25.进一步的，在上述方案中，所述配料进口装置7包括进口箱39、进口槽40以及出口孔41，所述进口箱39上表面开设有左右均匀分布的进口槽40，所述进口槽40内部下表面中部开设有出口孔41，出口孔41内部后表面中部开设有出口移动槽42,所述出口移动槽42下表面中部开设有出口固定孔43，所述出口固定孔43为上下贯穿的矩形孔，所述出口移动槽42内部设置有移动挡板44，所述移动挡板44下表面前端中部螺纹连接有固定螺柱45，固定螺柱45下端穿出出口固定孔43，移动挡板44可以将出口移动槽42闭合，所述进口箱39下端设置有进口管46，所述进口管46上端与出口移动槽42相对，进口管46上表面与进口箱39下表面固定连接，进口管46下表面与配料放置块36上表面固定连接，进口管46与配料放置块36连通。
26.在使用时，将不同体积块大小的配料放置于不同的进口槽40中，拧松固定螺柱45，根据不同体积配料大小，拉动移动挡板44，调整不同大小出口孔41的开口，使得各种大小配料能够均匀落至进口管46内部，使得配料能够均匀的由进口管46落至配料放置块36内部，使得各种配料自动均匀混合，以此提高配料混合的均匀度，有效帮助配料混合，配料进入配料放置块36内时，开启带动电机11，带动带动杆12转动，以此通过带动柱14与联动柱环块16的连接，带动联动主柱20上下移动，在联动主柱20向下移动时，转动螺纹块21与转动螺纹槽30螺纹带动，使得搅动主杆28在承接放置板26上表面转动，以此搅动配料在配料放置块36内部转动混合，以此有效提高混合效果，在搅动主杆28转动时，通过离心力作用下，搅动弧板34将拉动搅动弹簧35，搅动移动杆33在搅动移动孔32内部向外侧移动，以此实现更大范围的搅动，提升搅动效果，随着带动杆12的转动，联动主柱20将停止向下移动，此时搅动主杆28将停止转动，搅动弹簧35将释放弹性势能，将搅动移动杆33向内拉回，以此将转动时向外侧移动的配料向内拉回，以便下一轮搅动时配料都能参与搅动，有效提升配料搅动混合效果，随着带动杆12的转动，联动主柱20将向上移动，直至联动顶柱19上表面与承接矩柱22下表面相接触，此时将推动承接装置4向上移动，使得承接放置板26上端的配料向上振动，联动主柱20向下移动时，承接弹簧24将释放弹性势能将承接放置板26向下振动，以此实现对配料的反复振动混合，避免树脂这种半固体状态的配料与装置表面粘连，实现树脂玻纤
配料更好的混合效果。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。