一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置的制作方法

1.本实用新型塑胶鞋冷却领域，具体涉及一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑，在加工一些具有凸边等结构的塑料产品的时候，需要额外的对型腔进行改造，确保行程一个环形的槽，从而方便在注塑的时候将熔融的塑料产品注入，形成凸边的结构。
3.在塑模结束后，需要对橡胶鞋底进行脱模，现有的脱模装置存在不足之处，脱模过程中不便于对模座进行震动，导致脱模时间长，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置，包括脱模震动箱，所述脱模震动箱内腔顶部外侧安装有液压缸，所述液压缸底部伸缩端贯穿脱模震动箱顶部并延伸至内腔固定有上模座，所述脱模震动箱内腔底部左右两侧对称固定有震动滑套，两组所述震动滑套顶部插接有震动连杆，两组所述震动连杆底部通过震动弹簧和震动滑套内腔底部弹性连接，两组所述震动连杆顶部位于震动滑套上方铰接有下模座，所述下模座底部位于两组震动连杆之间固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部伸缩端固定有滚轮安装杆，所述滚轮安装杆底部安装有抵接滚轮，所述脱模震动箱正向外侧壁安装有转动电机，所述转动电机输出端固定有转动杆并贯穿脱模震动箱正向侧板套接有震动转轮，所述震动转轮外壁均匀套接有震动凸块。
7.优选地，所述脱模震动箱左右两端侧板贯穿插接连通有散热导管，两组所述散热导管位于脱模震动箱内腔安装有散热抽风机，两组所述散热导管位于脱模震动箱外腔一端设有过滤网。
8.优选地，两组所述过滤网相对端套接有螺纹导管，两组所述过滤网通过螺纹导管和散热导管可拆卸螺接。
9.优选地，两组所述震动滑套顶部开设有供震动连杆上下进出的通口。
10.优选地，两组所述通口的长度和宽度均大于震动连杆的长度和宽度。
11.优选地，每组所述震动凸块为半球形结构。
12.有益效果：
13.1、将塑胶鞋底放在下模座上，随后启动液压缸带动底部的上模座下降和下模座相抵接，带动底部的震动连杆下降直至停止下降，上模座和下模座对塑胶鞋底进行压模成型；
14.2、随后将上模座上升，震动连杆在震动弹簧的弹性势能作用下向上升起，随后启动电动伸缩杆带动底部的滚轮安装杆下降，直至底部的抵接滚轮和震动转轮相抵接，启动转动电机进而带动震动转轮进行转动，转动过程中震动凸块和抵接滚轮相抵接，进而带动下模座不断震动，将下模座上的塑胶鞋底震动脱离掉下模座，启动散热抽风机，在震动脱离的过程中，加速橡胶鞋底的冷却成型，使其加快脱离。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1本实用新型结构示意图；
18.图2本实用新型结构细节示意图；
19.图3本实用新型震动连杆连接示意图；
20.图4本实用新型螺纹导管连接示意图；
21.附图中标号如下：
[0022]1‑
脱模震动箱，2
‑
液压缸，3
‑
上模座，4
‑
震动滑套，5
‑
震动连杆，6
‑ꢀ
震动弹簧，7
‑
下模座，8
‑
电动伸缩杆，9
‑
滚轮安装杆，10
‑
抵接滚轮，11
‑ꢀ
转动电机，12
‑
震动转轮，13
‑
震动凸块，14
‑
散热导管，15
‑
散热抽风机， 16
‑
过滤网，17
‑
螺纹导管，18
‑
通口。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1
‑
4所示，本实用新型为一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置，包括脱模震动箱1，脱模震动箱1内腔顶部外侧安装有液压缸2，液压缸2底部伸缩端贯穿脱模震动箱1顶部并延伸至内腔固定有上模座3，脱模震动箱1内腔底部左右两侧对称固定有震动滑套4，两组震动滑套4顶部插接有震动连杆5，两组震动连杆5底部通过震动弹簧6和震动滑套4内腔底部弹性连接，两组震动连杆5顶部位于震动滑套4上方铰接有下模座7，下模座7底部位于两组震动连杆5之间固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8底部伸缩端固定有滚轮安装杆9，滚轮安装杆9底部安装有抵接滚轮10，脱模震动箱1正向外侧壁安装有转动电机11，转动电机11输出端固定有转动杆并贯穿脱模震动箱1 正向侧板套接有震动转轮12，震动转轮12外壁均匀套接有震动凸块 13。
[0025]
其中，脱模震动箱1左右两端侧板贯穿插接连通有散热导管14，两组散热导管14位于脱模震动箱1内腔安装有散热抽风机15，两组散热导管14位于脱模震动箱1外腔一端设有过滤网16，两组过滤网16 相对端套接有螺纹导管17，两组过滤网16通过螺纹导管17和散热导管14可拆卸螺接，两组震动滑套4顶部开设有供震动连杆5上下进出的通口18，两组通口
18的长度和宽度均大于震动连杆5的长度和宽度，每组震动凸块13为半球形结构。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：一种塑胶鞋底加工用具有震动分离机构的脱模装置使用时，首先将塑胶鞋底放在下模座7上，随后启动液压缸3带动底部的上模座3下降和下模座7相抵接，带动底部的震动连杆5下降直至停止下降，上模座3和下模座7对塑胶鞋底进行压模成型，随后将上模座3上升，震动连杆5在震动弹簧6的弹性势能作用下向上升起，随后启动电动伸缩杆8带动底部的滚轮安装杆9下降，直至底部的抵接滚轮10和震动转轮12相抵接，启动转动电机11 进而带动震动转轮12进行转动，转动过程中震动凸块13和抵接滚轮 10相抵接，进而带动下模座7不断震动，将下模座7上的塑胶鞋底震动脱离掉下模座7，启动散热抽风机15，在震动脱离的过程中，加速橡胶鞋底的冷却成型，使其加快脱离。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。