一种用于制作塑胶汽车标志的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于制作塑胶汽车标志的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.存在以下问题：
4.对于现有的塑胶汽车标志注塑机，其在上料处，没有防尘装置；容易掉入其他杂质到进料斗的内部，导致注塑后的产品出现质量问题，其次当产品出现问题时，不便于设备问题的查找，在检测维修时，需要一定的时间，降低生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制作塑胶汽车标志的注塑机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制作塑胶汽车标志的注塑机，包括机体结构，所述机体结构的上端固定连接有起到带动动模传动效果的传动箱，所述机体结构的上端固定连接有起到合模加工效果的传动箱，所述机体结构的上端固定连接有起到注塑效果的注塑机构，所述注塑机构包括电机、变速箱、熔塑装置、熔塑筒、蜗杆、注塑喷头与温度传感器，所述电机的一端固定连接在变速箱的一端，所述变速箱的一端固定连接在熔塑筒的一端，所述熔塑装置的底端固定连接在熔塑筒的上端，所述熔塑筒的一端固定连接在变速箱的一端，所述蜗杆嵌在熔塑筒的内部，所述注塑喷头的一端固定连接在熔塑筒的一端，所述温度传感器的一端固定连接在熔塑装置的外侧，所述注塑机构的上端固定连接有用于上料的上料结构，所述上料结构包括进料斗、盖板、内板、拨杆、弧形槽与重力传感器，所述盖板的底端固定连接在进料斗的上端，所述内板的外侧滑动连接在盖板的内部，所述拨杆的底端固定连接在内板的上端，所述弧形槽设置在盖板的表面，所述重力传感器的一端固定连接在进料斗的底端，注塑箱的底端设置有用于收集产品的收料箱。
7.优选的，所述机体结构包括机身、支柱与下料腔，所述机身的底端固定连接在支柱的上端，所述支柱的数量有三组，所述下料腔设置在机身的内部；通过机身与支柱起到支撑设备的效果，通过下料腔起到收纳收料箱的效果。
8.优选的，所述控制箱包括显示屏与按钮，所述显示屏设置在注塑箱的一侧，所述按钮设置在显示屏的底端；其中显示屏用来显示设备的工作状态，原料的余料，工作的温度等，按钮用来控制设备。
9.其中转动拨杆在弧形槽的内部移动，可以带动内板在盖板的内部移动，使其进料斗可以开启与关闭，其中重力传感器用来感应原料的重量，来显示内部原料的多少。
10.其中电机在变速箱的作用下，使其蜗杆在熔塑筒的内部转动，推动从熔塑装置溶解的原料，从注塑喷头喷出到模具的内部，其中温度传感器用来感应熔塑装置的温度。
11.优选的，所述传动箱的一端固定连接在注塑箱的一端，所述注塑箱的底端固定连接机体结构的上端，所述收料箱的底端设置在机体结构的内部；其中传动箱带动注塑箱对内部的动模移动，在注塑箱的内部完成注塑加工，并通过收料箱收集加工产品。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在原有的基础上，通过转动拨杆，带动内板移动在盖板的内部移动，合上盖板，可以防止异物的落入，保证了产品的质量，其次是在熔塑装置的外侧，设置了温度传感器，当注塑产品出现问题时，可以检测熔塑温度，温度正常时，注塑机构可以不用检修，便于设备问题的查找，便于维修，提高了设备的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于制作塑胶汽车标志的注塑机的整体示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于制作塑胶汽车标志的注塑机的上料结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于制作塑胶汽车标志的注塑机的注塑工作原理图。
17.图例说明：
18.1、机体结构；2、控制箱；3、上料结构；4、注塑机构；5、传动箱；6、注塑箱；7、收料箱；11、机身；12、支柱；13、下料腔；21、显示屏；22、按钮；31、进料斗；32、盖板；33、内板；34、拨杆；35、弧形槽；36、重力传感器；41、电机；42、变速箱；43、熔塑装置；44、熔塑筒；45、蜗杆； 46、注塑喷头；47、温度传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于制作塑胶汽车标志的注塑机，包括机体结构1，机体结构1的上端固定连接有起到带动动模传动效果的传动箱5，机体
结构1的上端固定连接有起到合模加工效果的传动箱5，机体结构1的上端固定连接有起到注塑效果的注塑机构4，注塑机构4包括电机41、变速箱42、熔塑装置43、熔塑筒44、蜗杆45、注塑喷头46与温度传感器47，电机41的一端固定连接在变速箱42的一端，变速箱42的一端固定连接在熔塑筒44的一端，熔塑装置43的底端固定连接在熔塑筒44的上端，熔塑筒44的一端固定连接在变速箱42的一端，蜗杆45嵌在熔塑筒44的内部，注塑喷头46的一端固定连接在熔塑筒44的一端，温度传感器47的一端固定连接在熔塑装置43的外侧，注塑机构4的上端固定连接有用于上料的上料结构3，上料结构3包括进料斗31、盖板32、内板33、拨杆34、弧形槽 35与重力传感器36，盖板32的底端固定连接在进料斗31的上端，内板33 的外侧滑动连接在盖板32的内部，拨杆34的底端固定连接在内板33的上端，弧形槽35设置在盖板32的表面，重力传感器36的一端固定连接在进料斗31 的底端，注塑箱6的底端设置有用于收集产品的收料箱7。
22.机体结构1包括机身11、支柱12与下料腔13，机身11的底端固定连接在支柱12的上端，支柱12的数量有三组，下料腔13设置在机身11的内部；控制箱2包括显示屏21与按钮22，显示屏21设置在注塑箱6的一侧，按钮 22设置在显示屏21的底端；传动箱5的一端固定连接在注塑箱6的一端，注塑箱6的底端固定连接机体结构1的上端，收料箱7的底端设置在机体结构1 的内部。
23.具体的：注塑箱6的内部有塑胶汽车标志的专用模具，通过传动箱5推动动模与定模结合，使其对模腔注塑，在塑胶定型后，移动动模，并通过顶出装置将塑胶汽车标志顶出，落到收料箱7的内部，完成下料。
24.工作流程说明：转动拨杆34，带动内板33移动至盖板32的内部，倒入塑粒，拨动拨杆34，合上盖板32，防止其他物品落入，熔塑装置43对其原料溶解，来到熔塑筒44的内部，电机41转动，在变速箱42的作用下，使其蜗杆45转动，推动液态的塑胶从注塑喷头46喷出，与注塑箱6的内部开始注塑工作，并塑件从注塑箱6掉落到收料箱7的内部，完成塑胶汽车标志的注塑加工。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。