口罩用聚四氟乙烯覆膜热压机的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯薄膜生产设备技术领域，特别涉及一种口罩用聚四氟乙烯覆膜热压机。


背景技术：

2.聚四氟乙烯微孔薄膜用作口罩的过滤介质，只要控制好孔径，就能对细菌、病毒、气溶胶等实现截留，同时，还可以消毒后继续使用。但是，聚四氟乙烯微孔薄膜容易变形，需要与支撑材料粘合在一起。
3.申请人于2018年申请的公开号为cn208946505u的一种聚四氟乙烯料带热压定型机，能够将聚四氟乙烯微孔薄膜与其他材料通过热压方式粘合在一起，简单方便。但是，该热压定型机中各组成结构的位置布置不合理，使得该热压定型机占用大量水平方位上的空间，对于竖向方位上的空间利用较小，空间利用不合理，因此，在现代厂房内寸土寸金的情况下，解决如何更进一步的提高热压机的空间利用的问题是重要研究课题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种提高空间利用的口罩用聚四氟乙烯覆膜热压机。
5.口罩用聚四氟乙烯覆膜热压机，包括机架、放卷装置、张紧装置、热压装置和收卷装置、导向结构，所述放卷装置以及张紧装置呈竖向分布在机架上，所述热压装置和收卷装置位于放卷装置的同侧侧方，且所述收卷装置与所述热压装置呈竖向分布；所述导向结构包括用于将绕过所述张紧装置的聚四氟乙烯膜导至热压装置的导向辊一、用于将完成热压的聚四氟乙烯膜导至收卷装置的导向辊二。本技术方案中，合理优化布置放卷装置、张紧装置、热压装置和收卷装置、导向结构在机架的位置，充分利用竖向方向上的空间，达到降低水平方位上空间的占用的目的。
6.优选的，所述放卷装置包括呈竖向分布的上放卷轴与下放卷轴；
7.所述张紧装置包括上张紧机构与下张紧结构，所述上张紧机构包括上张紧辊、可驱动所述上张紧辊上下运动的上张紧辊驱动部件；所述下张紧结构包括下张紧辊、可驱动所述下张紧辊上下运动的下张紧辊驱动部件；
8.所述上张紧辊、上放卷轴、下放卷轴、下张紧辊自上而下依次布置在所述机架上。将放卷装置中的上放卷轴与下放卷轴以及张紧装置中的上张紧辊、下张紧辊按照特定的顺序竖向布置，合理可靠。
9.优选的，所述机架包括一用于安装所述上张紧辊、上放卷轴、下放卷轴以及下张紧辊的竖向立柱，所述上张紧辊以及下张紧辊分别通过上滑动部以及下滑动部安装在所述竖向立柱上。设置上滑动部以及下滑动部来分别安装上张紧辊以及下张紧辊，为上张紧辊以及下张紧辊的上下运动提供可行性。
10.优选的，所述上滑动部为滑套结构。采用与竖向立柱的接触面比较大的滑套结构，
抗变形能力好，上张紧辊的上下位置调节较为顺畅。
11.优选的，所述下滑动部为滑套结构。同样的，采用与竖向立柱的接触面比较大的滑套结构，抗变形能力好，下张紧辊的上下位置调节较为顺畅。
12.优选的，所述上张紧辊的辊轴穿过所述上滑动部，所述竖向立柱上对应设置有上竖向滑槽，所述上张紧辊的辊轴限位在所述上竖向滑槽中。实际上，上张紧辊安装在上滑动部上，上滑动部上与上张紧辊相接触的接触部位才是提供支撑上张紧辊所需支撑力的部位，也就是说，上滑动部受到的压力集中在上述接触部位上，而本方案中，上张紧辊的辊轴穿过所述上滑动部，使得上张紧辊的辊轴作用到上滑动部的压力平摊到整个上滑动部上，上滑动部的抗变形能力进一步得到提升，保证上张紧辊的上下位置调节的顺畅性。
13.优选的，所述下张紧辊的辊轴穿过所述下滑动部，所述竖向立柱上对应设置有下竖向滑槽，所述下张紧辊的辊轴限位在所述下竖向滑槽中。该方案中，同样的，下张紧辊的辊轴作用到下滑动部的压力平摊到整个下滑动部上，下滑动部的抗变形能力进一步得到提升，保证上张紧辊的上下位置调节的顺畅性。
14.优选的，所述上张紧辊驱动部件、下张紧辊驱动部件包括气缸、油缸。
15.优选的，所述上放卷轴与下放卷轴均通过安装结构安装在机架上；所述安装结构包括对称设置的且插设在所述竖向立柱上的放卷轴顶件、设置于放卷轴顶件朝向放卷轴的端面上的内凹圆锥面、对应设置在所述上放卷轴与下放卷轴上的外凸圆锥面、嵌设在所述外凸圆锥面上的多个用于与对应所述内凹圆锥面滚动接触的滚珠、插柱、设置在所述竖向立柱上的插柱装配板，所述放卷轴顶件以及插柱装配板上设置有和所述插柱配合的插孔。通过该安装结构，能够较为方便地实现上放卷轴与下放卷轴的更换。在更换时，首先，工人将插柱从插孔中拔出，然后，将放卷轴顶件从竖向立柱中往外抽，使其与上放卷轴或者下放卷轴相脱离，实现上放卷轴或下放卷轴从竖向立柱上卸下，换上新的绕有聚四氟乙烯薄膜的放卷轴，然后并对准内凹圆锥面，将放卷轴顶件推向放卷轴，使其与滚珠相接触并顶紧，最后将插柱插入到插孔中。
16.优选的，所述插柱装配板上还设置外限位部，所述上放卷轴与下放卷轴上均设置有位于对应所述外限位部与所述竖向立柱之间的用于和所述外限位部相作用的内作用部。外限位部与内作用部的设置，防止放卷轴顶件从竖向立柱中往外抽时整个被抽出。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1：合理布置放卷装置、张紧装置、热压装置和收卷装置、导向结构在机架的位置，充分利用竖向方向上的空间，达到降低水平方位上空间的占用；
19.2：采用滑套结构的上滑动部与下滑动部，具有较好的抗变形能力，保证上张紧辊与下张紧辊上下运动的顺畅性；
20.3：通过该安装结构，能够较为方便地实现上放卷轴与下放卷轴的更换。
附图说明
21.图1为口罩用聚四氟乙烯覆膜热压机的结构简图；
22.图2为放卷轴的安装示意图；
23.图3为图2中a处放大图。
具体实施方式
24.下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1：如图1
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2所示，口罩用聚四氟乙烯覆膜热压机，包括机架0、放卷装置1、张紧装置2、热压装置3和收卷装置4、导向结构5，所述放卷装置1以及张紧装置2呈竖向分布在机架0上，所述热压装置3和收卷装置4位于放卷装置1的同侧侧方，且所述收卷装置4与所述热压装置3呈竖向分布；所述导向结构5包括用于将绕过所述张紧装置2的聚四氟乙烯膜导至热压装置3的导向辊一51、用于将完成热压的聚四氟乙烯膜导至收卷装置4的导向辊二52。本技术方案中，通过合理布置放卷装置1、张紧装置2、热压装置3和收卷装置4、导向结构5在机架0的位置，充分利用竖向方向上的空间，达到降低水平方位上空间的占用。本实施例，热压装置3包括呈上下分布的热压辊，收卷装置4包括收卷轴，可设置在热压装置3的下方，也可设置在热压装置3的上方，本实施例中，如图1所示，设置在热压装置3的下方。
26.本实施例中，具体地，所述放卷装置1包括呈竖向分布的上放卷轴11与下放卷轴12，使用时，取其中之一放卷轴作为聚四氟乙烯薄膜的放卷轴；相应地，所述张紧装置2包括上张紧机构与下张紧结构，分别对上放卷轴11以及下放卷轴12进行张紧，具体地，所述上张紧机构包括上张紧辊21、可驱动所述上张紧辊21上下运动的上张紧辊驱动部件22，上张紧辊驱动部件22可采用气缸、油缸等，所述下张紧结构包括下张紧辊23、可驱动所述下张紧辊23上下运动的下张紧辊驱动部件24，下张紧辊驱动部件24可采用气缸、油缸等，所述上张紧辊21、上放卷轴11、下放卷轴12、下张紧辊23自上而下依次布置在所述机架0上，布置方式合理可靠。本实施例，所述机架0包括一用于安装所述上张紧辊21、上放卷轴11、下放卷轴12以及下张紧辊23的竖向立柱01，所述上张紧辊21以及下张紧辊23分别通过上滑动部211以及下滑动部231安装在所述竖向立柱01上，上滑动部211以及下滑动部231的设置，为上张紧辊21以及下张紧辊23的上下运动提供可行性。
27.对于上滑动部211的设计，在其中一个实施例中，所述上滑动部211为滑套结构，其与竖向立柱01的接触面比较大，抗变形能力好，上张紧辊21的上下位置调节较为顺畅。实际上，上张紧辊21安装在上滑动部211上，上滑动部211上与上张紧辊21相接触的接触部位才是提供支撑上张紧辊21所需支撑力的部位，也就是说，上滑动部211受到的压力集中在上述接触部位上，为此，在该实施例中，更进一步地，所述上张紧辊21的辊轴穿过所述上滑动部211，使得上张紧辊21的辊轴作用到上滑动部211的压力平摊到整个上滑动部211上，上滑动部211的抗变形能力进一步得到提升，保证上张紧辊21的上下位置调节的顺畅性，与此同时，为保证上张紧辊21上下调节的可行性，所述竖向立柱01上对应设置有上竖向滑槽011，所述上张紧辊21的辊轴限位在所述上竖向滑槽011中。
28.对于下滑动部231的设计，在其中一个实施例中，所述下滑动部231为滑套结构，其与竖向立柱01的接触面比较大，抗变形能力好，下张紧辊23的上下位置调节较为顺畅，更进一步地，所述下张紧辊23的辊轴穿过所述下滑动部231，使得下张紧辊23的辊轴作用到下滑动部231的压力平摊到整个下滑动部231上，下滑动部231的抗变形能力进一步得到提升，保证上张紧辊21的上下位置调节的顺畅性，与此同时，为保证下张紧辊23上下调节的可行性，所述竖向立柱01上对应设置有下竖向滑槽012，所述下张紧辊23的辊轴限位在所述下竖向滑槽012中。
29.优选的，如图3所示，所述上放卷轴11与下放卷轴12均通过安装结构安装在机架0
上；所述安装结构包括对称设置的且插设在所述竖向立柱01上的放卷轴顶件71、设置于放卷轴顶件（71）朝向放卷轴的端面上的内凹圆锥面72、对应设置在所述上放卷轴11与下放卷轴12上的外凸圆锥面73、嵌设在所述外凸圆锥面73上的多个用于与对应所述内凹圆锥面72滚动接触的滚珠731、插柱74、设置在所述竖向立柱01上的插柱装配板75，所述放卷轴顶件71以及插柱装配板75上设置有和所述插柱74配合的插孔76。通过该安装结构，能够较为方便地实现上放卷轴11与下放卷轴12的更换。在更换时，首先，工人将插柱74从插孔76中拔出，然后，将放卷轴顶件71从竖向立柱01中往外抽，使其与上放卷轴11或者下放卷轴12相脱离，实现上放卷轴11或下放卷轴12从竖向立柱01上卸下，然后，换上新的绕有聚四氟乙烯薄膜的放卷轴，并对准内凹圆锥面72，将放卷轴顶件71推向放卷轴，使其与滚珠731相接触并顶紧，最后将插柱74插入到插孔76中。
30.优选的，所述插柱装配板75上还设置外限位部751，所述上放卷轴11与下放卷轴12上均设置有位于对应所述外限位部751与所述竖向立柱01之间的用于和所述外限位部751相作用的内作用部752。外限位部751与内作用部752的设置，防止放卷轴顶件71从竖向立柱01中往外抽时整个被抽出。
31.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。