一种硅胶送料装置的制作方法

1.本实用新型属于送料设备技术领域，具体涉及一种硅胶送料装置。


背景技术：

2.硅胶作为一种多孔物质，广泛用作吸附剂、干燥剂及催化剂载体，并在食品、医药、生物化学和环保等领域起着重要作用。现有的半自动硅胶送料装置装料速度慢、维修清理难，普通直压式从侧面开口放料，且开口小于储料缸顶部，不好操作。因此，亟需一种装料快、易维修清理、应用范围广、适应性强的硅胶送料装置来替代传统的硅胶送料装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种硅胶送料装置，通过对部件结构的合理设置，仅需拉动压料机构并带动第二固定板沿支撑轴转动、即可实现储料腔的开合，整体比普通直压式侧口放料方便，节省时间和人力成本、便于清理维修。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：
5.一种硅胶送料装置，包括自上而下同轴设置且内部空腔连通的压料机构、压料腔、开合机构、储料腔和出料机构,压料机构的轴向长度大于压料腔、开合机构和储料腔高的总长，压料机构的最大径向长度不大于压料腔和储料腔横截面的径向长度；
6.开合机构包括水平设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别与压料腔和储料腔连接、且第一固定板和第二固定板上均设有与压料腔和储料腔内部空腔连通的通孔，通孔的横截面与压料腔和储料腔内腔的横截面结构一致；
7.开合机构还包括铰接第一固定板和第二固定板一边的支撑轴。
8.进一步的，还包括设在开合机构上且位于支撑轴相对侧的密封组件。
9.优选的，密封组件包括第一固定板和第二固定板相背面对称设置的第一密封槽和第二密封槽，密封组件还包括套设在第一密封槽和第二密封槽上的密封圈。
10.优选的，压料机构包括缸体，缸体为内部中空且两端开口的柱形结构，还包括穿过缸体内腔的压料柱，压料柱下端设有压料板。
11.优选的，压料板下方套设压料板套，压料板套横截面外沿与压料腔横截面的结构一致。
12.优选的，压料柱包括自上而下同轴设置的轴向限位段、径向限位段和延伸段；轴向限位段位于缸体上方，且轴向限位段的直径大于缸体内腔的直径；径向限位段横截面与缸体横截面的结构一致，且径向限位段的长度不小于储料腔的高度；径向限位段上端到压料板底面的距离等于缸体上端口到储料腔下端口的距离。
13.优选的，缸体内腔的横截面小于压料腔横截面，压料腔横截面、通孔和储料腔横截面均为直径相等的圆形。
14.优选的，出料机构整体为内部中空且两端开口的柱形结构，出料机构上端口和储料腔横截面均为直径相等的圆形，出料机构中段为导向面、下端为出料口，出料机构上端口
大于出料口。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点为：
16.(1)本实用新型的一种硅胶送料装置，通过对部件结构的合理设置，第一固定板和第二固定板分别与压料腔和储料腔连接，通孔与压料腔和储料腔连通，拉动压料机构并带动第二固定板沿支撑轴转动、即可实现储料腔的开合，整体比普通直压式侧口放料方便，节省时间和人力成本、便于清理维修。
17.(2)本实用新型的一种硅胶送料装置，通过对部件结构的合理设置，第一密封槽、第二密封槽和密封圈的配合实现压料腔和储料腔间的密封。
18.(3)本实用新型的一种硅胶送料装置，通过对部件结构的合理设置，压料板下方套设压料板套，压料板套横截面外沿与压料腔横截面的结构一致，避免在压料过程中硅胶由压料板套和压料腔侧壁间的缝隙溢出，同时压料板套成本低廉、方便更换。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型硅胶送料装置的立体图；
21.图2为图1的使用状态图(其中，图2a为图1中压料柱拉起的结构示意图，图2b为图1中压料柱压至出料腔下端的结构示意图)；
22.图3为图1中压料柱的主视图；
23.图4为图1中第一固定板的俯视图。
24.图中各标号表示为：
25.1压料机构；1
‑
1缸体；1
‑
2压料柱；1
‑
2a轴向限位段；1
‑
2b径向限位段；1
‑
2c延伸段；1
‑
3压料板；1
‑
31压料板套；2压料腔；3储料腔；4出料机构；4
‑
1导向面；4
‑
2出料口；5开合机构；5
‑
0通孔；5
‑
1第一固定板；5
‑
2支撑轴；5
‑
3第二固定板；5
‑
4密封组件；5
‑
41第一密封槽；5
‑
42第二密封槽。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，是对本实用新型的解释而不是限定。
27.一种硅胶送料装置，包括自上而下同轴设置且内部空腔连通的压料机构1、压料腔2、开合机构5、储料腔3和出料机构4，压料机构1的轴向长度大于压料腔2、开合机构5和储料腔3高的总长，所述压料机构1的径向最大长度不大于压料腔2和储料腔3横截面的径向长度；
28.其作用为：压料机构1和压料腔2配合将硅胶压入下方储料腔3的下端口、再由出料机构4进入硅胶射出机中；开合机构5用于衔接并承载压料腔2，同时方便实现储料腔3上端口的开合；
29.开合机构5包括水平设置的第一固定板5
‑
1和第二固定板5
‑
2，第一固定板5
‑
1和第二固定板5
‑
2分别与压料腔2和储料腔3连接、且第一固定板5
‑
1和第二固定板5
‑
2上均设有与压料腔2和储料腔3内部空腔连通的通孔5
‑
0，通孔5
‑
0的横截面与压料腔2和储料腔3内腔
的横截面结构一致；开合机构5还包括铰接第一固定板5
‑
1和第二固定板5
‑
2一边的支撑轴5
‑
2；
30.其作用为：第一固定板5
‑
1和第二固定板5
‑
2分别与压料腔2和储料腔3连接用于上下衔接；通孔5
‑
0与压料腔2和储料腔3连通、且通孔5
‑
0的横截面与压料腔2和储料腔3内腔的横截面结构一致，便于将压料腔2中的硅胶顺利压入下方的储料腔3；支撑轴5
‑
2用于对第一固定板5
‑
1和第二固定板5
‑
2一边铰接，第二固定板5
‑
2可沿支撑轴5
‑
2转动，仅需拉动压料机构1即可实现储料腔3的开合，整体比普通直压式侧口放料方便，节省时间和人力成本、便于清理维修。
31.具体的，还包括设在开合机构5上且位于支撑轴5
‑
2相对侧的密封组件5
‑
4；
32.其作用为：密封组件5
‑
4用于当开合机构5闭合时实现密封，同时密封组件5
‑
4位于支撑轴5
‑
2相对侧其密封效果最佳。
33.具体的，密封组件5
‑
4包括第一固定板5
‑
1和第二固定板5
‑
2相背面对称设置的第一密封槽5
‑
41和第二密封槽5
‑
42，密封组件5
‑
4还包括套设在第一密封槽5
‑
41和第二密封槽5
‑
42上的密封圈；
34.其作用为：通过第一密封槽5
‑
41、第二密封槽5
‑
42和密封圈的配合实现压料腔2和储料腔3间的密封。
35.具体的，压料机构1包括缸体1
‑
1，缸体1
‑
1为内部中空且两端开口的柱形结构，还包括穿过缸体1
‑
1内腔的压料柱1
‑
2，压料柱1
‑
2下端设有压料板1
‑
3；
36.其作用为：缸体1
‑
1用于承载整个压料机构1，压料柱1
‑
2穿过缸体1
‑
1内且腔向下运动、带动压料板1
‑
3下压压料腔2内的硅胶。
37.具体的，压料板1
‑
3下方套设压料板套1
‑
31，压料板套1
‑
31横截面外沿与压料腔2横截面的结构一致；
38.其作用为：压料板套1
‑
31用于保护压料板1
‑
3、避免在压料过程中硅胶粘连压料板1
‑
3，同时压料板套1
‑
31成本低廉、方便更换；压料板套1
‑
31横截面外沿与压料腔2横截面的结构一致，用于避免在压料过程中硅胶由压料板套1
‑
31和压料腔2侧壁间的缝隙溢出。
39.具体的，压料柱1
‑
2包括自上而下同轴设置的轴向限位段1
‑
2a、径向限位段1
‑
2b和延伸段1
‑
2c；轴向限位段1
‑
2a位于缸体1
‑
1上方，且轴向限位段1
‑
2a的直径大于缸体1
‑
1内腔的直径；
40.其作用为：轴向限位段1
‑
2a用于对压料柱1
‑
2轴向限位，避免压料柱1
‑
2过度下压；
41.径向限位段1
‑
2b横截面与缸体1
‑
1横截面的结构一致，且径向限位段1
‑
2b的长度不小于储料腔3的高度；
42.其作用为：径向限位段1
‑
2b用于对压料柱1
‑
2在缸体1
‑
1内径向限位、确保直上直下；径向限位段1
‑
2b的长度不小于储料腔3的高度，确保压料柱1
‑
2上下运动时，径向限位段1
‑
2b始终在缸体1
‑
1内对压料柱1
‑
2径向限位；
43.径向限位段1
‑
2b上端到压料板1
‑
3底面的距离等于缸体1
‑
1上端口到储料腔3下端口的距离；
44.其作用为：保证储料腔3内的硅胶充分下压至储料腔3下端口。
45.具体的，缸体1
‑
1内腔的横截面小于压料腔2横截面，压料腔2横截面、通孔5
‑
0和储料腔3横截面均为直径相等的圆形；
46.其作用为：缸体1
‑
1内腔的横截面小于压料腔2横截面，用于实现压料板1
‑
3的轴向限位，避免压料板1
‑
3被拔出；压料腔2横截面、通孔5
‑
0和储料腔3横截面均为直径相等的圆形，用于实现内腔中硅胶的平稳下压，避免硅胶在各衔接处的滞留。
47.具体的，出料机构4整体为内部中空且两端开口的柱形结构，出料机构4上端口和储料腔3横截面均为直径相等的圆形，出料机构4中段为导向面4
‑
1、下端为出料口4
‑
2，出料机构4上端口大于出料口4
‑
2；
48.其作用为：出料机构4中段的导向面4
‑
1整体呈斜面设计，引导硅胶向下，避免硅胶在此处滞留；出料口4
‑
2小于出料机构4上端口的设计，便于由出料口4
‑
2压出的硅胶精准的进入其下方的硅胶射出机中。
49.本实用新型的使用说明：
50.取下密封环、打开密封组件5
‑
4，拉动压料机构1并将其倾斜一定角度，由第二固定板5
‑
3的通孔5
‑
0放入硅胶料(硅胶料高出第二固定板的通孔)，放完料后将压料机构1拉回原位，再将密封环套在第一密封槽5
‑
41和第二密封槽5
‑
42，确保开合机构5密封到位，最后压料柱1
‑
2带动压料板1
‑
3向下将硅胶压入储料缸3，之后硅胶由出料口4
‑
2进入硅胶射出机中。
51.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
52.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
53.此外，本发公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所发明的内容。