一种多调节型塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具领域，特别涉及一种多调节型塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，然而现有的多调节型塑胶模具存在固定安装与拆解不便的问题，不利于模具的检修和快速安装，同时芯子与注塑品的分离不便，存在芯子与注塑品之间附着力过大拉伸注塑品使其变形，影响注塑质量的情况，为此，我们提出一种多调节型塑胶模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多调节型塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多调节型塑胶模具，包括底板，所述底板的上端表面设置有定模板，所述定模板的上端表面设置有动模板，所述动模板的上端表面设置有脱料板，所述脱料板的上表面设置有固定板，所述固定板的上方中部设置有塑胶口，所述底板的下端设置有安装座，所述安装座的上端四周边缘设置有安装孔，所述安装座的内部设置有固定槽，所述安装座与底板的连接处的表面设置有固定销，所述动模板与定模板的内部设置有注塑腔，所述注塑腔的内部设置有芯子，所述定模板的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机与定模板之间设置有旋转结构，所述动模板与定模板的表面设置有散热孔。
6.优选的，所述安装座与底板之间为活动连接，所述固定槽与安装座之间为固定连接，所述底板位于固定槽的内部，所述底板与固定槽之间为活动连接，所述底板的上端表面的四周设置有固定孔，所述固定孔嵌于底板的上端表面，且与底板之间为固定连接，所述安装座与固定销之间设置有通孔，所述固定销与安装座之间为活动连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于模具的快速安装和拆卸。
8.优选的，所述固定销贯穿通孔延伸至固定孔的内部，所述固定销与固定孔以及通孔之间均为活动连接，所述固定销与固定孔的数量均为若干组，所述固定孔与固定销均呈阵列排布，所述安装座后端设置有限位板，所述限位板与安装座之间为固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高安装固定的效果。
10.优选的，所述驱动电机与定模板之间为活动连接，所述旋转结构与驱动电机以及定模板之间均为活动连接，所述芯子与旋转结构之间设置有旋转轴，所述旋转轴与旋转结构以及芯子之间均为活动连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于为芯子的转动提供动力。
12.优选的，所述旋转轴与定模板以及动模板之间设置有活动槽，所述活动槽与定模板以及动模板之间均为固定连接，所述注塑腔的左侧位于旋转轴的表面设置有密封垫，所
述密封垫与定模板以及动模板之间均为活动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于芯子的转动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种多调节型塑胶模具，通过固定槽、固定孔、固定销、限位板以及通孔的共同作用，将底板插入固定槽中，限位板对底板进行位置限定，使安装座的通孔与底板的固定孔对齐，由通孔插入固定销使固定销位于固定孔中，进而使模具与安装座快速安装固定，拆卸时反之操作，从而模具与安装座之间的安装拆解便利，有利于对模具进行快速安装与拆分检修；通过驱动电机、旋转结构、旋转轴、活动槽以及密封垫的共同作用，塑胶结束后，驱动电机带动旋转结构使旋转轴在活动槽内部旋转，带动芯子轻微转动，使芯子与注塑品分离，避免注塑品与芯子的粘连，从而便于芯子与注塑品的分离，避免芯子与注塑品之间附着力过大使注塑品变形，影响注塑质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种多调节型塑胶模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种多调节型塑胶模具的部分结构展开图；
17.图3为本实用新型一种多调节型塑胶模具的主视图；
18.图4为本实用新型一种多调节型塑胶模具的局部正剖视图。
19.图中：1、底板；2、定模板；3、动模板；4、脱料板；5、固定板；6、塑胶口；7、散热孔；8、安装座；9、固定销；10、安装孔；11、固定槽；12、固定孔；13、限位板；14、驱动电机；15、旋转结构；16、旋转轴；17、密封垫；18、活动槽；19、芯子；20、注塑腔；21、通孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种多调节型塑胶模具，包括底板1，底板1的上端表面设置有定模板2，定模板2的上端表面设置有动模板3，动模板3的上端表面设置有脱料板4，脱料板4的上表面设置有固定板5，固定板5的上方中部设置有塑胶口6，底板1的下端设置有安装座8，安装座8的上端四周边缘设置有安装孔10，安装座8的内部设置有固定槽11，安装座8与底板1的连接处的表面设置有固定销9，动模板3与定模板2的内部设置有注塑腔20，注塑腔20的内部设置有芯子19，定模板2的左侧设置有驱动电机14，驱动电机14与定模板2之间设置有旋转结构15，动模板3与定模板2的表面设置有散热孔7。
22.安装座8与底板1之间为活动连接，固定槽11与安装座8之间为固定连接，底板1位于固定槽11的内部，底板1与固定槽11之间为活动连接，底板1的上端表面的四周设置有固定孔12，固定孔12嵌于底板1的上端表面，且与底板1之间为固定连接，安装座8与固定销9之间设置有通孔21，固定销9与安装座8之间为活动连接，有利于模具的快速安装和拆卸。
23.固定销9贯穿通孔21延伸至固定孔12的内部，固定销9与固定孔12以及通孔21之间均为活动连接，固定销9与固定孔12的数量均为若干组，固定孔12与固定销9均呈阵列排布，安装座8后端设置有限位板13，限位板13与安装座8之间为固定连接，有利于提高安装固定的效果。
24.驱动电机14与定模板2之间为活动连接，旋转结构15与驱动电机14以及定模板2之
间均为活动连接，芯子19与旋转结构15之间设置有旋转轴16，旋转轴16与旋转结构15以及芯子19之间均为活动连接，有利于为芯子19的转动提供动力。
25.旋转轴16与定模板2以及动模板3之间设置有活动槽18，活动槽18与定模板2以及动模板3之间均为固定连接，注塑腔20的左侧位于旋转轴16的表面设置有密封垫17，密封垫17与定模板2以及动模板3之间均为活动连接，有利于芯子19的转动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种多调节型塑胶模具，在使用时，使用者借助固定槽11、固定孔12、固定销9、限位板13以及通孔21的共同作用，将底板1插入固定槽11中，限位板13对底板1进行位置限定，使安装座8的通孔21与底板1的固定孔12对齐，由通孔21插入固定销9使固定销9位于固定孔12中，进而使模具与安装座8快速安装固定，拆卸时反之操作，从而模具与安装座8之间的安装拆解便利，有利于对模具进行快速安装与拆分检修；通过驱动电机14、旋转结构15、旋转轴16、活动槽18以及密封垫17的共同作用，塑胶结束后，驱动电机14带动旋转结构15使旋转轴16在活动槽18内部旋转，带动芯子19轻微转动，使芯子19与注塑品分离，避免注塑品与芯子19的粘连，从而便于芯子19与注塑品的分离，避免芯子19与注塑品之间附着力过大使注塑品变形，影响注塑质量。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。