一种3D打印机的料盘结构的制作方法

一种3d打印机的料盘结构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，更具体的是涉及一种3d打印机的料盘结构。


背景技术：

2.日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3d打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3d打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
3.现在的3d打印机在使用过程中通过料盘实现供料，现有的料盘直径固定，不能根据材料圆盘的内径去调整料盘的直径，不利于材料圆盘的固定，影响供料，且现有料盘的一侧压盘通过螺纹进行连接，压盘不便于进行拆卸，使用不方便，影响放料或换料的工作效率。
4.因此，提出一种3d打印机的料盘结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决3d打印机的料盘结构直径不能进行调整和压盘不便于进行拆装的问题，本实用新型提供一种3d打印机的料盘结构。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种3d打印机的料盘结构，包括固定压盘、固定筒和活动压盘，所述固定压盘与固定筒固定连接，所述固定筒的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的中部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部开设有弧形孔，所述固定筒的内部设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有推杆，所述推杆的一端贯穿固定筒，所述推杆贯穿固定筒的一端固定连接有推板，所述推杆的一端固定连接有连杆，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有转轴，所述固定压盘和活动压盘远离固定筒的一侧均固定连接有卡块，所述活动压盘内部设有活动槽。
10.进一步地，所述弧形孔有六个，六个所述弧形孔在第二齿轮的内部呈圆周分布，所述连杆与弧形孔相适配。
11.进一步地，所述推杆的数量和位置均与弧形孔的数量和位置相对应。
12.进一步地，所述推板为弧形板。
13.进一步地，所述固定筒远离固定压盘的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有插孔，所述插孔的外侧设有限位槽，所述活动压盘靠近安装板的一侧固定连接有插块，所述插块的外侧固定连接有限位块。
14.进一步地，所述限位块有三个，三个所述限位块在插块的外侧呈圆周分布，所述限
位槽有三个，三个所述限位槽在插孔的外侧呈圆周分布，所述限位槽与限位块相适配。
15.进一步地，所述安装板靠近活动压盘的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内部固定连接有压簧。
16.进一步地，所述压簧有多个，多个所述压簧在环形槽的内部呈圆周分布。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过推板、移动槽、弧形孔、转轴、第一齿轮、固定轴、连杆、推杆和第二齿轮之间的配合，转动转轴，即可使推板向外侧或内侧进行移动，从而扩大或减小固定筒的直径，能够根据不同尺寸的材料圆盘内径去调整料盘的直径，有利于材料圆盘的固定，使料盘供料更加稳定。
20.2、本实用新型，通过设置便于拆装的压盘结构，使活动压盘能够快速的与固定筒分离或连接，操作简单，使用更加方便，从而提高了放料或换料的工作效率，有利于推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型固定筒结构的内部示意图；
23.图3为本实用新型安装板结构的立体示意图；
24.图4为本实用新型活动压盘结构的左视示意图。
25.附图标记：1、固定压盘；2、固定筒；3、活动压盘；4、活动槽；5、卡块；6、推板；7、移动槽；8、弧形孔；9、转轴；10、第一齿轮；11、固定轴；12、连杆；13、推杆；14、第二齿轮；15、环形槽；16、安装板；17、压簧；18、限位槽；19、插块；20、限位块；21、插孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
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2，一种3d打印机的料盘结构，包括固定压盘1、固定筒2和活动压盘3，固定压盘1与固定筒2固定连接，固定筒2的内部固定连接有固定轴11，固定轴11的中部转动连接有第二齿轮14，第二齿轮14的内部开设有弧形孔8，固定筒2的内部设有移动槽7，移动槽7的内部活动连接有推杆13，推杆13的一端贯穿固定筒2，推杆13贯穿固定筒2的一端固定连接有推板6，推杆13的一端固定连接有连杆12，第二齿轮14的一侧啮合连接有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧固定连接有转轴9，固定压盘1和活动压盘3远离固定筒2的一侧均固定连接有卡块5，活动压盘3内部设有活动槽4。
29.本实施例中，使用时，转动转轴9，转轴9通过带动第一齿轮10使第二齿轮14旋转，第二齿轮14通过带动弧形孔8使连杆12带动推杆13进行运动，从而使推杆13带动推板6进行运动，实现对固定筒2直径的调整，通过推板6、移动槽7、弧形孔8、转轴9、第一齿轮10、固定
轴11、连杆12、推杆13和第二齿轮14之间的配合，能够根据不同尺寸的材料圆盘内径去调整料盘的直径，有利于材料圆盘的固定，使料盘供料更加稳定，通过设置活动槽4，防止转轴9对活动压盘3的安装造成影响。
30.实施例2
31.请参阅图1
‑
2，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，弧形孔8有六个，六个弧形孔8在第二齿轮14的内部呈圆周分布，连杆12与弧形孔8相适配。
32.具体的，推杆13的数量和位置均与弧形孔8的数量和位置相对应。
33.具体的，推板6为弧形板。
34.具体的，固定筒2远离固定压盘1的一侧固定连接有安装板16，安装板16的内部开设有插孔21，插孔21的外侧设有限位槽18，活动压盘3靠近安装板16的一侧固定连接有插块19，插块19的外侧固定连接有限位块20。
35.具体的，限位块20有三个，三个限位块20在插块19的外侧呈圆周分布，限位槽18有三个，三个限位槽18在插孔21的外侧呈圆周分布，限位槽18与限位块20相适配。
36.本实施例中，安装活动压盘3时，将限位槽18与限位块20对齐，使插块19进入到插孔21的内部，当插块19完全进入到插孔21内部后，转动活动压盘3，使其带动插块19进行转动，插块19会带动限位块20进行转动，当限位槽18与限位块20错开位置时，活动压板3会被固定，通过设置多个推板6，能够对材料圆盘的内侧进行均匀的支撑，通过将推板6设置为弧形板，便于使其与材料圆盘的内侧贴合，通过设置便于拆装的压盘结构，使活动压盘3能够快速的与固定筒2分离或连接，操作简单，使用更加方便，从而提高了放料或换料的工作效率，有利于推广使用。
37.实施例3
38.请参阅图1、3和4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，安装板16靠近活动压盘3的一侧开设有环形槽15，环形槽15的内部固定连接有压簧17。
39.具体的，压簧17有多个，多个压簧17在环形槽15的内部呈圆周分布。
40.本实施例中，通过压簧17与环形槽15之间的配合，在活动压盘3连接后，利用压簧17的反作用力使活动压盘3保持稳定，防止其产生晃动。
41.综上所述：本实用新型，通过设置直径调节结构，能够根据不同尺寸的材料圆盘内径去调整料盘的直径，有利于材料圆盘的固定，使料盘供料更加稳定通过设置便于拆装的压盘结构，使活动压盘3能够快速的与固定筒2分离或连接，操作简单，使用更加方便，从而提高了放料或换料的工作效率，有利于推广使用。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。