一种双螺杆挤出机筒体侧排气室的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机筒体侧排气室。


背景技术：

2.双螺杆挤出机在完成相应的高分子物料输送、混合、剪切、反应、聚合等作业过程，筒体内部的熔融物料中会产生挥发份、水分和气泡，为了保证高分子物料改性后的质量，必须在双螺杆挤出机筒体组合中设立真空排气口，将熔融物料中的挥发份、水分和气泡高效排出，以改善高分子物料改性后的产品质量。
3.现有双螺杆挤出机的排气结构，易被熔融物料堵塞，影响排气量和效率，并且清理维护不方便，无法及时判断排气状态，保证物料改性质量。


技术实现要素：

4.技术目的：针对现有双螺杆挤出机的排气结构易堵塞，排气效果差，不易维护清理等不足，本实用新型公开了一种能够有效提升排气效率，便于清理维护，不易堵塞的双螺杆挤出机筒体侧排气室。
5.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双螺杆挤出机筒体侧排气室，包括排气筒体和排气室，排气筒体的两端与双螺杆挤出机的其他筒体连接，排气筒体侧面设置侧排气口；所述排气筒体在侧排气口处设置排气挡料块，排气挡料块内部设置排气孔，排气孔将排气筒体与排气室连通；排气挡料块一端位于侧排气口内，排气挡料块的另一端与排气室的法兰b端面连接，排气室的法兰c端面上设置用于封堵的排气室盖，排气室侧面设置用于排气的排气管。
7.优选地，本实用新型的排气挡料块靠近排气筒体内腔一侧的端部采用与排气筒体内壁曲率一致的弧形曲面；所述排气孔截面采用锥形，排气孔较宽的一端朝向排气室所在一侧。
8.优选地，本实用新型的排气挡料块在排气孔较窄一端的下方设置挡料槽。
9.优选地，本实用新型的排气室上设置视镜安装座，视镜安装座的端面上设置用于观察排气室内部的视镜，视镜通过视镜压盖固定在视镜安装座上。
10.优选地，本实用新型的排气室盖与排气室的法兰c端面通过螺钉iii连接，排气室盖与排气室的法兰c端面之间设置密封圈，法兰c端面设置与密封圈相匹配的密封圈槽。
11.优选地，本实用新型的排气室盖顶部设置连接耳，连接耳上部与排气室通过销轴转动连接，排气室盖底部设置用于开合排气室盖的手柄。
12.优选地，本实用新型的排气室盖端面设置进气管，进气管的进口端连接球阀。
13.优选地，本实用新型的排气室底面倾斜设置。
14.优选地，本实用新型的排气管的上壁设置真空表安装座，真空表安装座上设置用于监测排气室内真空度的真空表。
15.有益效果：本实用新型所提供的一种双螺杆挤出机筒体侧排气室具有如下有益效果：
16.1、本实用新型的排气孔采用漏斗形状的设计，沿排气方向形成压差，利于排气筒体内挥发份、水分和气泡的高效排出。
17.2、本实用新型的排气挡料块的端面采用与开孔曲率相匹配的弧形曲面，不会影响双螺杆挤出机的工作进程，既不会阻挡熔融物料前进，也不会造成物料在排气孔处堆积，提升排气效率。
18.3、本实用新型的排气挡料块在排气孔较窄一端的下方设置挡料槽，挡料槽可以压住旋转螺杆槽中的熔融物料，防止熔融物料从排气口处溢出而堵塞排气口，影响到真空排气效率。
19.4、本实用新型在排气室上设置视镜，通过视镜观察排气室内状况，以及时清理和维护，避免因排气不畅，影响产品质量。
20.5、本实用新型的排气管与外部的真空排气系统连接，并在排气管上设置真空表，实时观察排气室内的真空度，以监测排出挥发份、水分和气泡的效率。
21.6、本实用新型的排气室盖端面设置进气管，并在进气管的进口端连接球阀，在进行设备维护时，打开球阀，平衡排气室内外的压力，便于开启排气室盖。
22.7、本实用新型的排气室设置在排气筒体的侧面，排气室整体保持水平，便于人员清理溢出的熔融物料。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
24.图1为本实用新型的双螺杆挤出机筒体侧排气室主视图；
25.图2为本实用新型的双螺杆挤出机筒体侧排气室俯视图；
26.图3为本实用新型的双螺杆挤出机筒体侧排气室左视图；
27.图4为图3中a
‑
a向视图；
28.图5为排气筒体主视图；
29.图6为排气筒体俯视图；
30.图7为排气室主视图；
31.图8为图7中a
‑
a向视图；
32.图9为图7中b向视图；
33.图10为图8中c向视图；
34.图11为排气挡料块主视图；
35.图12为图11中a
‑
a向视图；
36.图13为图12中b向视图；
37.图14为连接耳主视图；
38.图15为连接耳左视图；
39.其中，1
‑
连接耳、2
‑
排气室盖、3
‑
进气管、4
‑
视镜压盖、5
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螺母、6
‑
销轴、7
‑
手柄、8
‑
排气管、9
‑
排气筒体、10
‑
排气室、11
‑
排气挡料块、12
‑
真空表安装座、13
‑
视镜、14
‑
螺钉i、
15
‑
密封圈、16
‑
螺钉ii、17
‑
螺钉iii、18
‑
视镜安装座、19
‑
侧排气口、20
‑
排气筒体法兰ii、21
‑
排气筒体法兰i、22
‑
法兰b、23
‑
法兰c、24
‑
密封圈槽、25
‑
销轴圆孔、26
‑
销轴腰孔、27
‑
排气孔、28
‑
挡料槽。
具体实施方式
40.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
41.如图1、图2、图3、图4所示为本实用新型所提供的一种双螺杆挤出机筒体侧排气室，包括排气筒体9和排气室10，排气筒体9的两端与双螺杆挤出机的其他筒体连接，排气筒体9侧面设置侧排气口19；所述排气筒体9在侧排气口19处设置排气挡料块11，排气挡料块11内部设置排气孔27，排气孔27将排气筒体9与排气室10连通；排气挡料块11一端位于侧排气口19内，排气挡料块11的另一端与排气室10的法兰b22端面连接，排气室10的法兰c23端面上设置用于封堵的排气室盖2，排气室10侧面设置用于排气的排气管8。
42.如图4、图11、图12、图13所示，本实用新型的排气挡料块11靠近排气筒体9内腔一侧的端部采用与排气筒体9内壁曲率一致的弧形曲面；排气孔27的截面采用锥形，排气孔27较宽的一端朝向排气室10所在一侧，排气挡料块11在排气孔27较窄一端的下方设置挡料槽28，当排气筒体9内的熔融物料被双螺杆挤出机的旋转螺杆推送时，挡料槽28可以压住旋转螺杆槽中的熔融物料，防止熔融物料从排气孔27处溢出而堵塞排气孔27，影响到真空排气效率。
43.如图1、图2、图3、图4、图7、图8所示，本实用新型的排气室10上设置视镜安装座18，视镜安装座18的端面上设置用于观察排气室10内部的视镜13，视镜13安装在视镜安装座18和视镜压盖4之间，视镜压盖4通过螺钉i14连接视镜安装座18的上端面，将视镜13紧固安装在视镜安装座18处。
44.本实用新型位于排气室10侧面的排气管8与真空排气系统连接，通过真空排气系统将排气室10内的挥发份、水分和气泡排出；排气管8上壁设置真空表安装座12，真空表安装座12用于安装真空表，通过真空表可以观察排气室10的真空度以及监测真空排气系统的工作状况。
45.如图5、图6所示，本实用新型的排气筒体9的两端分别设置排气筒体法兰ii20和排气筒体法兰i21，排气筒体9通过两端的法兰与双螺杆挤出机的其他筒体连接，侧排气口19设置在排气筒体9的侧面，侧排气口19的长度方向与排气筒体9的长度方向一致。
46.如图7、图8、图9、图10所示，本实用新型的排气室10的两端分别设置用于连接的法兰b22和法兰c23，通过法兰b22的端面与排气挡料块11的端面连接，法兰b22采用与排气挡料块11端面相匹配的法兰面；所述排气室盖2与排气室10的法兰c23端面通过螺钉iii17连接，排气室盖2与法兰c23端面之间设置密封圈15，法兰c23端面开有密封圈槽24，密封圈15安装在密封圈槽24内。
47.如图2、图3、图4、图8、图10所示，本实用新型的排气室盖2顶部两侧分别设置连接耳1，连接耳1上部通过销轴6和螺母5与法兰c23上部连接，两个连接耳1的底部分别通过螺钉ii16固定在排气室盖2顶部两侧；法兰c23上部两侧设有与连接耳1对应的安装块，安装块上设置销轴圆孔25；如图14、图15所示，连接耳1上部设置与销轴6位置对应的销轴腰孔26，
销轴6依次穿过销轴腰孔26、销轴圆孔25后，通过螺栓5锁紧，避免脱开。
48.如图1、图3所示，本实用新型的排气室盖2端面设置进气管3，进气管3的进口端连接球阀，通过球阀控制进气管3的开闭。
49.本实用新型在使用时，当双螺杆挤出机运行时，需要将熔融物料中的挥发份、水分和气泡排出，启动外部的真空排气系统之前，关闭安装在进气管3的进口端球阀，启动连接排气管8的真空排气系统，真空排气系统将排气室10中的气体抽出，成自然垂直悬挂状态的排气室盖2以销轴6为支点，在大气压差的作用下，使排气室盖2的后端面与法兰c23的端面贴靠，拧紧螺钉iii17以压紧排气室盖2后端面与法兰c23端面之间的密封圈15，确保排气室10内的真空度，侧排气筒体9内的熔融物料中的挥发份、水分和气泡通过排气孔27、排气室10、排气管8和真空排气系统排出。通过视镜13可以观察排气孔27的熔融物料溢出状况，通过真空表可以观察排气室10内的真空度和监测真空排气系统的工作情况。
50.在需要清理排气孔27处溢出的熔融物料时，停止运行真空排气系统，打开安装在进气管3上的球阀，使排气室10的内部与外部大气相通，消除排气室10的内部与外部大气的气压差，以利于打开排气室盖2，卸下螺钉iii17，排气室盖2以销轴6为支点，成自然垂直悬挂状态，向上拉动手柄7，带动排气室盖2和连接耳1以销轴6为中心向上翻转，打开排气室盖2后，操作人员可以通过排气室10从水平方向清理排气孔27处溢出的熔融物料，操作便利，将排气室10的底部面设计成向下倾斜，利于清理的熔融物排出。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。