一种内框成型自动化生产线的辊压成型与切断系统的制作方法

1.本发明涉及无纺布滤袋生产技术领域，更具体为一种内框成型自动化生产线的辊压成型与切断系统。


背景技术：

2.无纺布过滤袋属于液体过滤袋的一种，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料；滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。液体过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，传统线缝液体过滤袋由于针孔、材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的液体过滤袋解决，高精度无线缝液体过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。保证液体过滤袋不受其它生产辅料的影响, 确保每一个液体过滤袋材质的一致性。适用于更高要求的行业使用。
3.目前，在无纺布滤袋内框生产过程中其成型工序和切断工序都是分开的，其加工效率慢，无法实现连续生产。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种内框成型自动化生产线的辊压成型与切断系统，解决了目前，在无纺布滤袋内框生产过程中其成型工序和切断工序都是分开的，其加工效率慢，无法实现连续生产的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内框成型自动化生产线的辊压成型与切断系统，包括：机架，所述机架的表面设置有切断调节支架且切断调节支架的上部设置有切断装置，所述切断装置与切断调节支架之间滑动连接，所述切断调节支架的侧面设置有调节装置，所述切断调节支架的侧面设置有安装板且安装板的侧面设置有防护板，所述防护板与安装板之间设置有若干组驱动轴且驱动轴的两端设置有安装座，所述驱动轴通过安装座与防护板和安装板之间转动连接，所述驱动轴的表面设置有成型轮组件且成型轮组件包括两组成型轮本体，两组所述成型轮本体之间相向设置且相互平行。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述切断装置包括液压缸液压缸的动力输出端设置有切刀，所述切断装置的内部设置有出料口且切刀位于出料口的正上部，所述出料口与成型轮本体之间的出口相对应。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述调节装置的侧面设置有调节动力装置且调节动力装置的轴端设置有滑动块且滑动块与切断装置之间相互连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述机架的底部设置有成型动力装置且成型动
力装置的动力输出端设置有主动轮，所述安装板的侧面设置有从动轮且从动轮与主动轮之间通过驱动链相连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动轴位于防护板的一端设置有联动轮且联动轮联动轮通过驱动链与主动轮之间相连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述切断装置的底部设置有卡接块且切断调节支架的上部设置有导轨，所述卡接块与导轨之间相互嵌合。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明在机架的表面设置有切断调节支架且切断调节支架的上部设置有切断装置，切断装置包括液压缸且液压缸的动力输出端设置有启到，切断装置与切断调节支架之间滑动连接，切断调节支架的侧面设置有调节装置，且调节装置包括调节动力机构和用于移动的滑动块，滑动块与切断装置相连接用于调节切断装置在切断调节支架表面的位置，使用方便，在切断调节支架的侧面设置有安装板且安装板的侧面设置有防护板，防护板与安装板之间设置有若干组驱动轴且驱动轴的末端设置有安装座，驱动轴通过安装座与安装板和防护板之间转动连接，在驱动轴的表面设置有成型轮组件，成型轮组件由两组成型轮本体组成且相向设置，原料从其内侧传动，保证了原料传输的稳定性且可以进行校直，经过成型轮的原料进入切断装置进行切断，从而保证原料程度统一。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明侧视结构示意图；图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明主视结构示意图。
13.图中：1、机架；2、切断调节支架；3、切断装置；4、调节装置；5、防护板；6、安装板；7、成型轮组件；8、液压缸；9、切刀；10、出料口；11、成型动力装置；12、安装座；13、驱动轴；14、调节动力装置；15、滑动块；16、成型轮本体；17、主动轮；18、从动轮；19、联动轮；20、导轨；21、卡接块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种内框成型自动化生产线的辊压成型与切断系统，包括：机架1，所述机架1的表面设置有切断调节支架2且切断调节支架2的上部设置有切断装置3，所述切断装置3与切断调节支架2之间滑动连接，所述切断调节支架2的侧面设置有调节装置4，在机架1的表面设置有切断调节支架2且切断调节支架2的上部设置有切断装置3，切断装置3包括液压缸8且液压缸8的动力输出端设置有启到，切断装置3与切断调节支架2之间滑动连接，切断调节支架2的侧面设置有调节装置4，且调节装置4包括调节动力机构和用于移动的滑动块15，滑动块15与切断装置3相连接用于调节切断装置3在切
断调节支架2表面的位置，使用方便，所述切断调节支架2的侧面设置有安装板6且安装板6的侧面设置有防护板5，所述防护板5与安装板6之间设置有若干组驱动轴13且驱动轴13的两端设置有安装座12，所述驱动轴13通过安装座12与防护板5和安装板6之间转动连接，所述驱动轴13的表面设置有成型轮组件7且成型轮组件7包括两组成型轮本体16，两组所述成型轮本体16之间相向设置且相互平行，在切断调节支架2的侧面设置有安装板6且安装板6的侧面设置有防护板5，防护板5与安装板6之间设置有若干组驱动轴13且驱动轴13的末端设置有安装座12，驱动轴13通过安装座12与安装板6和防护板5之间转动连接，在驱动轴13的表面设置有成型轮组件7，成型轮组件7由两组成型轮本体16组成且相向设置，原料从其内侧传动，保证了原料传输的稳定性且可以进行校直，经过成型轮的原料进入切断装置3进行切断，从而保证原料程度统一。
16.进一步改进地，如图2所示：所述切断装置3包括液压缸8液压缸8的动力输出端设置有切刀9，所述切断装置3的内部设置有出料口10且切刀9位于出料口10的正上部，所述出料口10与成型轮本体16之间的出口相对应，出料口10与成型轮本体16之间的出口相对应，保证原料进行平行传输。
17.进一步改进地，如图3所示：所述调节装置4的侧面设置有调节动力装置14且调节动力装置14的轴端设置有滑动块15且滑动块15与切断装置3之间相互连接，通过调节动力装置14带动滑动块15横向移动，从而使切断装置3在切断调节支架2上移动。
18.进一步改进地，如图4所示：所述机架1的底部设置有成型动力装置11且成型动力装置11的动力输出端设置有主动轮17，所述安装板6的侧面设置有从动轮18且从动轮18与主动轮17之间通过驱动链相连接，主动轮17带动从动轮18转动，实现与联动轮19之间的联动。
19.进一步改进地，如图4所示：所述驱动轴13位于防护板5的一端设置有联动轮19且联动轮19联动轮19通过驱动链与主动轮17之间相连接，主动轮17带动从动轮18转动，实现与联动轮19之间的联动，从而使成型轮之间可以同步运动。
20.进一步改进地，如图4所示：所述切断装置3的底部设置有卡接块21且切断调节支架2的上部设置有导轨20，所述卡接块21与导轨20之间相互嵌合，卡接块21配合导轨20进行滑动，保证了切断装置3移动的稳定性。
21.本发明在机架1的表面设置有切断调节支架2且切断调节支架2的上部设置有切断装置3，切断装置3包括液压缸8且液压缸8的动力输出端设置有启到，切断装置3与切断调节支架2之间滑动连接，切断调节支架2的侧面设置有调节装置4，且调节装置4包括调节动力机构和用于移动的滑动块15，滑动块15与切断装置3相连接用于调节切断装置3在切断调节支架2表面的位置，使用方便，在切断调节支架2的侧面设置有安装板6且安装板6的侧面设置有防护板5，防护板5与安装板6之间设置有若干组驱动轴13且驱动轴13的末端设置有安装座12，驱动轴13通过安装座12与安装板6和防护板5之间转动连接，在驱动轴13的表面设置有成型轮组件7，成型轮组件7由两组成型轮本体16组成且相向设置，原料从其内侧传动，保证了原料传输的稳定性且可以进行校直，经过成型轮的原料进入切断装置3进行切断，从而保证原料程度统一。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。