一种压合排气机构及具有其的接头压合机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，特别涉及一种压合排气机构及具有其的接头压合机。


背景技术：

2.随着人们质量意识的不断增强，对轮胎质量的要求也越来越高，目前手动压合接头排气，存在半部件接头开、漏压等质量缺陷，轮胎质量不稳定，达不到生产工艺要求，影响轮胎质量的提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服已知现有技术中存在的问题，为此本实用新型提供了一种压合排气机构及具有其的接头压合机，能够提高半部件接头效果和排气效果，提高轮胎质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种压合排气机构，其包括：驱动组件、检测器和两组中心对称设置的压轮组件，所述压轮组件通过线性滑轨副a与滑动架配合连接，所述驱动组件用于带动所述压轮组件在所述线性滑轨副a上直线分合移动；所述检测器与所述驱动组件连接，用于控制所述压轮组件进行排气压合时的分合位置。
5.进一步地，所述压轮组件包括分合底座、带导向的气缸a、摆动臂和压轮；所述分合底座设置在线性滑轨副a上，所述带导向的气缸a通过支架设置在所述分合底座上，所述压轮对称设置在所述摆动臂的两端，所述摆动臂通过转轴、支撑板设置在所述气缸a的一端；所述气缸a用于推动所述摆动臂并带动所述压轮伸出进行排气压合。
6.进一步地，所述驱动组件包括通过电机减速机驱动的滚珠丝杠副a，所述滚珠丝杠副a的丝杠穿过所述分合底座，所述滚珠丝杠副a的滚珠螺母设置在所述分合底座上；所述滚珠丝杠副a为2个，且左右旋对称布置；2个所述滚珠丝杠副a之间采用联轴器连接。
7.进一步地，所述线性滑轨副a为宽幅线性滑轨副。
8.另一方面，本实用新型还提供了一种接头压合机，其包括带气缸b的接头装置，所述气缸b用于带动所述接头装置进行滚压接头，还包括：
9.安装底板，其上端设置有底座；
10.滑动架，其通过线性滑轨副b与所述底座配合连接；
11.动力机构，其设置在所述安装底板上，用于带动所述滑动架在所述线性滑轨副b上移动；和
12.压合排气机构，所述压合排气机构的分合方向与所述滑动架的运动方向垂直；
13.所述接头装置通过线性滑轨副c与所述滑动架配合连接；所述滑动架上还设置有移动机构，所述移动机构用于带动所述接头装置直线移动；所述接头装置与所述压合排气机构配合协作。
14.进一步地，所述接头压合机还包括带止退杆的止退装置；所述止退装置设置在所
述安装底板上，用于防止排气压合过程中所述滑动架出现后退。
15.进一步地，所述接头压合机还包括缓冲器；所述缓冲器通过限位座设置在所述安装底板上，且位于所述滑动架移动方向的两端。
16.进一步地，所述移动机构包括通过电机驱动的滚珠丝杠副b,所述电机设置在所述滑动架上，所述滚珠丝杠副b设置在所述接头装置上。
17.进一步地，所述滚珠丝杠副b远离所述电机的一端设置有位置检测编码器；所述位置检测编码器通过光电开关检测控制所述接头装置的移动范围；所述光电开关设置在所述滑动架上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够通过工艺参数设定，控制压轮的运行范围，各动作定位准确，动作灵敏可靠，压轮压力大小能够分段可控，摆动臂带动压轮可围绕转轴，根据压合表面形状自由摆动压合，提高半部件接头效果和排气效果，提高轮胎质量
附图说明
19.图1为本实用新型接头压合机的结构示意图。
20.图2为本实用新型压合排气机构的结构示意图。
21.其中：1安装底板、2底座、3限位座、4缓冲器、5止退装置、6止退杆、7滑动架、8电机、9滚珠丝杠副b、10线性滑轨副c、11压合排气机构、12接头装置、13气缸b、14光电开关、15位置检测编码器、16线性滑轨副b、17动力机构、18电机减速机、19滚珠丝杠副a、20分合底座、21线性滑轨副a、22联轴器、23压轮、24摆动臂、25检测器、26转轴、27气缸a。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～图2，本实用新型提供了一种一种接头压合机，包括带气缸b13的接头装置12，该气缸b13用于带动接头装置12进行滚压接头，还包括：安装底板1，其上端设置有底座2；滑动架7，其通过线性滑轨副b16与底座2配合连接；动力机构17，其设置在安装底板1上，用于带动滑动架7在线性滑轨副b16上移动；该动力机构17为气缸b；和压合排气机构11，包括驱动组件、检测器25和两组中心对称设置的压轮组件，压轮组件通过线性滑轨副a21与滑动架7配合连接，驱动组件用于带动压轮组件在线性滑轨副a21上直线分合移动；检测器25与驱动组件连接，用于控制压轮组件进行排气压合时的分合位置。该压合排气机构11的分合方向与滑动架7的运动方向垂直；
25.同时，接头装置12通过线性滑轨副c10与滑动架7配合连接；滑动架7上还设置有移动机构，该移动机构用于带动接头装置12直线移动；接头装置12与压合排气机构11配合协作，完成轮胎半部件的接头压合。
26.优选地，压轮组件包括分合底座20、带导向的气缸a27、摆动臂24和压轮23；该分合
底座20设置在线性滑轨副a21上，带导向的气缸a27通过支架设置在分合底座20上，压轮23对称设置在摆动臂24的两端，摆动臂24通过转轴26、支撑板设置在气缸a27的一端；气缸a27用于推动摆动臂24并带动压轮23伸出进行排气压合。压合排气机构11的左右两套压轮组件在压合过程中，摆动臂24带动压轮23可围绕转轴26，根据压合表面形状自由摆动压合，提高排气效果。
27.优选地，驱动组件包括通过电机减速机18驱动的滚珠丝杠副a19，滚珠丝杠副a19的丝杠穿过分合底座20，滚珠丝杠副a19的滚珠螺母设置在分合底座20上；滚珠丝杠副a19为2个，且左右旋对称布置；2个滚珠丝杠副a19之间采用联轴器22连接。
28.优选地，线性滑轨副a21为宽幅线性滑轨副。
29.优选地，接头压合机还包括带止退杆6的止退装置5；止退装置5设置在安装底板1上。这里的止退装置5能够防止压合过程中产生的反作用力下滑动架7出现后退现象，保证压合平实，提高压合质量；
30.优选地，该接头压合机还包括缓冲器4；缓冲器4通过限位座3设置在安装底板1上，且位于滑动架7移动方向的两端。这里的缓冲器4用于对滑动架7的缓冲定位。
31.优选地，移动机构包括通过电机8驱动的滚珠丝杠副b9,电机8设置在滑动架7上，滚珠丝杠副b9设置在接头装置12上。
32.优选地，滚珠丝杠副b9远离电机8的一端设置有位置检测编码器15；位置检测编码器15通过光电开关14检测控制接头装置12的移动范围；光电开关14设置在滑动架7上。
33.本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。