一种便于连接的成型机接头装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型机，具体是一种便于连接的成型机接头装置。


背景技术：

2.成型机是指自动完成开箱、成型等步骤的机械，成型机的种类非常之多，一般按照应用的种类进行划分，其中发泡成型机中的接头用于进行料，通过一个进料筒和接头将料子送到成型机模具上进行一步成型。
3.目前现有的一些便于连接的成型机接头并不能对长度进行控制，从而需要改变安装位置去适应接头，且接头也不能进行角度调整，导致成型机接头使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于连接的成型机接头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于连接的成型机接头装置，包括接头和进料筒，所述进料筒的侧面固定连接有气缸a，进料筒的底部设置有伸缩管，伸缩管的表面活动套接有套筒，套筒的侧面固定套接有固定板，固定板上表面的中心位置与气缸a输出轴的底部固定连接，套筒的侧面固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有气缸b，套筒的底部固定连接有连接筒，连接筒的底部设置有硬质连接块，硬质连接块的底部活动套接有螺纹连接器，接头内部设置有进料管，进料管顶部的表面与螺纹连接器的内壁螺纹连接，螺纹连接器的侧面设置有滑动连接结构，滑动连接结构远离接头的一端与气缸b输出轴的一端转动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒的数量为四个，四个进料筒以气缸a的中心为阵列中心呈环形阵列分布固定连接在气缸b的侧面。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板为水平设置的圆形板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的上表面与气缸a的连接位置和连接杆与气缸b的连接位置均设置有加强筋。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆的形状为“7”字型。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动连接结构包括滑槽和连接座，滑槽开设在接头的侧面，连接座滑动连接在滑槽的内部，连接座与气缸b的输出轴转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置气缸a、固定板、套筒和气缸b，气缸a伸缩通过固定板带动套筒伸缩，从而调节接头的高度，气缸b带动接头进行前后左右的摆动从而对其角度进行调节，达到了接头高度和角度较可调节的效果，解决了一些便于连接的成型机接头并不能对长度进行控制，从而需要改变安装位置去适应接头，且接头也不能进行角度调整，导致成型机接头使用起来较为不便的问题。
14.通过设置四个进料筒，从而实现了对四种不同塑料进行出料的效果。
附图说明
15.图1为一种便于连接的成型机接头装置的正剖图。
16.图2为一种便于连接的成型机接头装置的图1中a处结构放大图。
17.图3为一种便于连接的成型机接头装置中图1中b处结构放大图。
18.图4为一种便于连接的成型机接头装置的俯视图。
19.图5为一种便于连接的成型机接头装置中滑动连接结构位置处俯视截面图。
20.如图所示：1、接头；2、进料筒；3、气缸a；4、伸缩管；5、套筒；6、固定板；7、连接杆；8、气缸b；9、连接筒；10、进料管；11、滑动连接结构；111、滑槽；112、连接座；12、螺纹连接器；13、硬质连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于连接的成型机接头装置，包括接头1 和进料筒2，所述进料筒2的侧面固定连接有气缸a3，进料筒2的数量为四个，四个进料筒2以气缸a3的中心为阵列中心呈环形阵列分布固定连接在气缸b8的侧面，这样设计使固定板6在活动时受到的力均衡，进料筒2的底部设置有伸缩管4，伸缩管4的表面活动套接有套筒5，伸缩管4和套筒5连接位置设置有密封圈，用于滑动时对连接位置进行严密密封，防止材料外泄，套筒5的侧面固定套接有固定板6，固定板6为水平设置的圆形板，水平设置，使每个套筒5都被固定板6带动移动，圆形设计不易有棱角，防止工作人员碰伤，固定板6的上表面与气缸a3的连接位置和连接杆7与气缸b8的连接位置均设置有加强筋，对连接位置进行加强固定，固定板6上表面的中心位置与气缸a3输出轴的底部固定连接，套筒5的侧面固定连接有连接杆7，连接杆7为“7”字型连接杆7，使气缸 b8能够水平设置，连接杆7的底部固定连接有气缸b8，套筒5的底部固定连接有连接筒9，连接筒9的材料为软质橡胶材质，外部套有防护套，软质的便于接头1进行角度调节，连接筒9的底部设置有硬质连接块13，硬质连接块13的底部活动套接有螺纹连接器12，接头1内部设置有进料管10，进料管10在接头1的内部并比接头1的顶部较为突出，便于螺纹连接器12与其连接，进料管10顶部的表面与螺纹连接
器12的内壁螺纹连接，螺纹连接器12的侧面设置有滑动连接结构11，滑动连接结构11包括滑槽111和连接座112，滑槽111开设在接头1的侧面，连接座112滑动连接在滑槽111的内部，连接座112与气缸b8的输出轴转动连接，使气缸b8活动时，连接座112在滑槽111内部活动，从而使接头1调节的更加灵活，不易使气缸b8输出轴阻挡其活动，滑动连接结构11远离接头1的一端与气缸b8输出轴的一端转动连接。
25.在使用时，从进料筒2的内部进料，可分别进行四种不同的材料进行进料，需要调整高度时，启动气缸a3，使气缸a3带动固定板6上下移动，固定板6上下移动带动套筒5 上下移动，从而使套筒5通过连接筒9带动接头1上下移动，便可对接头1的高低进行调整，需要对角度进行调节时，启动气缸b8使气缸b8的输出轴伸长缩短从而带动接头1的角度变化，四个气缸b8同时操作便可对其进行调节，操作简单，使用方便，解决了接头1 的高低和角度调节的难题。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。