一种无胎自粘防水卷材成型装置的制作方法

1.本技术涉及防水卷材生产制造的技术领域，尤其是涉及一种无胎自粘防水卷材成型装置。


背景技术：

2.自粘防水卷材分为具有胎基的自粘防水卷材和无胎自粘防水卷材，其中无胎自粘防水卷材的成型由于没有胎基，一般采用辊压成型法。
3.采用辊压成型法时，其中一个对辊的上方输送硅油纸，作为成型卷材的底膜，另一对辊的上方输送聚氯乙烯膜或铝箔，作为成型卷材的面膜，同时油料自上而下进入两层膜之间，经过两个对辊的挤压，形成防水卷材，并在牵引装置的牵引作用下实现连续生产。但是在上述过程中，油料从两个对辊之间经过时由于其温度下降缓慢，成型的卷材在后续输送过程中极易出现变形，影响整体卷材的平整度。


技术实现要素：

4.为了改善卷材输送过程中的变形现象，提高卷材的平整度，本技术提供一种无胎自粘防水卷材成型装置。
5.本技术提供的一种无胎自粘防水卷材成型装置采用如下的技术方案：
6.一种无胎自粘防水卷材成型装置，包括：
7.机架；
8.两个滚筒，转动设置在机架上，两个滚筒均为中空设置且其两端均设有开口，两个滚筒之间形成有间隙；
9.第一输送管，与滚筒的一端转动连接；
10.第二输送管，与滚筒的另一端转动连接；
11.动力装置，设置在机架上，用于驱动两个滚筒转动；
12.导向辊，转动设置在机架上，位于滚筒的下方；以及
13.下料斗，设置在机架上，位于滚筒的上方，用输送油料。
14.通过采用上述技术方案，卷材加工过程中，动力装置启动，控制两个滚筒相向转动，两层膜贴着滚筒表面向下运动，同时油料沿下料斗下落至两层膜之间，在一侧牵引装置的作用下，油料被两个滚筒挤压成型，并贴着导向辊连续输送，在这个过程中向滚筒内循环通入冷却介质，油料贴着滚筒经过时温度骤降，加速油料的凝固速度，进而达到快速成型的目的，减小后续输送过程中被挤压变形的可能性，提高了卷材的成型质量。
15.可选的，所述滚筒内固定连接有内筒体，所述内筒体与滚筒同轴，所述内筒体与滚筒的内壁之间形成有夹层；
16.所述内筒体内设有两个连接管，所述连接管的一端与内筒体固定连接，另一端与第一输送管或第二输送管转动连接。
17.通过采用上述技术方案，冷却介质输送过程中，沿着第一输送管进入夹层内，然后
从第二输送管送出，通过内筒体的设置，减小了滚筒内冷却介质的体积，进而降低了滚筒转动所消耗的能量；同时冷却介质与滚筒的外壁贴合，也不会对冷却过程造成影响。
18.可选的，还包括两个辅助冷却板；
19.在竖直方向上，两个辅助冷却板位于滚筒和导向辊之间，两个辅助冷却板的内部设有中空的腔体，且其一端设有开口；
20.两个辅助冷却板相对的一侧表面上开设有通孔，成型的卷材能够从两个辅助冷却板之间经过。
21.通过采用上述技术方案，通过风机向辅助冷却板内鼓入气流，辊压成型的防水卷材从两个辅助冷却板之间经过，气流从通孔中喷出对防水卷材进行降温，进一步提高了油料的冷却速度。
22.可选的，所述辅助冷却板的两端部分别转动设置有转辊。
23.通过采用上述技术方案，辊压成型的防水卷材从两个转辊之间经过时，贴着转辊运动，转辊起到限位作用的同时，能够减轻辅助冷却板对防水卷材的磨损。
24.可选的，所述动力装置包括：
25.电机；
26.主动链轮，固定于电机的输出轴上；
27.从动链轮，固定于滚筒的端部；
28.链条，盘绕在主动链轮与从动链轮之间；
29.主动齿轮，固定于滚筒的端部，位于从动链轮的一侧；以及
30.从动齿轮，固定于另一滚筒的端部，与主动齿轮啮合。
31.通过采用上述技术方案，通过链条传动机构，带动其中一个滚筒转动，同时主动齿轮与从动齿轮相配合，能够实现两个滚筒同步相向转动，有利于带动卷材在两个滚筒之间运动。
32.可选的，所述下料斗的截面积由上向下逐渐减小。
33.通过采用上述技术方案，对油料的下料过程起到一定的导向作用，防止油料下落时撒在滚筒周围，影响周围环境。
34.可选的，所述下料斗的一组平行侧壁上分别螺纹连接有丝杠，所述丝杠平行于滚筒；
35.所述丝杠的端部转动设置有限位板，所述限位板的侧端面与下料斗的侧壁贴合，所述限位板的下端延伸至两个滚筒之间。
36.通过采用上述技术方案，在具体生产加工中，所需加工的卷材的宽度不同，转动丝杠控制限位板移动，两个限位板之间的距离即为所需加工的卷材的宽度。
37.可选的，所述丝杠的端部设有手轮。
38.通过采用上述技术方案，转动丝杠更方便。
39.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
40.卷材加工过程中，动力装置启动，控制两个滚筒相向转动，两层膜贴着滚筒表面向下运动，同时油料沿下料斗下落至两层膜之间，在一侧牵引装置的作用下，油料被两个滚筒挤压成型，并贴着导向辊连续输送，在这个过程中向滚筒内循环通入冷却介质，油料贴着滚筒经过时温度骤降，加速油料的凝固速度，进而达到快速成型的目的，减小后续输送过程中
被挤压变形的可能性，提高了卷材的成型质量。
附图说明
41.图1是本技术实施例给出的无胎自粘防水卷材成型装置的一种整体结构示意图。
42.图2是为体现图1内部结构的示意图。
43.图3是图2中滚筒的剖面图。
44.图中，11、机架；12、导向辊；13、下料斗；21、滚筒；22、第一输送管；23、第二输送管；24、内筒体；25、连接管；3、动力装置；31、电机；32、主动链轮；33、从动链轮；34、链条；35、主动齿轮；36、从动齿轮；41、辅助冷却板；42、通孔；43、转辊；44、进风管；51、丝杠；52、限位板；53、手轮。
具体实施方式
45.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
46.参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种无胎自粘防水卷材成型装置，包括机架11、导向辊12、下料斗13、滚筒21以及动力装置3。
47.滚筒21设置有两个，分别转动设置在机架11上，两个滚筒21的轴线相互平行，且两个滚筒21之间形成有间隙；动力装置3固定设置在机架11上，用于驱动两个滚筒21同步转动。
48.下料斗13固定在机架11上部，位于两个滚筒21的上方，油料能够沿下料斗13滑落并从两个滚筒21之间经过；导向辊12转动设置在机架11的下部，位于两个滚筒21的下方，辊压成型后的卷材能够贴着滚筒21输送。
49.参照图3，滚筒21为中空设置，滚筒21的一端连接有第一输送管22，另一端连接有第二输送管23，第一输送管22和第二输送管23均与滚筒21的内部连通，且均与滚筒21的侧端面转动连接。卷材的辊压成型过程中，通过第一输送管22和第二输送管23向滚筒21内循环通入冷却介质，需要说明的是，此处的冷却介质可以为液态冷却水，也可以为冷风等。
50.卷材加工过程中，动力装置3启动，控制两个滚筒21相向转动，两层膜贴着滚筒21表面向下运动，同时油料沿下料斗13下落至两层膜之间，在一侧牵引装置的作用下，油料被两个滚筒21挤压成型，并贴着导向辊12连续输送，在这个过程中向滚筒21内循环通入冷却介质，油料贴着滚筒21经过时温度骤降，加速油料的凝固速度，进而达到快速成型的目的，减小后续输送过程中被挤压变形的可能性，提高了卷材的成型质量。
51.参照图3，进一步的，在滚筒21内固定连接有内筒体24，内筒体24的轴线与滚筒21的轴线重合，内筒体24外壁与滚筒21内壁之间形成有夹层。内筒体24与滚筒21之间固定连接有连接管25，连接管25设有两根，连接管25的一端与滚筒21的侧端面固定连接，另一端与内筒体24的内壁固定连接，需要说明的是，连接管25靠近内筒体24内壁的一端与夹层连通，另一端与第一输送管22或第二输送管23转动连接，冷却介质输送过程中，沿着第一输送管22进入夹层内，然后从第二输送管23送出，通过内筒体24的设置，减小了滚筒21内冷却介质的体积，进而降低了滚筒21转动所消耗的能量；同时冷却介质与滚筒21的外壁贴合，也不会对冷却过程造成影响。
52.参照图1，下料斗13的截面面积由上向下逐渐减小，类似锥形设置，对油料的下料
过程起到一定的导向作用，防止油料下落时撒在滚筒21周围，影响周围环境。
53.参照图1和图2，作为本技术实施例公开的无胎自粘防水卷材成型装置的一种具体实施方式，在下料斗13的一组平行侧壁上分别螺纹连接有丝杠51，两根丝杠51相对设置，且两者轴线均平行于滚筒21的轴线；两根丝杠51相对的一端均转动连接有限位板52，限位板52的两侧边与下料斗13的侧壁贴合，转动丝杠51时，限位板52能够沿滚筒21的轴线方向直线移动。具体的，限位板52的下端向下延伸，伸进两个滚筒21之间，且其两侧边缘与滚筒21光滑贴合。
54.在具体生产加工中，所需加工的卷材的宽度不同，转动丝杠51控制限位板52移动，两个限位板52之间的距离即为所需加工的卷材的宽度。
55.为了方便转动丝杠51，在丝杠51的端部固定有手轮53。
56.参照图1，作为本技术实施例公开的无胎自粘防水卷材成型装置的一种具体实施方式，动力装置3包括电机31、主动链轮32、从动链轮33、链条34、主动齿轮35以及从动齿轮36，电机31固定在机架11的侧表面上，主动链轮32固定在电机31的输出轴上，从动链轮33固定在其中一个滚筒21的端部，链条34盘绕在主动链轮32和从动链轮33之间，电机31输出轴转动时，带动链条34转动，进而带动其中一个滚筒21转动。主动齿轮35固定在滚筒21的端部，位于从动链轮33的一侧，与从动链轮33同轴；从动齿轮36固定在另一滚筒21的端部，与主动齿轮35啮合，主动齿轮35转动时带动从动齿轮36转动，进而带动另一滚筒21转动。
57.通过链条传动机构，带动其中一个滚筒21转动，同时主动齿轮35与从动齿轮36相配合，能够实现两个滚筒21同步相向转动，有利于带动卷材在两个滚筒21之间运动。
58.参照图2，作为本技术实施例公开的无胎自粘防水卷材成型装置的一种具体实施方式，在竖直方向上，滚筒21和导向辊12之间还设置有辅助冷却组件，具体的，辅助冷却组件包括两个辅助冷却板41，辅助冷却板41均为中空结构，两个辅助冷却板41相对设置，且在相对的一侧表面上分别开设有通孔42，每个辅助冷却板41的一端均设有开口并在开口处连接有进风管44。通过风机向辅助冷却板41内鼓入气流，辊压成型的防水卷材从两个辅助冷却板41之间经过，气流从通孔42中喷出对防水卷材进行降温，进一步提高了油料的冷却速度。
59.进一步的，在每个辅助冷却板41的两端均转动连接有转辊43，转辊43平行于滚筒21，辊压成型的防水卷材从两个转辊43之间经过时，贴着转辊43运动，转辊43起到限位作用的同时，能够减轻辅助冷却板41对防水卷材的磨损。
60.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。