1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种压耳线装置。
背景技术：
2.杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。生产杯型口罩时，需要在杯体两侧安装耳线胶片，在两侧的耳线胶片之间穿设弹性绳，从而实现杯型口罩的挂戴。现有技术方案中，由人工安装耳线胶片，生产效率低，并且难以保证加工的质量，因此，需要研发一种能够实现耳线胶片自动化安装，生产效率高的压耳线装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种能够实现耳线胶片自动化安装，生产效率高的压耳线装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压耳线装置，包括后加工机架，其特征在于：所述后加工机架上设有压耳线工作平台，所述压耳线工作平台的两端分别设有用于放置口罩左右两侧耳线的放置架，所述放置架的末端设有耳线落下的出料口，放置架一侧设有用于从出料口吸取耳线的耳线吸盘；
5.所述耳线吸盘固定安装在耳线吸取板上，所述耳线吸取板底部连接设有耳线升降气缸，通过耳线升降气缸使耳线吸收板进行升降动作；
6.所述耳线升降气缸通过支撑板连接有翻转组件，所述翻转组件用于将吸附在耳线吸盘上的耳线翻转放置在半成品口罩的杯体两侧；
7.所述压耳线工作平台的上方设有耳线压合组件，所述耳线压合组件用于将放置在半成品口罩杯体两侧的耳线进行压合。
8.所述翻转组件包括分别设置在压耳线工作平台前后两侧的翻转支撑座、分别位于两个翻转支撑座上的轴承以及连接在两个轴承之间的翻转轴，所述支撑板固定在翻转轴上，翻转轴的一端通过一组齿轮组连接驱动翻转轴进行翻转动作的翻转电机。
9.所述耳线压合组件包括耳线压合支撑座、位于耳线压合支撑座上的耳线压合气缸以及与耳线压合气缸连接的耳线压合筒。
10.所述耳线压合筒带有与口罩杯体相适配的空腔，位于空腔的两侧带有对称设置的用于贴合耳线的圆弧边。
11.所述压耳线工作平台的底部设有超声波焊接组件。
12.本实用新型的有益效果在于：通过耳线吸盘吸附耳线，翻转组件将耳线放于杯体的两侧，最后通过耳线压合组件进行压合。实现耳线胶片的自动化安装，生产效率高。
附图说明
13.图1为本实施例生产加工的杯型口罩立体图。
14.图2为本实施例中压耳线装置的主视图。
15.图3为本实施例中压耳线装置的立体图。
16.图4为本实施例中压耳线装置的耳线升降气缸、翻转组件的立体图。
17.图5为本实施例中压耳线装置用于杯型口罩生产线的立体图。
18.图中：1、杯体，2、耳线胶片，3、呼吸阀，4、鼻梁片，6、后加工机架，7、传送带，8、载具，20、压耳线装置，21、压耳线工作平台，22、放置架，23、耳线吸盘，24、耳线吸取板，25、耳线升降气缸，26、支撑板，27、翻转组件，271、翻转支撑座，272、轴承，273、翻转轴，274、齿轮组，275、翻转电机，28、耳线压合组件，281、耳线压合支撑座，282、耳线压合气缸，283、耳线压合筒，284、圆弧边。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图1所示，为本实施例所加工的杯型口罩，杯型口罩包括杯体1、位于杯体1两侧的耳线胶片2以及安装在杯体1顶部的呼吸阀3，呼吸阀3的一侧端面上设有鼻梁片4，杯体1贴合人脸外形，在两侧的耳线胶片2之间穿设弹性绳，即可实现杯型口罩的挂戴。
21.如图2
‑
图4所示，本实用新型公开一种压耳线装置，包括后加工机架6，后加工机架6上设有压耳线工作平台21，压耳线工作平台21的两端分别设有用于放置口罩左右两侧耳线的放置架22，放置架22的末端设有耳线落下的出料口，放置架22一侧设有用于从出料口吸取耳线的耳线吸盘23，耳线吸盘23固定安装在耳线吸取板24上，耳线吸取板24底部连接设有耳线升降气缸25，通过耳线升降气缸25使耳线吸收板进行升降动作；
22.耳线升降气缸25通过支撑板26连接设有用于将吸附在耳线吸盘23上的耳线翻转放置在半成品口罩的杯体1两侧的翻转组件27，翻转组件27包括分别设置在压耳线工作平台21前后两侧的翻转支撑座271、分别位于两个翻转支撑座271上的轴承272以及连接在两个轴承272之间的翻转轴273，支撑板26固定在翻转轴273上，翻转轴273的一端通过一组齿轮组274连接驱动翻转轴273进行翻转动作的翻转电机275；
23.压耳线工作平台21的上方设有用于将放置在半成品口罩杯体1两侧的耳线进行压合的耳线压合组件28，耳线压合组件28包括耳线压合支撑座281、位于耳线压合支撑座281上的耳线压合气缸282以及与耳线压合气缸282连接的耳线压合筒283，耳线压合筒283带有与口罩杯体1相适配的空腔，位于空腔的两侧带有对称设置的用于贴合耳线的圆弧边284，压耳线工作平台21的底部设有超声波焊接组件。本实施例中所使用的超声波焊接组件，为市面上销售的产品，其利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合的一种焊接技术，用于将耳线胶片焊接在口罩杯体的两侧。
24.通过耳线升降气缸25伸出耳线吸取板24，耳线吸盘23进行吸取放置在放置架22上的耳线，通过翻转电机275工作，经齿轮组274带动翻转轴273转动，通过耳线吸盘23吸取的耳线跟随翻转轴273一起翻转至口罩杯体1的两侧，经超声波焊接组件112运作，耳线压合气缸282带动耳线压合筒283上的圆弧边284的加压下，使翻转至口罩杯体1左右两侧的耳线胶片2与杯体1固定在一起。通过耳线吸盘吸附耳线，翻转组件将耳线放于杯体的两侧，最后通过耳线压合组件进行压合。实现耳线胶片的自动化安装，生产效率高。
25.参照图5所示，为生产杯型口罩的生产线，后加工机架上贯穿有传送带7，传送带7上设有用于承载半成品口罩的载具8，后加工机架6上沿传送带7的传送方向依次设有压耳线装置20、压鼻梁装置30以及呼吸阀组装装置40，对放置在载具8上的半成品口罩，分别装上耳线胶片、鼻梁和呼吸阀3，最后经传送带7送出成品的口罩。压耳线装置20和压鼻梁装置30之间设置有移印机构50，通过移印机构50在外杯体上印刷商标或者杯型口罩的基本信息等。
26.当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种压耳线装置，包括后加工机架(6)，其特征在于：所述后加工机架(6)上设有压耳线工作平台(21)，所述压耳线工作平台(21)的两端分别设有用于放置口罩左右两侧耳线的放置架(22)，所述放置架(22)的末端设有耳线落下的出料口，放置架(22)一侧设有用于从出料口吸取耳线的耳线吸盘(23)；所述耳线吸盘(23)固定安装在耳线吸取板(24)上，所述耳线吸取板(24)底部连接设有耳线升降气缸(25)，通过耳线升降气缸(25)使耳线吸收板进行升降动作；所述耳线升降气缸(25)通过支撑板(26)连接有翻转组件(27)，所述翻转组件(27)用于将吸附在耳线吸盘(23)上的耳线翻转放置在半成品口罩的杯体(1)两侧；所述压耳线工作平台(21)的上方设有耳线压合组件(28)，所述耳线压合组件(28)用于将放置在半成品口罩杯体(1)两侧的耳线进行压合。2.根据权利要求1所述的压耳线装置，其特征在于：所述翻转组件(27)包括分别设置在压耳线工作平台(21)前后两侧的翻转支撑座(271)、分别位于两个翻转支撑座(271)上的轴承(272)以及连接在两个轴承(272)之间的翻转轴(273)，所述支撑板(26)固定在翻转轴(273)上，翻转轴(273)的一端通过一组齿轮组(274)连接驱动翻转轴(273)进行翻转动作的翻转电机(275)。3.根据权利要求1所述的压耳线装置，其特征在于：所述耳线压合组件(28)包括耳线压合支撑座(281)、位于耳线压合支撑座(281)上的耳线压合气缸(282)以及与耳线压合气缸(282)连接的耳线压合筒(283)。4.根据权利要求3所述的压耳线装置，其特征在于：所述耳线压合筒(283)带有与口罩杯体(1)相适配的空腔，位于空腔的两侧带有对称设置的用于贴合耳线的圆弧边(284)。5.根据权利要求1
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4任一所述的压耳线装置，其特征在于：所述压耳线工作平台(21)的底部设有超声波焊接组件。
技术总结
本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种压耳线装置，包括后加工机架，后加工机架上设有压耳线工作平台，压耳线工作平台的两端分别设有放置架，放置架的末端设有出料口，放置架一侧设有用于从出料口吸取耳线的耳线吸盘，耳线吸盘固定安装在耳线吸取板上，耳线吸取板底部连接设有耳线升降气缸，耳线升降气缸通过支撑板连接有翻转组件，翻转组件用于将吸附在耳线吸盘上的耳线翻转放置在半成品口罩的杯体两侧，压耳线工作平台的上方设有耳线压合组件，耳线压合组件用于将放置在半成品口罩杯体两侧的耳线进行压合。通过耳线吸盘吸附耳线，翻转组件将耳线放于杯体的两侧，最后通过耳线压合组件进行压合。实现耳线胶片的自动化安装，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
技术研发人员：梁海果
受保护的技术使用者：佛山市博晖机电有限公司
技术研发日：2020.11.07
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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