适用于双工位的热缩加工装置的制作方法

1.本实用新型属于线束加工装置技术领域，具体涉及一种适用于双工位的热缩加工装置。


背景技术：

2.随着新能源汽车的不断发展，线束加工领域有很多新能源线缆需要加工。新能源线通常有很多的线缆比较粗大，加工比较复杂。现有的技术中，热缩机一种加工方式是加热器以左右巡回方式行走对左右工位上线束进行轮流加热加工，以这种方式对新能源线加工会导致先进入加热行腔的线缆比后进入的受热时间长，从而线缆加热不均匀，且工艺可控性不强；另一种加工方式是加热器对工位上的线缆以吞入的方式进行加工，以这种方式对新能源线加工则会使热缩机完成线束加工后，需要等待时间将下一批加工线的装载，因而造成效率低下，且等待过程热缩机会浪费很多能源。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出一种适用于双工位的热缩加工装置，能够实现左右工位交替高效加工，提高加工效率。
4.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种适用于双工位的热缩加工装置，包括：
6.底座；
7.第一运动组件，设于所述底座上；
8.第二运动组件，与所述第一运动组件相连，其运动方向与所述第一运动组件的运动方向相垂直；
9.热缩型腔，与所述第二运动组件相连，所述第一运动组件驱动所述第二运动组件按照预设的第一方向运动至第一工位或第二工位的一侧；所述第二运动组件驱动所述热缩型腔按照预设的第二方向运动，运动至包裹住位于第一工位或第二工位上的待加热物；
10.冷却件，设于所述底座的一侧，对待加热物进行冷却。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一运动组件包括第一导轨、第一运动底座和第一驱动装置，所述第一导轨固定在底座上，所述第一运动底座设置在第一导轨上，所述第一驱动装置的输出端连接第一运动底座。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述适用于双工位的热缩加工装置包括第一控制器，所述第一控制器与第一驱动装置相连，驱动所述第一运动底座沿第一方向来回运动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第二运动组件包括第二导轨、第二运动底座和第二驱动装置，所述第二导轨固定在第一运动底座上，所述第二运动底座设置在第二导轨上，所述第二驱动装置的输出端连接第二运动底座，所述热缩型腔固定在第二运动底座上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述适用于双工位的热缩加工装置包括第二控制
器，所述第二控制器与第二驱动装置相连，驱动所述第二运动底座沿第二方向来回运动，所述第二驱动装置驱动的运动方向与第一驱动装置驱动的运动方向相互垂直。
15.作为本实用新型的进一步改进，当所述热缩型腔在第一驱动装置的驱动下运动至其中一个工位的一侧时，利用所述第二驱动装置驱动所述热缩型腔运动至包裹住位于该工位上的待加热物，将固定于线架上的加工待加热物件吞入其热缩腔内加工；在完成加工后，利用所述第二驱动装置驱动所述热缩型腔离开该工位，并利用第一驱动装置驱动所述热缩型腔运动至另一加工位的一侧，然后利用第二驱动装置驱动所述热缩型腔运动至包裹住位于该工位上的待加热物，将固定于线架上的加工待加热物件吞入其热缩腔内加工，实现左右双工位的交替加工。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述热缩型腔包括若干个独立的加热区，各加热区分别设有加热板和温度传感器，各温度传感器均连接至控制器，所述控制器基于各温度传感器采集到的对应加热板的温度数据，按照预设的热缩温度控制要求，控制对应加热板的工作状态。
17.作为本实用新型的进一步改进，当所述热缩型腔完成线束加工退出加工位后，所述冷却件对线束进行冷却加工。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.本实用新型结构简洁实用，能够实现热缩型腔对左右工位交替高效均匀加工，加热区多段独立温控确保大面积型腔的温度一致性，并能确保线缆加工效果，提高加工效率，增强工艺可控性。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本本实用新型作进一步详细的说明，其中：
21.图1是本实用新型一种实施例的热缩加工装置的整体结构图；
22.图2是本实用新型一种实施例的热缩加工装置的俯视图；
23.图3是本实用新型一种实施例的热缩加工装置的侧视图；
24.附图标记的含义：
[0025]1‑
底座；2
‑
第一导轨；3
‑
第一驱动装置；4
‑
第一运动底座；5
‑
第二导轨；6
‑
第二驱动装置；7
‑
第二运动底座；8
‑
热缩型腔；9
‑
冷却件。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
[0027]
在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。
[0028]
在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
[0030]
如图1
‑
3所示，本实用新型中提供了一种适用于双工位的热缩加工装置，包括：
[0031]
底座1；
[0032]
第一运动组件，设于所述底座1上；
[0033]
第二运动组件，与所述第一运动组件相连，其运动方向与所述第一运动组件的运动方向相垂直；
[0034]
热缩型腔8，与所述第二运动组件相连，所述第一运动组件驱动所述第二运动组件按照预设的第一方向运动至第一工位或第二工位的一侧；所述第二运动组件驱动所述热缩型腔按照预设的第二方向运动，运动至包裹住位于第一工位或第二工位上的待加热物(比如线束)；所述热缩型腔8上设有用于容纳待加热物的缺口，所述缺口的横截面形状可以是矩形，也可以是弧形；
[0035]
冷却件9，设于所述底座的一侧，用于在热缩型腔8完成待加热物加工退出加工位后，对已经被加热过的待加热物进行冷却加工。
[0036]
在本实用新型的一种具体实施例中，所述第一运动组件包括第一导轨2、第一运动底座4和第一驱动装置3，所述第一导轨2固定在底座1上，所述第一运动底座4设置在第一导轨2上，所述第一驱动装置3的输出端连接第一运动底座4。所述适用于双工位的热缩加工装置包括第一控制器，所述第一控制器与第一驱动装置3相连，驱动所述第一运动底座4沿第一方向来回运动。所述第一导轨2的数量为2，且2个第一导轨2相对设置。在具体实施过程中，所述第一驱动装置3选用气缸，气缸在第一控制器的控制作业下，驱动着第一运动底座带动热缩型腔在两个工位侧之间交替运动。
[0037]
在本实用新型的一种具体实施例中，所述第二运动组件包括第二导轨5、第二运动底座7和第二驱动装置6，所述第二导轨5固定在第一运动底座4上，所述第二运动底座7设置在第二导轨5上，所述第二驱动装置6的输出端连接第二运动底座7，所述热缩型腔8固定在第二运动底座7上。所述适用于双工位的热缩加工装置包括第二控制器，所述第二控制器与第二驱动装置6相连，驱动所述第二运动底座7沿第二方向来回运动，所述第二驱动装置6驱动的运动方向与第一驱动装置3驱动的运动方向相互垂直。所述第二导轨5的数量为2，且2个第二导轨5相对设置。在具体实施过程中，所述第二驱动装置包括伺服电机和模组，伺服电机在第二控制器的控制作用下，控制着模组，模组输出端连接着第二运动底座，带动热缩型腔前后移动，并对其速度和位置按热缩工艺的要求实现控制。
[0038]
在本实用新型的一种具体实施例中，所述热缩型腔8包括若干个独立的加热区，各加热区分别设有加热板和温度传感器，各温度传感器均连接至控制器，所述控制器基于各温度传感器采集到的对应加热板的温度数据，按照预设的热缩温度控制要求，控制对应加热板的工作状态。由于本实施例加热区采用多段独立可调温控确保大面积型腔的温度一致性，从而进一步确保每个工位上线束的均匀加热。具体的，加热区中每个区段都有独立的温度传感器，通过调节每个加热区段的温度设定值和偏置值，使得每个加热区段的实际温度
保持在允差内。
[0039]
综上所述，本实用新型的热缩加工装置的工作过程具体为：
[0040]
当所述热缩型腔8在第一驱动装置的驱动下运动至其中一个工位的一侧时，利用所述第二驱动装置6驱动所述热缩型腔8运动至包裹住位于该工位上的待加热物，将固定于线架上的加工待加热物件吞入其热缩腔内加工；在完成加工后，利用所述第二驱动装置6驱动所述热缩型腔8离开该工位，并利用第一驱动装置3驱动所述热缩型腔8运动至另一加工位的一侧，然后利用第二驱动装置6驱动所述热缩型腔8运动至包裹住位于该工位上的待加热物，将固定于线架上的加工待加热物件吞入其热缩腔内加工，实现左右双工位的交替加工。
[0041]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。