一种用于生产七层共挤可降解高阻隔片材的挤出设备的制作方法

1.本发明涉及一种片材产品挤出设备，尤其是涉及一种用于生产七层共挤可降解高阻隔片材的挤出设备。


背景技术：

2.目前，基于现有模头和分配器的技术，各种食品包装的薄膜都只能生产不可降解的高阻隔产品。基于对环境的保护，国家提倡需要用可降解的材料生产食品包装的薄膜，这就需要用到多种原料进行复合，才能满足食品包装袋的各项性能要求。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明旨在提供一种用于生产七层共挤可降解高阻隔片材的挤出设备，其采用全新的结构设计来生产既可降解又能阻隔水汽、氧气等薄膜片材产品，可以应用在各种食品包装上，在满足食品包装袋的各项性能基础上满足环保的需求。
4.本发明的技术方案是一种用于生产七层共挤可降解高阻隔片材的挤出设备，包括挤出模头和分配器，所述分配器前部设置有分流芯棒，所述分配器前端设置有原料入口，所述原料入口经分流芯棒导向分流后分别进入分配器的七个进料流道内，七个进料流道在分配器内依次汇合后形成一个主流道，所述挤出模头连接在分配器后端，所述主流道对应连通至挤出模头内的挤出流道，并经挤出模头后端出料口挤出七层复合产品。
5.优选的，所述分配器前端面分别设置有可降解原料阻隔层c原料入口、可降解原料d原料入口和可降解原料e原料入口，所述分配器前端左侧面设置有两个可降解原料a原料入口，所述分配器前端右侧面设置有两个可降解原料胶黏剂b原料入口，所述分流芯棒上设置有d通道、c通道、e通道、a通道和b通道，上述五种原料经过分流芯棒内各自的通道后排列在一条直线上，形成dabcbae七个流道的直线排列，并分别对应进入分配器的七个流道内。
6.优选的，所述分配器内沿直线依次排布有d流道、a流道、b流道、c流道、b流道、a流道和e流道，所述c流道为中间流道，所述b流道后端与c流道两侧连通，所述a流道后端位于b流道后方且与c流道两侧连通，所述d流道和e流道后端位于a流道后方且与c流道两侧连通，所述a流道、b流道、d流道和e流道末端靠近c流道处均设置有能控制流道开口大小的流量调节杆，上述七个流道复合后经主流道流出并进入挤出模头内的挤出流道内。
7.优选的，所述流量调节杆外表面整体为圆柱面，所述圆柱面上加工有开口槽，转动流量调节杆来调节流道的宽窄，当圆柱面对着流道时流量调节杆完全阻隔流道使得该流道关闭，当开口槽部分对着流道时流道畅通，通过控制开口槽与流道的倾斜角度来改变流道的开口宽度。
8.优选的，所述挤出模头内的挤出流道为支管式流道结构，所述支管式流道结构包括竖直流道部分和水平流道部分，所述水平流道部分左右两侧处于同一水平线。
9.优选的，所述挤出模头后端的模唇处设置有模唇间隙微调机构。
10.优选的，所述挤出模头通过连接法兰连接在分配器后端出口处。
11.本发明结构新颖，通过选择多种可降解的原料进行复合加工，利用各种原料具有不同的物理性能，最终能生产出既可降解又能阻隔水汽、氧气等薄膜片材产品，可以用于各种食物包装，延长保质期，绿色环保。
附图说明
12.图1为本发明的截面结构示意图；
13.图2为本发明去掉挤出模头后的分解结构示意图；
14.图3为图2局部剖开后的分解结构示意图；
15.图4为本发明的主视图；
16.图5为本发明显示挤出流道的结构示意图；
17.其中：1—挤出模头；2—分配器；3—分流芯棒；31—d通道；32—c通道；33—e通道；34—a通道；35—b通道；4—原料入口；5—进料流道；6—主流道；7—挤出流道；71—竖直流道部分；72—水平流道部分；8—出料口；9—可降解原料阻隔层c原料入口；10—可降解原料d原料入口；11—可降解原料e原料入口；12—可降解原料a原料入口；13—可降解原料胶黏剂b原料入口；14—d流道；15—a流道；16—b流道；17—c流道；18—e流道；19—流量调节杆；20—开口槽；21—模唇间隙微调机构；22—连接法兰。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
19.如图1至图5所示，本发明提供了一种用于生产七层共挤可降解高阻隔片材的挤出设备，包括挤出模头1和分配器2，所述分配器2前部设置有分流芯棒3，所述分配器2前端设置有原料入口4，所述原料入口4经分流芯棒3导向分流后分别进入分配器2的七个进料流道5内，七个进料流道5在分配器2内依次汇合后形成一个主流道6，所述挤出模头1连接在分配器2后端，所述主流道6对应连通至挤出模头1内的挤出流道7，并经挤出模头1后端出料口8挤出七层复合产品。
20.在此基础上，所述分配器2前端面分别设置有可降解原料阻隔层c原料入口9、可降解原料d原料入口10和可降解原料e原料入口11，所述分配器前端左侧面设置有两个可降解原料a原料入口12，所述分配器前端右侧面设置有两个可降解原料胶黏剂b原料入口13，其中可降解原料a原料入口12和可降解原料胶黏剂b原料入口13的数量也可以是一个，在分流芯棒3内采用一个入口两个出口的结构实现一分二即可，所述分流芯棒3上设置有d通道31、c通道32、e通道33、a通道34和b通道35，上述五种原料经过分流芯棒3内各自的通道后排列在一条直线上，形成dabcbae七个流道的直线排列，并分别对应进入分配器2的七个流道内。
21.优选的，所述分配器2内沿直线依次排布有d流道14、a流道15、b流道16、c流道17、b流道16、a流道15和e流道18，所述c流道17为中间流道，所述b流道16后端与c流道17两侧连通，所述a流道15后端位于b流道16后方且与c流道17两侧连通，所述d流道14和e流道18后端位于a流道15后方且与c流道17两侧连通，所述a流道15、b流道16、d流道14和e流道18末端靠近c流道17处均设置有能控制流道开口大小的流量调节杆19，上述七个流道复合后经主流道6流出并进入挤出模头1内的挤出流道7内。
22.进一步的，所述流量调节杆19外表面整体为圆柱面，所述圆柱面上加工有开口槽
20，转动流量调节杆19来调节流道的宽窄，当圆柱面对着流道时流量调节杆19完全阻隔流道使得该流道关闭，当开口槽20部分对着流道时流道畅通，通过控制开口槽20与流道的倾斜角度来改变流道的开口宽度，调节方式简单可靠。
23.另外，所述挤出模头1内的挤出流道7为支管式流道结构，所述支管式流道结构包括竖直流道部分71和水平流道部分72，所述水平流道部分72左右两侧处于同一水平线，采用支管式流道设计有利于在挤出时流量分布均匀。
24.此外，所述挤出模头1后端的模唇处设置有模唇间隙微调机构21，模唇间隙微调机构为挤出模头上常用的一种调节模唇间隙的装置。
25.在本发明中，具体的，所述挤出模头1通过连接法兰22连接在分配器2后端出口处，连接方式稳定可靠。
26.本发明的工作原理如下：可降解原料阻隔层c原料、可降解原料d、可降解原料e分别经分配器2前端面的可降解原料阻隔层c原料入口9、可降解原料d原料入口10和可降解原料e原料入口11进入，可降解原料a经分配器2左侧面的可降解原料a原料入口12进入，可降解原料b经分配器2右侧面的可降解原料胶黏剂b原料入口13进入，各个原料经过分流芯棒3内的d通道31、c通道32、e通道33、a通道34和b通道35的导向排序，最终实现上述五种原料经过分流芯棒3内各自的通道后排列在一条直线上，形成dabcbae七个流道的直线排列，对应于流入分配器内的d流道14、a流道15、b流道16、c流道17、b流道16、a流道15和e流道18，最终在分配器2内进行交汇复合，其中分成三步复合，第一步是b流道16和c流道17的复合，形成bcb结构的复合层；第二步是a流道15和bcb复合层的复合，形成abcba结构的复合层；第三部是d流道14和e流道18与abcba复合层的复合，形成dabcbae结构的复合层，最终经主流道6流出并进入挤出模头1内的挤出流道7内，最终从出料口8处挤出产品。
27.以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。