一种可快速清理废料的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速清理废料的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有技术中，在注塑结束后，需要工作人员将注塑模具上的废料进行清理，在清理过程中需要携带几层手套拿取刮刀对注塑模具内部进行清理步骤，但是这样在清理时，存在安全隐患的问题，并且在现有中对清理注塑模具废料装置，大多数都是将两块注塑模具上的废料分批清理，这样浪费了清理时间的同时降低了清理效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种可快速清理废料的注塑模具。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种可快速清理废料的注塑模具，包括注塑机以及安装在注塑机内的清理组件，所述清理组件包括升降件、推动件、延伸件以及回弹件，所述推动件设置在注塑机内，所述升降件设置在推动件上，所述延伸件设置在升降件上，所述回弹件设有两个，两个所述回弹件对称设置在延伸件的两侧。
7.进一步的，所述推动件包括推动框架、推动齿条、推动齿轮以及推动电机，所述推动框架设置在注塑机内，所述推动齿条滑动设置在推动框架内，所述推动电机设置在推动框架的底部，并且推动电机的输出端穿过推动框架底部延伸至推动框架内，所述推动齿轮设置在推动电机的输出端上，并且推动齿轮与推动齿条相啮。
8.进一步的，所述升降件包括升降螺杆、升降框架、升降板以及升降电机，所述升降框架设置在推动齿条上，所述升降螺杆设置在升降框架内，并且升降螺杆的两端分别与升降框架的内壁顶部以及底部转动连接，所述升降电机设置在升降板框架的底部，并且升降螺杆的输出端穿过升降框架底部与升降螺杆一端连接，所述升降板套设在升降螺杆上，并且升降板的两侧与升降框架的内壁两侧贴合。
9.进一步的，所述延伸件包括延伸电机、延伸框架、延伸齿轮以及延伸齿条，所述延伸框架设置在升降板上，所述延伸电机设置在延伸框架的底部，并且延伸电机的输出端穿过延伸框架延伸至延伸框架内，所述延伸齿轮套设在延伸电机的输出端上，所述延伸齿条设有两个，两个所述延伸齿条对称滑动设置在延伸框架内，并且两个延伸齿条之间均与延伸齿轮相啮合。
10.进一步的，两个所述回弹件均包括回弹框架、多个回弹弹簧、多个伸缩杆、多个刮刀以及多个清理板，所述回弹框架设置在一个延伸齿条上，每个伸缩杆沿着回弹框架的长度方向间隔设置在回弹框架内，并且每个伸缩杆的一端均与回弹框架的内壁连接，每个回
弹弹簧分别套设在每个伸缩杆上，并且每个回弹弹簧的一端均与回弹框架连接，每个所述刮刀分别安装在每个伸缩杆的另一端上，并且每个刮刀分别与每个回弹弹簧的另一端连接，每个所述清理板分别设置在每个刮刀的顶部，每个所述清理板均为l形板。
11.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，当需要带动升降框架移动时，通过开启推动电机带动推动齿轮转动，由推动齿轮带动推动齿条沿着推动框架的长度方向移动，再通过推动齿条带动升降框架移动，从而实现了带动升降框架移动的步骤，避免了后续清理时无法移动至合适位置的问题，
13.其二，当需要对延伸框架进行升降调节时，通过开启升降电机带动升降螺杆转动，由升降螺杆带动升降板沿着升降框架的高度方向移动，再通过升降板带动延伸框架进行升降调节，从而实现了对延伸框架的升降调节，避免了后续清理时无法升降的问题，
14.其三，当需要带动两个回弹框架延伸至注塑模具上时，通过开启延伸电机带动延伸齿轮转动，由延伸齿轮带动两个延伸齿条沿着延伸框架的长度方向相反移动，再通过两个延伸齿条将两个回弹框架同步推动至注塑模具上，从而实现了对两个回弹框架的延伸调节，避免了后续清理时无法抵触注塑模具的问题，
15.其四，当需要对两个注塑模具内部进行废料清理时，通过两个延伸齿条将两个回弹框架延伸至两个注塑模具内，再通过多个刮刀抵触注塑模具的表面，之后通过升降板带动延伸框架下降，由两个延伸齿条带动两个回弹框架下降，与此同时，通过多个刮刀将注塑模具上的废料进行挂落处理，再通过多个回弹弹簧带动多个刮刀根据注塑模具上的凹槽延伸至凹槽内，实现了对凹槽内废料的处理，与此同时，再通过多个伸缩杆将多个回弹弹簧限位，之后通过两个延伸齿条回缩，由多个清理板将多个刮刀刮落的废料挂落至注塑模具外，从而实现了对注塑模具上的废料清理步骤，避免了工作人员处理时存在安全隐患以及清理注塑模具上废料清理不便的问题。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中清理组件的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中推动件的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中升降件的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型中延伸件的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型中回弹件的立体结构示意图。
23.图中：1
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注塑机，2
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清理组件，21
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升降件，22
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推动件，23
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延伸件，24
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回弹件，221
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推动框架，222
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推动齿条，223
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推动齿轮，224
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推动电机，211
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升降螺杆，212
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升降框架，213
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升降板，214
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升降电机，231
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延伸电机，232
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延伸框架，233
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延伸齿轮，234
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延伸齿条，241
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回弹框架，242
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回弹弹簧，243
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伸缩杆，244
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刮刀，245
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清理板。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及
相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
26.本实施例，如图1至图6所示，一种可快速清理废料的注塑模具，包括注塑机1以及安装在注塑机1内的清理组件2，所述清理组件2包括升降件21、推动件22、延伸件23以及回弹件24，所述推动件22设置在注塑机1内，所述升降件21设置在推动件22上，所述延伸件23设置在升降件21上，所述回弹件24设有两个，两个所述回弹件24对称设置在延伸件23的两侧。
27.所述推动件22包括推动框架221、推动齿条222、推动齿轮223以及推动电机224，所述推动框架221设置在注塑机1内，所述推动齿条222滑动设置在推动框架221内，所述推动电机224设置在推动框架221的底部，并且推动电机224的输出端穿过推动框架221底部延伸至推动框架221内，所述推动齿轮223设置在推动电机224的输出端上，并且推动齿轮223与推动齿条222相啮合，当需要带动升降件21移动时，通过开启推动电机224带动推动齿轮223转动，由推动齿轮223带动推动齿条222沿着推动框架221的长度方向移动，再通过推动齿条222带动升降件21移动，从而实现了带动升降件21移动的步骤，避免了后续清理时无法移动至合适位置的问题。
28.所述升降件21包括升降螺杆211、升降框架212、升降板213以及升降电机214，所述升降框架212设置在推动齿条222上，所述升降螺杆211设置在升降框架212内，并且升降螺杆211的两端分别与升降框架212的内壁顶部以及底部转动连接，所述升降电机214设置在升降板213框架的底部，并且升降螺杆211的输出端穿过升降框架212底部与升降螺杆211一端连接，所述升降板213套设在升降螺杆211上，并且升降板213的两侧与升降框架212的内壁两侧贴合，当需要对延伸件23进行升降调节时，通过开启升降电机214带动升降螺杆211转动，由升降螺杆211带动升降板213沿着升降框架212的高度方向移动，再通过升降板213带动延伸件23进行升降调节，从而实现了对延伸件23的升降调节，避免了后续清理时无法升降的问题。
29.所述延伸件23包括延伸电机231、延伸框架232、延伸齿轮233以及延伸齿条234，所述延伸框架232设置在升降板213上，所述延伸电机231设置在延伸框架232的底部，并且延伸电机231的输出端穿过延伸框架232延伸至延伸框架232内，所述延伸齿轮233套设在延伸电机231的输出端上，所述延伸齿条234设有两个，两个所述延伸齿条234对称滑动设置在延伸框架232内，并且两个延伸齿条234之间均与延伸齿轮233相啮合，当需要带动两个回弹件24延伸至注塑模具上时，通过开启延伸电机231带动延伸齿轮233转动，由延伸齿轮233带动两个延伸齿条234沿着延伸框架232的长度方向相反移动，再通过两个延伸齿条234将两个回弹件24同步推动至注塑模具上，从而实现了对两个回弹件24的延伸调节，避免了后续清理时无法抵触注塑模具的问题。
30.两个所述回弹件24均包括回弹框架241、多个回弹弹簧242、多个伸缩杆243、多个刮刀244以及多个清理板245，所述回弹框架241设置在一个延伸齿条234上，每个伸缩杆243沿着回弹框架241的长度方向间隔设置在回弹框架241内，并且每个伸缩杆243的一端均与回弹框架241的内壁连接，每个回弹弹簧242分别套设在每个伸缩杆243上，并且每个回弹弹
簧242的一端均与回弹框架241连接，每个所述刮刀244分别安装在每个伸缩杆243的另一端上，并且每个刮刀244分别与每个回弹弹簧242的另一端连接，每个所述清理板245分别设置在每个刮刀244的顶部，每个所述清理板245均为l形板，当需要对两个注塑模具内部进行废料清理时，通过两个延伸齿条234将两个回弹框架241延伸至两个注塑模具内，再通过多个刮刀244抵触注塑模具的表面，之后通过升降板213带动延伸框架232下降，由两个延伸齿条234带动两个回弹框架241下降，与此同时，通过多个刮刀244将注塑模具上的废料进行挂落处理，再通过多个回弹弹簧242带动多个刮刀244根据注塑模具上的凹槽延伸至凹槽内，实现了对凹槽内废料的处理，与此同时，再通过多个伸缩杆243将多个回弹弹簧242限位，之后通过两个延伸齿条234回缩，由多个清理板245将多个刮刀244刮落的废料挂落至注塑模具外，从而实现了对注塑模具上的废料清理步骤，避免了工作人员处理时存在安全隐患以及清理注塑模具上废料清理不便的问题。
31.本实用新型的工作原理：当需要带动升降框架212移动时，通过开启推动电机224带动推动齿轮223转动，由推动齿轮223带动推动齿条222沿着推动框架221的长度方向移动，再通过推动齿条222带动升降框架212移动，从而实现了带动升降框架212移动的步骤，避免了后续清理时无法移动至合适位置的问题，当需要对延伸框架232进行升降调节时，通过开启升降电机214带动升降螺杆211转动，由升降螺杆211带动升降板213沿着升降框架212的高度方向移动，再通过升降板213带动延伸框架232进行升降调节，从而实现了对延伸框架232的升降调节，避免了后续清理时无法升降的问题，当需要带动两个回弹框架241延伸至注塑模具上时，通过开启延伸电机231带动延伸齿轮233转动，由延伸齿轮233带动两个延伸齿条234沿着延伸框架232的长度方向相反移动，再通过两个延伸齿条234将两个回弹框架241同步推动至注塑模具上，从而实现了对两个回弹框架241的延伸调节，避免了后续清理时无法抵触注塑模具的问题，当需要对两个注塑模具内部进行废料清理时，通过两个延伸齿条234将两个回弹框架241延伸至两个注塑模具内，再通过多个刮刀244抵触注塑模具的表面，之后通过升降板213带动延伸框架232下降，由两个延伸齿条234带动两个回弹框架241下降，与此同时，通过多个刮刀244将注塑模具上的废料进行挂落处理，再通过多个回弹弹簧242带动多个刮刀244根据注塑模具上的凹槽延伸至凹槽内，实现了对凹槽内废料的处理，与此同时，再通过多个伸缩杆243将多个回弹弹簧242限位，之后通过两个延伸齿条234回缩，由多个清理板245将多个刮刀244刮落的废料挂落至注塑模具外，从而实现了对注塑模具上的废料清理步骤，避免了工作人员处理时存在安全隐患以及清理注塑模具上废料清理不便的问题。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。