挤出机上料装置的制作方法

1.本技术涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种挤出机上料装置。


背景技术：

2.hdpe缠绕管是由钢塑复合的异型带材经挤出缠绕焊接后制成，其内壁光滑平整且具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代水泥、铸铁、陶瓷等高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品；而在hdpe缠绕管生产的过程中需要用到挤出机对hdpe颗粒进行挤出加工。
3.公开号cn2925844公开了一种纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机，包括机头、机座，机筒、料斗、双螺杆、加热块、至少一个排气口及出料口以及短纤维加料口；机头包括电动机及连接装置，双螺杆位于机筒内，由输送段、塑化段和均化段构成，机头的连接装置与设置在机筒内的双螺杆连接，料斗和排气口分别与机筒内腔相通，料斗位于机筒头部的机头右侧，排气口位于机筒尾部的出料口左侧；加热块套在机筒外；短纤维加料口与机筒内腔相通，位于双螺杆塑化段任意位置上端。
4.上述技术方案存在以下缺陷：上述挤出机在进行加料操作时，需要工作人员人工将物料抬起倒入到料斗内，加料过程费时费力且效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善挤出机加料过程费时费力且效率较低的问题，本技术提供的一种挤出机上料装置，采用如下的技术方案：一种挤出机上料装置，包括机架和设置在机架一侧的储料箱，所述机架上设有进料筒，所述进料筒上设有真空泵，所述真空泵的出气端与进料筒相连通，所述真空泵的进气端连通有输料软管，所述输料软管远离真空泵的一端部分延伸至储料箱内，所述输料软管远离真空泵的一端还连通有集料管，所述集料管上还分别连通有若干抽料管。
6.通过上述技术方案，需要向进料筒内添加物料时，工作人员可首先将物料倒入到储料箱内，继而将真空泵启动，真空泵启动时会通过若干抽料管将储料箱内的物料抽送到集料管内，继而将集料管内的物料沿着塑料软管抽送到进料筒内，从而达到了自动上料的效果，省时省力且提高了上料效率。
7.可选的，所述储料箱的箱壁上还设有支撑架，所述支撑架上开设有若干与抽料管相匹配的固定孔，若干所述抽料管分别对应穿设在若干固定孔内，所述集料管架设在支撑架上。
8.通过上述技术方案，固定架具有对集料管进行限位的作用，减少了集料管在外力的作用下相对于储料箱移动，导致集料管上的若干抽料管被储料箱的底面封堵的可能，以便于集料管可以稳定的通过若干抽料管对储料箱内的物料进行抽取。
9.可选的，所述支撑架朝向集料管的端面上设有橡胶垫，所述集料管抵紧在橡胶垫上，若干所述固定孔的孔壁上分别设有橡胶环，所述抽料管穿设在橡胶环内且外缘与橡胶
环相接触。
10.通过上述技术方案，橡胶垫和橡胶环具有缓冲降噪的作用，减少了上料过程中集料管和抽料管与支撑架碰撞发出噪音的可能，从而提高了支撑架的降噪性能。
11.可选的，所述储料箱内远离支撑架的箱壁上分别设有导料板，若干所述导料板均倾斜朝向支撑架方向设置。
12.通过上述技术方案，导料板的设置具有引导物料的作用，使得堆积在储料箱内的物料可以在若干导料板的引导下，沿着若干导料板的倾斜内壁向支撑板方向流动，以便于支撑架上的抽料管可以稳定的对物料进行抽取，从而进一步提升了挤出机的上料效果。
13.可选的，若干所述抽料管远离集料管的端部分别设有用于封闭抽料管的过滤网板。
14.通过上述技术方案，过滤网板的设置具有对进入到抽料管的物料进行过滤的作用，使得物料内混杂的大体积杂物难以透过过滤网板进入到抽料管内，从而减少了杂物随着物料一同被抽送到进料筒内的可能，提升了挤出机输出产品的质量。
15.可选的，所述抽料管远离集料管的端部螺纹连接有套管，所述套管远离集料管的端面上开设有若干螺纹槽，所述过滤网板上穿设并螺纹连接有若干连接螺栓，若干所述连接螺栓分别对应螺纹连接在若干螺纹槽内。
16.通过上述技术方案，工作人员可首先通过转动套管的方式将套管从抽料管上卸下，继而通过螺栓拆卸的方式将若干连接螺栓从螺纹槽内卸下，从而达到了对过滤网板进行拆卸的效果，以便于工作人员可以定期对过滤网板进行清理或更换。
17.可选的，所述套管远离集料管的端面上还开设有若干定位槽，所述定位槽的槽口处开设有环形的导向槽，所述过滤网板朝向抽料管的端面上设有若干与定位槽相匹配的定位杆；当若干所述定位杆分别对应插接在若干定位槽内时，若干所述连接螺栓与若干螺纹槽相互对齐。
18.通过上述技术方案，定位杆和定位槽的设置具有指示定位的作用，使得工作人员在对过滤网板进行安装时，可通过将定位杆对应插接在定位槽内的方式，快速将过滤网板上的连接螺栓与若干螺纹槽相互对齐，以便于工作人员可以快速对过滤网板进行安装，从而提升了工作人员安装过滤网板时的效率；导向槽的设置具有导向的作用，以便于定位杆可以沿着导向槽的槽壁快速滑移到定位槽内，从而进一步提升了工作人员安装过滤网板时的效率。
19.可选的，所述定位杆背离过滤网板的端面上设有铁片，所述定位槽内设有磁块；当所述定位杆对应插接在定位槽内时，所述铁片与磁块相互抵紧。
20.通过上述技术方案，在磁块的磁力作用下，定位杆会通过铁片被吸附在磁块上，使得定位杆不易在外力的作用下从定位槽内脱离，从而进一步加强了过滤网板与套管之间的连接强度。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.真空泵启动时可以将储料箱内的物料抽送到进料筒内，达到了自动上料的效果，省时省力且提高了上料效率；
23.2.过滤网板的设置减少了杂物随着物料一同被抽送到进料筒内的可能，从而提升了挤出机输出产品的质量。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是用于体现抽料管的剖面结构示意图。
26.图3是本技术实施例用于体现定位杆的爆炸结构示意图。
27.图4是图2中a处的放大示意图。
28.附图标记：1、机架；2、储料箱；3、进料筒；4、真空泵；5、输料软管；6、集料管；7、抽料管；8、支撑架；9、固定孔；10、橡胶垫；11、橡胶环；12、导料板；13、过滤网板；14、套管；15、螺纹槽；16、连接螺栓；17、定位槽；18、导向槽；19、定位杆；20、铁片；21、磁块。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种挤出机上料装置。
31.如图1所示，包括机架1和放置在机架1一侧的储料箱2，机架1上设有进料筒3，进料筒3的筒口处装设有真空泵4，真空泵4的出气端与进料筒3相互连通，真空泵4的进气端连通有输料软管5；储料箱2靠近机架1的内壁上固定连接有支撑架8，支撑架8上架设有集料管6，输料软管5远离真空泵4的一端延伸至储料箱2内且与集料管6相连通。
32.如图1和图2所示，集料管6上连通有若干抽料管7，支撑架8上沿竖直方向开设有若干与抽料管7相匹配的固定孔9，若干抽料管7分别对应插接在固定孔9内。因此，需要向进料筒3内添加物料时，工作人员可首先将物料倒入到储料箱2内，启动真空泵4通过若干抽料管7将物料抽送汇集到集料管6内，继而沿着输料软管5统一将物料抽送至进料筒3内，从而达到了自动上料的效果，省时省力且提升了上料效率。
33.如图2所示，支撑架8朝向集料管6的端面上还粘接有橡胶垫10，若干固定孔9的孔壁上分别粘接有橡胶环11，抽料管7与橡胶环11相互接触且集料管6抵紧架设在橡胶垫10上。因此，抽料管7和集料管6在外力的作用下相对与支撑架8抖动时，橡胶垫10和橡胶环11的设置具有缓冲的作用，减少了抽料管7和集料管6直接撞击在支撑架8上发出噪声的可能，从而提升了支撑架8的降噪性能。
34.如图2所示，储料箱2内远离支撑架8的三个箱壁上分别倾斜向下固设有导料板12，三个导料板12围绕支撑架8设置且倾斜面均朝向支撑架8方向。因此，随着抽料管7对储料箱2内物料的不断抽取，储料箱2内远离抽料管7处的物料会在若干导料板12的导向作用下，沿着导料板12的倾斜内壁滑落到支撑架8处，以便于抽料管7可以稳定的对物料进行抽取。
35.如图2和图3所示，抽料管7远离集料管6的端部螺纹连接有套管14，套管14远离集料管6的端面上连接有用于封闭抽料管7的过滤网板13，过滤网板13上穿设并螺纹连接有两个连接螺栓16，套管14朝向过滤网板13的端面上对应开设有两个与连接螺栓16相匹配的螺纹槽15，过滤网板13通过连接螺栓16对应螺纹连接在螺纹槽15内的方式螺栓连接在套管14上。因此，在过滤网板13的限制下，体积大于物料颗粒的大体积杂物难以随物料一同进入到抽料管7内，从而达到了对大体积杂物进行隔离的效果，减少了大体积杂物一同被抽送到进料筒3内进行加工，影响挤出机产品质量的可能；同时，在上料结束后，工作人员可通过转动套管14的方式将套管14从抽料管7上卸下，继而通过螺栓拆卸的方式将过滤网板13卸下，以便于工作人员可以定期对过滤网板13进行清理或更换。
36.如图3和图4所示，套管14远离集料管6的端面上还开设有两个定位槽17，定位槽17的槽口处倾斜朝向定位槽17内部方向开设有环形的导向槽18，定位槽17的底部粘接有磁块21，过滤网板13朝向套管14的端面上固设有两个与定位槽17相匹配的定位杆19，定位杆19远离过滤网板13的端面上粘接有铁片20，铁片20的外缘与定位杆19的外缘对齐。
37.如图3和图4所示，当两个定位杆19分别对应插接在两个定位槽17内时，铁片20与磁块21相互抵紧吸附，且若干连接螺栓16分别与若干螺纹槽15相互对齐。因此，需要对卸下的过滤网板13进行安装时，工作人员可首先通过将定位杆19对应插接在定位槽17内的方式，快速将若干连接螺栓16与螺纹槽15对齐，在磁块21的磁力作用下，定位杆19会通过铁片20被吸附固定在定位槽17内，具有预固定的效果，以便于工作人员可以快速将过滤网板13安装到套管14上；同时，磁块21和铁片20的设置还减少了连接螺栓16松动导致过滤网板13与套管14分离的可能，从而进一步加强了套管14与过滤网板13之间的连接强度。
38.本技术实施例的实施原理为：需要对物料进行上料时，工作人员可首先将物料倒入到储料箱2内，储料箱2内的物料会沿着若干导料板12被汇聚到支撑架8处，继而工作人员可将真空泵4启动，在真空泵4的作用下，储料箱2内的物料会首先沿着若干抽料管7进入到集料管6内，继而沿着输料软管5被抽送到进料筒3内完成上料；上料过程不需要工作人员人工将物料抬起倒入到进料筒3内，节省人力且提高了上料效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。