一种自动化模具用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化机械技术领域，具体为一种自动化模具用冷却装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.授权公告号cn210705579u中公开了一种自动化模具结构，其包括模具主体，模具主体的一侧安装有凹形槽，凹形槽的顶端固定安装有安装板，安装板的顶端固定安装有凹形固定板，凹形固定板的顶端底面固定安装有第二电机，第二电机的底端设有连接轴。
4.上述公开的一种自动化模具结构，该模具在生产过程中缺少冷却装置，导致模具冷却速度过低，从而大大降低了设备生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化模具用冷却装置，以解决现有技术中模具缺少冷却装置影响模具生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化模具用冷却装置，包括固定座，所述固定座的底部上端面设置有传送带，所述固定座的顶部上端面设置有第一气缸和注塑头，所述第一气缸的下端面固定连接有限位板，所述固定座的顶部设置有滑槽，所述限位板穿过滑槽与固定座滑动连接，所述固定座的侧端面滑动连接有散热板，所述固定座的两侧设置有支撑台，所述支撑台的上端设置有第二气缸，所述散热板的两侧设置有进水口和出水口。
7.优选的，所述散热板为两组矩形状空心铜板，所述散热板的长度与模具的长度相等，黄铜具有良好的导热效果，散热板与模具的侧端面贴合，模具将热量传递给散热板，从而大大提升了散热效率。
8.优选的，所述散热板内设置有换热腔，所述换热腔内设置有换热板，所述换热板为若干矩形状的薄板，所述换热板上设置有通孔，通过进水口为换热腔内注水，换热板将热量传递给冷水，换热板大大提升了散热面积。
9.优选的，所述进水口的高度低于出水口的高度，确保冷水能够充满整个换热腔，避免换热腔内存在空气影响散热速度。
10.优选的，所述进水口设置有过滤器，过滤器避免流水中含有杂质堵塞散热板。
11.优选的，所述散热板的侧端面设置有推板，所述推板与散热板之间设置有连轴，所述固定座的侧端面设置有滑孔，所述连轴穿过滑孔与固定座滑动连接，所述推板与第二气缸固定连接，通过第二气缸带动推板移动，从而带动散热板移动，使散热板与模具的侧端面贴合，避免散热板与模具之间存在间隙。
12.优选的，所述滑槽为矩形状的槽口，所述限位板为矩形状的薄板，通过第一气缸带动限位板向下滑动遮挡模具，使其固定，避免其晃动。
13.优选的，所述第一气缸、第二气缸和传送带为授权公告号cn210705579u中相关组件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定座的侧端面设置有散热板，对模具加强散热，从而提升了设备的散热速率，通过在散热板内添加换热板，进一步强化的模具的散热效果，从而提升了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正剖图；
16.图2为本实用新型的图1中a
‑
a剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中b处放大图。
18.图中：1固定座、11注塑头、12第一气缸、121限位板、13滑槽、14传送带、15支撑台、16第二气缸、17滑孔、2散热板、21进水口、211过滤器、22出水口、23换热板、231通孔、24推板、25连轴、26换热腔。
具体实施方式
19.请参阅图1，一种自动化模具用冷却装置，包括固定座1，固定座1的底部上端面安装有传送带14，固定座1的顶部上端面安装有第一气缸12和注塑头11，第一气缸12的下端面固定连接有限位板121，固定座1的顶部开设有滑槽13，限位板121穿过滑槽13与固定座1滑动连接，固定座1的侧端面滑动连接有散热板2，固定座1的两侧焊接有支撑台15，支撑台15的上端通过螺栓安装有第二气缸16，散热板2的两侧焊接有进水口21和出水口22。
20.请参阅图1，进水口21的高度低于出水口22的高度，确保冷水能够充满整个换热腔26，避免换热腔26内存在空气影响散热速度，进水口21过盈连接有过滤器211，过滤器211避免流水中含有杂质堵塞散热板2。
21.请参阅图2，散热板2为两组矩形状空心铜板，散热板2的长度与模具的长度相等，黄铜具有良好的导热效果，散热板2与模具的侧端面贴合，模具将热量传递给散热板2，从而大大提升了散热效率，散热板2的侧端面设有推板24，推板24与散热板2之间焊接有连轴25，固定座1的侧端面开设有滑孔17，连轴25穿过滑孔17与固定座1滑动连接，推板24与第二气缸16固定连接，通过第二气缸16带动推板24移动，从而带动散热板2移动，使散热板2与模具的侧端面贴合，避免散热板2与模具之间存在间隙。
22.请参阅图3，散热板2内开设有换热腔26，换热腔26内焊接有换热板23，换热板23为若干矩形状的薄板，换热板23上开设有通孔231，通过进水口21为换热腔26内注水，换热板23将热量传递给冷水，换热板23大大提升了散热面积。
23.本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，通过进水口21对散热板2进行供水，通过出水口22排出，将模具放置在传送带14上，传送带14带动模具向左运动，然后启动第一气缸12，使限位板121向下运动，挡在模具的前端，当模具与限位板121贴合时，通过注塑头11对模具进行注塑，然后启动第二气缸16使散热板2与模具的侧端面贴合，使散热板2对模具进行散热。


技术特征：
1.一种自动化模具用冷却装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的底部上端面设置有传送带(14)，所述固定座(1)的顶部上端面设置有第一气缸(12)和注塑头(11)，所述第一气缸(12)的下端面固定连接有限位板(121)，所述固定座(1)的顶部设置有滑槽(13)，所述限位板(121)穿过滑槽(13)与固定座(1)滑动连接，所述固定座(1)的侧端面滑动连接有散热板(2)，所述固定座(1)的两侧设置有支撑台(15)，所述支撑台(15)的上端设置有第二气缸(16)，所述散热板(2)的两侧设置有进水口(21)和出水口(22)。2.根据权利要求1所述的一种自动化模具用冷却装置，其特征在于：所述散热板(2)为两组矩形状空心铜板，所述散热板(2)的长度与模具的长度相等。3.根据权利要求1所述的一种自动化模具用冷却装置，其特征在于：所述散热板(2)内设置有换热腔(26)，所述换热腔(26)内设置有换热板(23)，所述换热板(23)为若干矩形状的薄板，所述换热板(23)上设置有通孔(231)。4.根据权利要求1所述的一种自动化模具用冷却装置，其特征在于：所述进水口(21)的高度低于出水口(22)的高度。5.根据权利要求1所述的一种自动化模具用冷却装置，其特征在于：所述进水口(21)设置有过滤器(211)。6.根据权利要求1所述的一种自动化模具用冷却装置，其特征在于：所述散热板(2)的侧端面设置有推板(24)，所述推板(24)与散热板(2)之间设置有连轴(25)，所述固定座(1)的侧端面设置有滑孔(17)，所述连轴(25)穿过滑孔(17)与固定座(1)滑动连接，所述推板(24)与第二气缸(16)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种自动化模具用冷却装置，其特征在于：所述滑槽(13)为矩形状的槽口，所述限位板(121)为矩形状的薄板。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化模具用冷却装置，包括固定座，固定座的底部上端面设置有传送带，固定座的顶部上端面设置有第一气缸和注塑头，第一气缸的下端面固定连接有限位板，固定座的顶部设置有滑槽，限位板穿过滑槽与固定座滑动连接，固定座的侧端面滑动连接有散热板，固定座的两侧设置有支撑台，支撑台的上端设置有第二气缸，散热板的两侧设置有进水口和出水口，进水口的高度低于出水口的高度，进水口设置有过滤器。本实用新型通过在固定座的侧端面设置有散热板，对模具加强散热，从而提升了设备的散热速率，通过在散热板内添加换热板，进一步强化的模具的散热效果，从而提升了散热效率。散热效率。散热效率。


技术研发人员：戴细香
受保护的技术使用者：东莞高采模具科技有限公司
技术研发日：2021.03.13
技术公布日：2021/10/23