一种塑胶模具进胶结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具进胶结构。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
3.目前的塑料模具常采用点浇口进胶的设计，但是这种生产工艺在生产过程中往往产生很多尾料，而料尾需要脱模后工人手工裁剪，不但耗费人力，且裁剪后的尾料即成为废料，浪费原材料。
4.为此，我们提出来一种塑胶模具进胶结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种塑胶模具进胶结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑胶模具进胶结构，包括进胶管壳，所述进胶管壳的上端开有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有固定块，所述进胶管壳的内部固定连接有注射管，所述注射管的外壁上缠绕有加热带，所述进胶管壳的右侧外壁穿孔连接有入料口，所述入料口的左端穿孔连接注射管。
8.优选地，所述滑杆的中部固定连接有固定盘，所述固定盘的上端固定连接有限位件，所述限位件包括限位杆和第一弹簧，所述限位杆的底端固定连接在固定盘的上端表面，所述限位杆的上端穿孔连接进胶管壳，所述第一弹簧设于限位杆上。
9.优选地，所述滑杆的底端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧上端固定连接有复位弹簧，所述第二滑槽滑动连接有连接杆，所述连接杆转动连接有开合板，所述开合板的侧面开有固定槽，所述固定槽底面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧固定连接有卡块。
10.优选地，所述注射管的一端连接在进胶管壳的上端底面，所述注射管的另一端穿孔连接进胶管壳的底面并延伸到外部，所述注射管的底端内侧开有卡槽，所述注射管的内壁固定连接有导热圈层。
11.优选地，所述卡块嵌入连接卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置加热带，由于塑胶模具对进胶的要求很高，特别是对于一些精加工的产品，若是注胶的温度不够，胶无法准确到达需要的地方，极可能导致胶件表面产生气泡和起皱，加热带对注胶的注射管进行持续加热，保证注入的胶具有很好的流动性。
14.2、通过设置复位弹簧，在滑杆上下运动的过程中，对滑杆下端的开合板产生缓冲的作用，防止滑杆运动过快导致开合板损坏，且能配合第二弹簧，在滑杆运动到底端时，将开合板固定在注射管下端开口上方，实现隔断注胶的功能，减少原材料的浪费，同时省去了人工裁剪尾料的工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑胶模具进胶结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑胶模具进胶结构的底面示意图；
17.图3为图1的a部分示意图。
18.图中：1进胶管壳、2第一滑槽、3滑杆、31固定盘、32第二滑槽、33复位弹簧、34连接杆、35开合板、351固定槽、352第二弹簧、353卡块、4固定块、5注射管、51卡槽、52导热圈层、6加热带、7入料口、8限位件、81限位杆、82第一弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种塑胶模具进胶结构，包括进胶管壳1，进胶管壳1的上端开有第一滑槽2，第一滑槽2滑动连接有滑杆3，滑杆3的中部固定连接有固定盘31，固定盘31为圆形结构，固定盘31的上端固定连接有限位件8，限位件8包括限位杆81和第一弹簧82，限位杆81的底端固定连接在固定盘31的上端表面，限位杆81的上端穿孔连接进胶管壳1，第一弹簧82设于限位杆81上，滑杆3的底端设有第二滑槽32，第二滑槽32的内侧上端固定连接有复位弹簧33，第二滑槽32滑动连接有连接杆34，连接杆34的两端设有固定结构，连接杆34转动连接有开合板35，开合板35的数量为两个，通过连接杆34连接，开合板35的中部下端有缺口，用以连接连接杆34，防止开合板35向下合并，开合板35的侧面开有固定槽351，固定槽351底面固定连接有第二弹簧352，第二弹簧352的外侧固定连接有卡块353，卡块353为球体结构，方便运动，卡块353嵌入连接卡槽51，滑杆3的上端固定连接有固定块4。
21.进胶管壳1的内部固定连接有注射管5，注射管5的一端连接在进胶管壳1的上端底面，注射管5的另一端穿孔连接进胶管壳1的底面并延伸到外部，注射管5的底部为开口，注射管5的底端内侧开有卡槽51，注射管5的内壁固定连接有导热圈层52，注射管5的外壁上缠绕有加热带6，进胶管壳1的右侧外壁穿孔连接有入料口7，入料口7的左端穿孔连接注射管5。
22.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
23.本实用新型中，当该装置工作时，首先将胶料从入料口7打入，胶料顺着注射管5流入模具，而设于注射管5中的滑杆3以及开合板35，此时处于打开状态，并不影响注胶的速率，此外注射管5的外圈设有加热带6，加热带6工作通过导热圈层52将加热带6的热量传递给注射管5内部，实现对胶料的加热，增加胶料的流动性，当注胶完成时，向下推动滑杆3，滑杆3的底端设有复位弹簧33，在开合板35接触到注射管5的底部时，由于注射管5底部开口处有限位的作用，导致两个开合板35向内挤压，在复位弹簧33的挤压下运动至在一个水平线
上，使得开合板35内的卡块353嵌入连接卡槽51，实现封死注射管5的作用，注胶完成后，再将滑杆3向上拉起，由于复位弹簧33的存在，开合板35绕着连接杆34向下偏转，使得卡块353脱离卡槽51，即可收起，其中限位杆8的存在对滑杆3起到限位和缓冲的作用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑胶模具进胶结构，包括进胶管壳（1），其特征在于，所述进胶管壳（1）的上端开有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）滑动连接有滑杆（3），所述滑杆（3）的上端固定连接有固定块（4），所述进胶管壳（1）的内部固定连接有注射管（5），所述注射管（5）的外壁上缠绕有加热带（6），所述进胶管壳（1）的右侧外壁穿孔连接有入料口（7），所述入料口（7）的左端穿孔连接注射管（5）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具进胶结构，其特征在于，所述滑杆（3）的中部固定连接有固定盘（31），所述固定盘（31）的上端固定连接有限位件（8），所述限位件（8）包括限位杆（81）和第一弹簧（82），所述限位杆（81）的底端固定连接在固定盘（31）的上端表面，所述限位杆（81）的上端穿孔连接进胶管壳（1），所述第一弹簧（82）设于限位杆（81）上。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具进胶结构，其特征在于，所述滑杆（3）的底端设有第二滑槽（32），所述第二滑槽（32）的内侧上端固定连接有复位弹簧（33），所述第二滑槽（32）滑动连接有连接杆（34），所述连接杆（34）转动连接有开合板（35），所述开合板（35）的侧面开有固定槽（351），所述固定槽（351）底面固定连接有第二弹簧（352），所述第二弹簧（352）的外侧固定连接有卡块（353）。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具进胶结构，其特征在于，所述注射管（5）的一端连接在进胶管壳（1）的上端底面，所述注射管（5）的另一端穿孔连接进胶管壳（1）的底面并延伸到外部，所述注射管（5）的底端内侧开有卡槽（51），所述注射管（5）的内壁固定连接有导热圈层（52）。5.根据权利要求3所述的一种塑胶模具进胶结构，其特征在于，所述卡块（353）运动到底端时与卡槽（51）嵌入连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶模具进胶结构，包括进胶管壳，所述进胶管壳的上端开有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有固定块，所述进胶管壳的内部固定连接有注射管，所述注射管的外壁上缠绕有加热带，所述进胶管壳的右侧外壁穿孔连接有入料口，所述入料口的左端穿孔连接注射管。通过设置复位弹簧，在滑杆上下运动的过程中，对滑杆下端的开合板产生缓冲的作用，防止滑杆运动过快导致开合板损坏，且能配合第二弹簧，在滑杆运动到底端时，将开合板固定在注射管下端开口上方，实现隔断注胶的功能，减少原材料的浪费，同时省去了人工裁剪尾料的工作。同时省去了人工裁剪尾料的工作。同时省去了人工裁剪尾料的工作。


技术研发人员：陈敏 叶蓉华
受保护的技术使用者：福清市诚烨电子有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021/10/23