一种带有降温装置的塑料薄膜生产用减速齿轮箱的制作方法

1.本技术涉及塑料薄膜生产的领域，尤其是涉及一种带有降温装置的塑料薄膜生产用减速齿轮箱。


背景技术：

2.一般在生产塑料薄膜时，需要将原料输送进融化箱进行融化，而后制作成塑料薄膜，一般会使用减速齿轮箱进行输送。
3.相关技术涉及了一种减速齿轮箱，包括箱体，箱体内设置有减速齿轮组，减速齿轮组的输出轴为蛟龙输送杆，且箱体位于蛟龙输送杆所在位置处设置有用于将物料添加至蛟龙输送杆处的添料口，且蛟龙输送杆穿设在融化箱中，并且箱底抵靠在融化箱上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为融化箱运作时温度高，会通过融化箱与减速齿轮箱接触处传导热量进而导致减速齿轮箱温度过高，进而对减速齿轮箱的使用造成不利影响。


技术实现要素：

5.为了缓解减速齿轮箱的升温，本技术提供一种带有降温装置的塑料薄膜生产用减速齿轮箱。
6.本技术提供的一种带有降温装置的塑料薄膜生产用减速齿轮箱采用如下的技术方案：
7.一种带有降温装置的塑料薄膜生产用减速齿轮箱，包括抵紧在融化箱一侧的箱体，所述箱体内设置有减速齿轮组，所述箱体外侧设置有驱动减速齿轮组运转的驱动件，所述减速齿轮组的输出轴远离减速齿轮组的一端为蛟龙输送杆，所述蛟龙输送杆穿设在融化箱中，所述箱体位于蛟龙输送杆所在位置处设置有用于将物料添加至蛟龙输送杆处的添料口；所述箱体抵触融化箱的一侧开设有隔热空腔，所述箱体上设置有用于连通隔热空腔的进水管和出水管，所述隔热空腔通过进水管注入冷却液。
8.通过采用上述技术方案，当减速齿轮箱使用时，从添料口将原料添入，并且驱动件驱动箱体内的减速齿轮组转动，进而使得输出轴转动，进而蛟龙输送杆转动将添入的原料传送至融化箱中，此时通过进水管注入冷却液至隔热空腔对从融化箱传来的热量进行吸收，进而缓解减速齿轮箱的升温；并且持续通过进水管注入冷却液，并从出水管排出冷却液，使得隔热空腔持续维持良好的隔热降温效果。
9.可选的，所述箱体上开设有多个散热孔。
10.通过采用上述技术方案，当减速齿轮箱使用时，通过箱体上的散热孔催箱体内的热量起到良好的疏导排出的作用，进一步缓解了减速齿轮箱温度过高对减速齿轮组起到不利影响，进而对减速齿轮组起到良好的降温保护作用。
11.可选的，所述箱体外侧设置有通过散热孔向箱体内吹风的排风扇。
12.通过采用上述技术方案，当减速齿轮箱使用时，通过排风扇向减速齿轮箱内吹入
气流，加速了减速齿轮箱内部的散热，进而进一步缓解了减速齿轮箱的升温，进而对减速齿轮组起到良好的保护作用。
13.可选的，所述箱体外侧设置有通过散热孔朝向箱体内喷入雾化水的雾化喷头，所述箱体内设置有用于防止齿轮组进水的防水罩，所述箱体底部设置有漏水孔。
14.通过采用上述技术方案，当减速齿轮箱使用时，通过雾化喷头吹出雾化水从散热孔进入箱体内，对齿轮箱内部进行辅助降温，并且通过漏水口排出，有利于进一步缓解减速齿轮箱的升温，进而对减速齿轮组起到良好的保护作用。
15.可选的，所述箱体外侧壁设置有用于防止驱动件进水的挡水板。
16.通过采用上述技术方案，当雾化喷头出雾化水时，部分雾化水飞溅至驱动件处，此时通过挡水板对驱动件进行保护，降低了驱动件进水损坏的可能性，进而有利于保持驱动件运行的稳定性。
17.可选的，所述箱体底部设置有用于收集水滴的盛水框。
18.通过采用上述技术方案，当水汇入到箱体底部并从漏水孔排出时，通过盛水框对漏出的水进行汇聚收集，有利于保持工作环境的整洁，进而保护操作人员生产时的安全性。
19.可选的，所述盛水框上设置有排水管。
20.通过采用上述技术方案，当盛水框中汇集水后，通过排水管排出盛水框中的水，操作方便快捷。
21.可选的，所述进水管和出水管均连通在冷却机上。
22.通过采用上述技术方案，当装置运行时，进水管将冷却机中制造的冷却液输送到隔热空腔中，而后冷却液对传导来的热量进行冷却，而后通过出水管排出回冷却机中重新进行制冷。如此设置，使得冷却液可以循环使用，有利于节约资源。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置隔热空腔、进水管和出水管，并使隔热空腔位于靠近融化箱的一侧，且进水管和出水管连通融化箱，减速齿轮箱使用时，通过进水管向隔热空腔中注入冷却液，并通过出水管排出，对从融化箱传导过来的热量起到良好的吸收作用，有利于缓解减速齿轮箱的升温，进而对减速齿轮组起到良好的保护作用；
25.2.通过设置散热孔，并使散热孔位于箱体侧壁山，当减速齿轮箱使用时，通过散热孔排出箱体内的热量，进一步有利于缓解减速齿轮箱的升温；
26.3.通过设置排风扇，并使排风扇通过散热孔向箱体内吹风，当减速齿轮箱使用时，通过排风扇加快箱体的气体流动，进一步加快了箱体内的散热降温，进一步有利于缓解减速齿轮箱的升温。
附图说明
27.图1是本技术实施例的带有降温装置的塑料薄膜生产用减速齿轮箱的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的带有降温装置的塑料薄膜生产用减速齿轮箱为突出显示箱体内部结构的局部剖面示意图；
29.图3是图2中a部的放大示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、减速齿轮组；3、驱动件；4、蛟龙输送杆；5、送料仓；6、添
料口；7、隔热空腔；8、进水管；9、出水管；10、冷却机；11、散热孔；12、通水管道；13、雾化喷头；14、防水罩；15、漏水孔；16、盛水框；17、连接块；18、排水管；19、安装架；20、排风扇；21、挡水板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带有降温装置的塑料薄膜生产用减速齿轮箱。参照图1和图2，带有降温装置的塑料薄膜生产用减速齿轮箱包括抵紧在融化箱一侧的箱体1，箱体1内设置有减速齿轮组2，箱体1外靠近融化箱的一侧设置有驱动减速齿轮组2运转的驱动件3，本技术实施例的驱动件3可以为电机，电机的输出轴延伸至箱体1内并连接减速齿轮组2中的齿轮，减速齿轮组2的输出轴朝向融化箱设置，且减速齿轮组2的输出轴远离减速齿轮组2的一端为用于推料的蛟龙输送杆4，蛟龙输送杆4的尾端穿设在融化箱中，箱体1位于蛟龙输送杆4所在位置处设置有长方型送料仓5，送料仓5顶部设置有用于将物料添加至蛟龙输送杆4处的添料口6，添料口6呈喇叭口状竖直上设置。当装置使用时通过添料口6放入原料至蛟龙输送杆4处，并通过电机驱动减速齿轮组2转动进而带动蛟龙输送杆4转动推料，装置的运行稳定可靠。
33.参照图2和图3，送料仓5侧壁上开设有隔热空腔7，隔热空腔7沿垂直于蛟龙输送杆4进料方向环绕设置，送料仓5远离驱动件3的一侧壁上设置有用于连通隔热空腔7的进水管8和出水管9，出水管9位于送料仓5顶部，进水管8位于送料仓5底部，隔热空腔7通过进水管8注入冷却液，本技术实施例的冷却液可以为水。当装置使用时，隔热空腔7通过进水管8注入冷却水，并且通过出水管9将吸收了热量的冷却水排出，使得隔热空腔7对融化箱传来的热量起到了良好的疏导效果，进而缓解了减速齿轮箱的升温，有利于对减速齿轮组2起到良好的保护作用。
34.参照图1和图2，进水管8和出水管9均连通在冷却机10上，本技术实施例的冷却机10可以为低温冷却液循环泵。通过冷却机10连通进水管8和出水管9形成一个循环供水系统，有效地节约了水资源的使用。
35.箱体1顶部侧壁上开设有多个圆形散热孔11，散热孔11呈3x10阵列分布。当齿轮箱运行时，通过多个散热孔11进行散热，进一步缓解了减速齿轮箱的升温。
36.箱体1外侧靠近送料仓5的一侧上设置有通水管道12，通水管道12顶部设置有通过散热孔11朝向箱体1内喷入雾化水的雾化喷头13，雾化喷头13朝向散热孔11所在方向设置。箱体1内设置有用于防止齿轮组进水的防水罩14，防水罩14包裹设置在齿轮组外侧，箱体1底部设置有漏水孔15，漏水孔15呈3x10阵列分布。箱体1底部设置有用于收集水滴的长方型盛水框16，盛水框16侧壁顶部设置对称设置有四个连接块17，连接块17顶部与箱体1进行焊接固定连接，对箱体1起到一定的承托作用。盛水框16远离融化箱的一侧壁的底部开设有呈圆柱体状的排水管18。当装置使用时，通过雾化喷头13对散热口处进行喷雾降温，进一步缓解了减速齿轮箱的升温；并且设置在底部的盛水框16对流下的水起到良好的聚集作用，保持环境的整洁。
37.箱体1远离融化箱的一侧壁设置有安装架19，安装架19顶部设置有通过散热孔11向箱体1内吹风的排风扇20，排风扇20沿指向送料仓5位置处倾斜设置。当装置使用时，通过
排风扇20相散热孔11内进行吹风，加快了箱体1内热气流的导出，有利于进一步缓解减速齿轮箱的升温。
38.箱体1外侧壁设置有用于防止驱动件3进水的挡水板21。挡水板21位固定连接在箱体1靠近融化箱的一侧壁位于驱动件3上方的顶部位置处，挡水板21顶部朝向融化箱倾斜设置。当装置使用时，挡水板21位于箱体1一侧对雾化喷头13喷出的水起到良好的阻挡作用，进而有利于对驱动件3起到良好的保护作用。
39.本技术实施例一种带有降温装置的塑料薄膜生产用减速齿轮箱的实施原理为：当减速齿轮箱使用时，从添料口6将原料添入，并且驱动件3驱动箱体1内的减速齿轮组2转动，进而使得输出轴转动，进而蛟龙输送杆4转动将添入的原料传送至融化箱中，此时冷却机10通过进水管8注入冷却液至隔热空腔7对从融化箱传来的热量进行吸收，进而缓解减速齿轮箱的升温，并且吸收完热量的水通过出水管9排回到冷却机10重新冷却，进而形成一个冷却水循环；与此同时，排风扇20通过散热孔11向箱体1内吹风加快降温，并且雾化喷头13通过散热孔11向箱体1内喷入雾化水提高降温效果，而后水在流向箱体1底部通过漏水孔15排出，并被盛水框16收集，而后通过排水管18排出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。