一种PC偏光片压弯机的制作方法

一种pc偏光片压弯机
技术领域
1.本技术涉压弯机的领域，尤其是涉及一种pc偏光片压弯机。


背景技术：

2.pc材料学名为聚碳酸酯，pc偏光片因其强度高、密度小及造型多样等原因，近些年正在占据越来越大的市场份额。
3.目前，pc偏光片在生产过程中需要将其放置在压弯机上，随后通过上下模的合模将pc偏光片压弯，为了让pc偏光片更容易被压弯，通常需要对pc偏光片加热，加热的方式主要有通过上模及下模升温对pc偏光片加热，以及预先对pc偏光片进行加热再进行合模。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对pc偏光片压弯后，上下模分离，此时pc偏光片的并没有充分冷却，容易因为其弹性形变而发生回弹，从而导致压弯成型不良。


技术实现要素：

5.为了快速冷却pc偏光片，减少pc偏光片发生回弹，本技术提供一种pc偏光片压弯机。
6.本技术提供的一种pc偏光片压弯机采用如下的技术方案：
7.一种pc偏光片压弯机，包括机架、上模、下模及驱动上模与下模相对移动的驱动机构，所述下模设置有起冷却作用的第一冷却腔及与第一冷却腔连通的进水口，所述机架连接有朝第一进水口通入冷却液的输液机构。
8.通过采用上述技术方案，输液机构对下模输入冷却液，并对下模及pc偏光片降温，从而pc偏光片能够快速冷却，使上下模在分离时，pc偏光片形状能够保持稳定，从而提升pc偏光片的生产良率。
9.可选的，所述上模包括对pc偏光片进行预压的下压板及对pc偏光片进行压弯的上压板，所述下模、下压板及上压板从下至上依次排列，所述上压板下表面设置有穿设于下压板的若干压弯块，所述驱动机构能够分别驱动下压板及上压板竖向移动，所述下模设置有便于pc偏光片发生形变的让位槽。
10.通过采用上述技术方案，将pc偏光片放置在下模内，并位于让位槽上，随后驱动机构驱动下压板朝下移动，并对pc偏光片初步定为，随后再驱动上压板朝下移动，并使压弯块抵接于pc偏光片，在上压板的持续朝下移动下，压弯块将pc偏光片压弯，pc偏光片压弯的过程中，pc偏光片位置保持稳定，便于提升生产良率。
11.可选的，所述下压板开设有第二冷却腔及与第二冷却腔连通的第二进水口，上压板开设有第三冷却腔及与第三冷却腔连通的第三进水口，所述输液机构与第二进水口及第三进水口连通。
12.通过采用上述技术方案，输液机构能够将冷却液传至第二冷却腔及第三冷却腔内，从而能够对上模进行降温，使pc偏光片上下表面均能够降温，提升pc偏光片的降温效率。
13.可选的，所述下模开设有与第一冷却腔连通的第一出水口，下压板开设有与第二冷却腔连通的第二出水口，所述上压板开设有与第三冷却腔连通的第三出水口，所述第二出水口设置有连接管，所述连接管另一端与第三进水口连通，输液机构与第二进水口连通。
14.通过采用上述技术方案，输液机构将冷却液传至第二冷却腔内，随后通过连接管再传递至第三冷却腔，从而输液机构不需要同时与第二冷却腔及第三冷却腔建立单独回路，既能够减少材料使用还能够缩短冷却液流动路程，在相同流动速度下，能够使用更低功率，便于节能环保。
15.可选的，所述驱动机构包括驱动下压板板竖向移动的若干第一驱动件、驱动上压板竖向移动的下压组件及驱动上压板与下压组件移动的第二驱动件，所述第一驱动件固定于下压板，所述第二驱动件固定于上压板，所述下压组件设置在上压板上。
16.通过采用上述技术方案，将pc偏光片放置于下模内，随后第一驱动件驱动下压板对pc偏光片初步下压定位，随后第二驱动件驱动上压板及下压组件朝下移动，并使压弯块抵接于pc偏光片，接着再通过下压组件驱动下压板朝下移动，并对pc偏光片下压弯折，先对pc偏光片进行定位，然后第二驱动件能够快速移动压弯块，增加合模及分离速度，下压组件能够逐步驱动压弯块精准的移动，提升pc偏光片压弯精度。
17.可选的，所述下模上表面设置有呈竖直设置的若干导向柱，所述上压板及下压板均滑移连接于导向柱，所述下压组件包括固定于下压板的螺纹筒、与螺纹筒螺纹连接的螺纹杆及驱动螺纹杆转动的电机。
18.通过采用上述技术方案，在导向柱的作用下，限定上压板及下压板水平方向的转动及移动，电机驱动螺纹杆转动，从而带动螺纹筒竖向移动，并使压弯块能够对pc偏光片压弯，
19.可选的，所述电机为步进电机。
20.通过采用上述技术方案，步进电机能够准确控制电机输出轴的转动量，从而压弯块的移动精度高，提升pc偏光片的压弯精度准确，便于提升pc偏光片的质量。
21.可选的，所述下模上端设置有若干用于定位pc偏光片的定位柱。
22.通过采用上述技术方案，定位柱能够抵接于pc偏光片，并对pc偏光片水平方向进行定位，从而提升pc偏光片的位置精度，便于提升pc偏光片的良率。
23.可选的，所述让位槽设置有多个，所述压弯块与让位槽一一对应。
24.通过采用上述技术方案，能够一次性将多片pc偏光片进行压弯，从而提升pc偏光片的生产效率。
25.可选的，所述上模及下模均设置有用于增加温度的加温机构。
26.通过采用上述技术方案，加温机构对上模及下模进行加温，从而在对pc偏光片进行压弯前，pc偏光片能够充分加热，提升 pc偏光片的加热速度，并更好的将pc偏光片压弯。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在pc偏光片压弯完成后，通过朝第一冷却腔注入冷却液，能够有效的降低下模及pc偏光片的温度，从而在上模及下模分离时，pc偏光片以及充分降温，并能够保持形状稳定，便于提升pc偏光片的生产良率。
29.2.通过步进电机驱动压弯块竖向移动，压弯块竖向移动的精度高，便于压弯块能够稳定的将pc偏光片弯折，提升pc偏光片的良率。
附图说明
30.图1是本技术实施例用于展示整体结构的示意图；
31.图2是本技术实施例用于展示第一冷却腔、第二冷却腔及第三冷却腔的示意图；
32.图3是本技术实施例用于展示下压组件的示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、竖杆；12、顶板；2、上模；21、上压板；211、第三冷却腔；22、下压板；221、第二冷却腔；23、压弯块；24、第二进水口；25、第三进水口；26、第二出水口；27、第三出水口；28、连接管；3、下模；31、第一进水口；32、第一出水口；33、定位柱；34、第一冷却腔；35、让位槽；4、导向柱；5、加温机构；51、第一加温组件；52、第二加温组件；6、输液机构；61、水箱；62、水泵；7、驱动机构；71、第一气缸；72、第二气缸；73、下压组件；731、螺纹杆；732、螺纹筒；733、电机；8、滑移板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种pc偏光片压弯机，能够快速降低上模2及下模3的温度，从而在上下模3分离时，减少pc偏光片发生回弹的情况，提升良率。
36.参照图1，一种pc偏光片压弯机包括机架1、上模2、下模3及驱动机构7，下模3通过螺栓固定于机架1，上模2位于下模3上方，并通过驱动机构7控制上模2竖向移动，从而实现上模2、下模3的合模与分离。
37.参照图2，下模3内开设有第一冷却腔34，下模3侧壁开设有第一进水口31及第一出水口32，第一进水口31与第一出水口32均与第一冷却腔34连通。上模2包括上压板21及下压板22，下模3、下压板22及上压板21从下至上依次设置，下压板22开设有第二冷却腔221，下压板22的侧壁开设有第二进水口24及第二出水口26、第二进水口24与第二出水口26与第二冷却腔221连通。上压板21开设有第三冷却腔211，下压板22的侧壁开设有第三进水口25及第三出水口27、第三进水口25与第三出水口27与第三冷却腔211连通。机架1还连接有输液机构6，输液机构6能够分别朝第一冷却腔34、第二冷却腔221及第三冷却腔211注入冷却液，从而快速降低上模2及下模3的温度，并对pc偏光片进行降温，从而减少上模2与下模3分离后，pc偏光片的回弹，有效提升pc偏光片的良率。
38.参照图1和图2，输液机构6包括水箱61及水泵62，水箱61内装有冷却液，水泵62的进水口通过水管与水箱61内腔连通，水泵62的出水口通过水管分别于第一进水口31及第二进水口24连通，第二出水口26处固定有连接管28，连接管28远离第二出水口26一端固定于第三进水口25，第一出水口32及第三出水口27均通过水管与水箱61内腔连通。水泵62将水箱61内的冷却液抽至第一冷却腔34及第二冷却腔221，而从第二出水口26处流出的冷却液通过连接管28直接流至第三冷却腔211内，随后再回流至水箱61内。连接管28使第二冷却腔221与第三冷却腔211连通，不需要第二冷却腔221及第三冷却腔211分别与水箱61建立回路，既能够减少材料，还可以减少冷却液的流动路程，从而能够提升冷却效率。
39.参照图2和图3，上模2及下模3均呈矩形，下模3上表面焊接固定有四根导向柱4，导向柱4的长度方向呈竖直设置，导向柱4分为位于下模3的四周。上压板21及下压板22均滑移连接于导向柱4。机架1上端通过螺栓固定有四根竖杆11，竖杆11位于下模3四周，四根竖杆11上端通过螺栓共同固定有顶板12。
40.参照图2和图3，驱动机构7包括第一驱动件、第二驱动件及下压组件73，在本技术较佳实施例中，第一驱动件为第一气缸71，第二驱动件为第二气缸72，且第一气缸71及第二气缸72均为两个并分别位于上模2的两端。第一气缸71通过螺栓固定于顶板12，第一气缸71的活塞杆穿过上压板21并固定于下压板22上端，上压板21与第一气缸71的活塞杆间隙配合。第二气缸72通过螺栓固定于顶板12，第二气缸72的活塞杆通过螺栓固定有滑移板8，滑移板8滑移连接于竖杆11，下压组件73包括电机733、螺纹杆731及螺纹筒732，电机733固定于滑移板8上端，螺纹杆731与电机733输出轴同轴转动，螺纹筒732与螺纹杆731螺纹连接，螺纹筒732下端通过螺栓固定于上压板21。其中，在本技术较佳实施例中，电机733为步进电机733，能够精准的驱动上压板21竖向移动。上压板21下表面通过螺栓固定有压弯块23，压弯块23下端穿设于下压板22。
41.参照图2和图3，第一气缸71驱动下压板22竖向移动，从而对pc偏光片进行初步定位，第二气缸72驱动上压板21及下压组件73竖向移动，便于开模及初步合模，电机733的驱动轴转动，能够驱动上压板21竖向移动，并让压弯块23逐步将从pc偏光片逐步压弯。
42.参照图2，在本技术较佳实施例中，压弯块23设置有八个，八个压弯块23形成两列，并且每列压弯块23沿上压板21长度的延伸方向排列。下模3的上表面开设有八个让位槽35，让位槽35与压弯块23一一对应。从而能够一次性对多个pc偏光片进行压弯，压弯效率高。
43.参照图2，下模3的上表面焊接固定有多个定位柱33，定位柱33分别位于让位槽35的两端，定位柱33用于对pc偏光片进行定位，从而提升pc偏光片的位置精准度，使压弯块23能够准确将pc偏光片压弯。
44.参照图2和图3，机架1上还连接有对下模3及上模2加温的加温机构5，加温机构5包括第一加温组件51及第二加温组件52，第一加温组件51安装于下模3 ，第二加温组件52安装于压弯块23上，从而分别对下模3及压弯块23加热，使pc偏光片在压弯前能够充分受热，更容易被压弯。
45.本技术实施例一种pc偏光片压弯机的实施原理为：将pc偏光片放置在下模3上，并通过定位柱33进行定位，随后加温机构5分别对压弯块23及下模3加热，并将热量传导至pc偏光片上。接着第一气缸71的活塞杆伸出，并对pc偏光片初步下压定位，随后第二气缸72活塞杆伸出，使压弯块23下端抵接于pc压完片上，然后电机733的驱动轴转动，并通过螺纹筒732带动压弯块23朝下移动，使压弯块23对pc偏光片压弯。
46.压弯完成后，通过水泵62将水箱61内的冷却液分别抽至第一冷却腔34、第二冷却腔221及第三冷却腔211，并对下模3、下压板22及上压板21冷却，随后冷却液再回流至水箱61内，使冷却液不断循环。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。