一种高耐磨性切粒机滚刀的制作方法

1.本技术涉及切粒机的技术领域，尤其是涉及一种高耐磨性切粒机滚刀。


背景技术：

2.切粒机是通过滚刀持续滚动剪切线形塑料来达到造粒的目的，滚刀性能的好坏是保证切粒机正常造粒的关键因素。目前常用的切粒机滚刀多具备良好的耐磨性能。
3.授权公告号为cn212241261u的中国实用新型，公开了一种切粒机滚刀，包括滚刀主体、刀片以及侧挡盘，刀片与滚刀主体可拆卸连接，侧挡盘与滚刀主体的一侧螺纹连接，对刀片起到阻挡的作用；该实用新型将刀片与滚刀主体可拆卸设置，便于工人装拆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当刀片的一部分发生磨损需要更换时，需更换整个刀片，导致滚刀的更换成本升高，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.为了改善滚刀刀片不便维修而造成资源浪费的问题，本技术提供一种高耐磨性切粒机滚刀。
6.本技术提供的一种高耐磨性切粒机滚刀采用如下的技术方案：
7.一种高耐磨性切粒机滚刀，包括齿轮形的滚刀主体以及可拆卸设置在滚刀主体上的刀片，所述刀片包括首段刀片以及顺次拼接的若干配合刀片，所述首段刀片、配合刀片一侧的侧壁上均设有卡口，所述配合刀片另一侧的侧壁上设有卡块，所述卡块与卡口拼接配合，所述配合刀片上设有锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，将刀片可拆卸设置在滚刀主体上，方便工人对有磨损的刀片进行拆卸，且将刀片设置成拼接配合的首段刀片和若干配合刀片，方便工人对单个刀片上有磨损的部分进行更换，从而节省更换成本，减小资源浪费。
9.可选的，所述卡口两相对的口壁上均设有锁紧槽，所述卡块的侧壁上贯穿设有通槽，所述锁紧组件包括两滑移连接在通槽内的锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽卡嵌配合，所述卡块上设有用于驱动两锁紧块同步相向或相背滑移的动力源。
10.通过采用上述技术方案，起始状态下，卡块与卡口紧密拼接，当工人需要对刀片的某一部分进行更换时，利用动力源驱动与该部分相邻的两卡块内的锁紧块同步相向滑移至卡块内，从而使得锁紧块与锁紧槽分离，以便更换。
11.可选的，所述卡块内设有与通槽连通的滑槽，所述动力源包括按压杆，所述按压杆的一端伸入滑槽内，所述锁紧块的一端伸入滑槽内并与按压杆的侧壁抵紧，所述锁紧块上设有复位件，所述卡块的侧壁上设有用于锁紧按压杆的固定组件。
12.通过采用上述技术方案，起始状态下，按压杆与两锁紧块抵紧，锁紧块卡嵌在锁紧槽内，更换时，利用锁紧组件释放按压杆，当按压杆与锁紧块分离后，在复位件的作用下，两锁紧块复位至远离锁紧槽，以便工人拆卸刀片上需要更换的部分。
13.可选的，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置在锁紧块位于滑槽
内的一端的侧壁上，所述复位弹簧的另一端设置在滑槽的槽壁上，所述复位弹簧的延伸方向与通槽的长度方向同向。
14.通过采用上述技术方案，当锁紧块卡嵌在锁紧槽内时，复位弹簧处于压缩的状态，并具有良好的弹性恢复力，当按压杆与锁紧块分离时，在复位弹簧的作用下，锁紧块复位至远离锁紧槽，结构简单稳定。
15.可选的，所述滑槽的一端贯穿卡块的侧壁，所述固定组件包括环板，所述环板围绕滑槽开口设置，所述环板的外侧壁上环设有螺纹，所述环板上螺纹连接有锁紧盖，所述锁紧盖的内壁与按压杆远离锁紧块的一端抵紧。
16.通过采用上述技术方案，当工人将新的配合刀片与首段刀片或其他配合刀片拼接后，按压按压杆，使得两锁紧块同步相背滑移至与锁紧槽卡嵌配合，并旋拧锁紧盖，使得锁紧盖的内壁与按压杆抵紧，从而保证按压杆对锁紧块的抵紧作用。
17.可选的，所述按压杆靠近锁紧块的一端设有锥头。
18.通过采用上述技术方案，当按压杆朝两锁紧块滑移时，由于锥头具有光滑的弧面，可减小按压杆与锁紧块接触时的阻力，从而提升按压杆推动锁紧块时的顺畅性。
19.可选的，所述按压杆的侧壁与卡块的内侧壁之间设有伸缩弹簧，所述按压杆穿设于伸缩弹簧。
20.通过采用上述技术方案，当按压杆将锁紧块抵紧在锁紧槽内时，伸缩弹簧处于拉伸的状态，并具有良好的弹性恢复力，当工人旋松锁紧盖至与环板分离时，在伸缩弹簧的作用下，使得按压杆复位至远离锁紧块，从而使得锁紧块与锁紧槽分离。
21.可选的，所述配合刀片靠近滚刀主体的一端设有折边。
22.通过采用上述技术方案，设置折边，在锁紧块与锁紧槽分离后，方便工人拉动折边以取出刀片需要更换的部分。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将刀片与滚刀主体可拆卸连接，并通过首段刀片与配合刀片的拼接配合，方便工人对刀片磨损的部分进行更换，从而节省更换成本，减少资源浪费；
25.2.利用动力源与两锁紧块的配合，实现配合刀片之间的装拆或配合刀片与首段刀片之间的装拆，简单方便；
26.3.安装新的配合刀片或首段刀片时，按压按压杆，使得锁紧块与锁紧槽卡嵌配合，并旋拧锁紧盖至与按压杆抵紧，从而保证锁紧块与锁紧槽卡嵌配合时的紧密性；
27.4.在按压杆靠近锁紧块的一端设置锥头，由于锥头具有光滑弧面，有助于减小按压杆推动锁紧块时的阻力，从而提升锁紧块滑移时的顺畅性；
28.5.设置折边，在锁紧块与锁紧槽分离后，方便工人拉动折边以取出刀片需要更换的部分。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是用于体现本技术实施例中刀片的俯视结构示意图。
31.图3是用于体现本技术实施例中配合刀片、锁紧块与动力源之间的连接关系的剖面结构示意图。
32.图4是图3中a处的放大图。
33.附图标记说明：1、滚刀主体；2、刀片；20、卡口；201、锁紧槽；21、首段刀片；22、配合刀片；3、卡块；30、通槽；31、滑槽；4、锁紧组件；41、锁紧块；411、圆弧面；412、固定板；42、动力源；421、按压杆；4211、圆盘；4212、连接板；422、伸缩弹簧；5、固定组件；51、环板；511、螺纹；52、锁紧盖；521、凸块；6、复位弹簧；7、锥头；8、折边；9、螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高耐磨性切粒机滚刀。参照图1和图2，一种高耐磨性切粒机滚刀包括齿轮形的滚刀主体1和设置在滚刀主体1上的刀片2，刀片2的两端通过螺栓9与滚刀主体1可拆卸连接，刀片2包括首段刀片21和顺次拼接的若干配合刀片22，本技术中的配合刀片22的数量以两块为例，配合刀片22靠近滚刀主体1一侧的侧壁上设有折边8，折边8可与配合刀片22一体成型，首段刀片21、配合刀片22一侧的侧壁上均设有卡口20，配合刀片22另一侧的侧壁上设有卡块3，卡块3与卡口20拼接配合，配合刀片22上设有锁紧组件4。
36.参照图2和图3，卡口20两相对的口壁上均设有锁紧槽201，卡块3的侧壁上贯穿设有通槽30，锁紧组件4包括动力源42、两锁紧块41以及设置在锁紧块41上的复位件，其中一锁紧块41滑移连接在通槽30的一端，另一锁紧块41滑移连接在通槽30的另一端，动力源42用于驱动两锁紧块41同步相向或相背滑移，起始状态下，两锁紧块41均紧密卡嵌在锁紧槽201内。
37.参照图1 和图3，当整块刀片2需要更换时，工人旋松刀片2两端的螺栓9即可；当一块刀片2上的某配合刀片22需要更换时，利用动力源42驱动两锁紧块41同步相向滑移至与锁紧槽201分离，以便更换；当首段刀片21需要更换时，工人可先通过动力源42释放锁紧块41，再旋松螺栓9即可。
38.参照图3和图4，复位件包括复位弹簧6，锁紧块41位于滑槽31内的一端的侧壁上固定连接有固定板412，固定板412远离锁紧块41的一端设有圆弧面411，复位弹簧6套设在锁紧块41位于滑槽31内的一端，且复位弹簧6的一端固定连接在滑槽31的槽壁上，复位弹簧6的另一端固定连接在固定板412的侧壁上。
39.参照图3和图4，卡块3内设有与通槽30连通的滑槽31，且滑槽31的延伸方向与通槽30的延伸方向垂直，滑槽31的一端贯穿卡块3的顶壁，动力源42包括按压杆421和伸缩弹簧422，按压杆421的一端伸入滑槽31内并与卡块3滑移连接，按压杆421伸入滑槽31内的一端设有锥头7，锥头7可与按压杆421一体成型，由于锥头7靠近锁紧块41的一端为光滑弧面，有助于减小按压杆421推动锁紧块41时的阻力，从而提升按压杆421滑动时的顺畅性。
40.参照图3和图4，按压杆421的另一端伸出滑槽31并固定连接有圆盘4211，圆盘4211可与按压杆421一体成型，按压杆421的侧壁上固定连接有连接板4212，伸缩弹簧422套设在按压杆421上，伸缩弹簧422的一端固定连接在卡块3的内顶壁上，伸缩弹簧422的另一端固定连接在连接板4212的侧壁上。
41.参照图3和图4，卡块3位于滑槽31开口一侧的侧壁上设有固定组件5，固定组件5包括环板51和锁紧盖52，环板51固定连接在卡块3的侧壁上，环板51的外侧壁上环设有螺纹511，锁紧盖52与环板51螺纹511连接，锁紧盖52的内顶壁上设有凸块521，凸块521可与锁紧
盖52一体成型。
42.参照图3和图4，起始状态下，锁紧块41卡嵌在锁紧槽201内，复位弹簧6处于压缩的状态，伸缩弹簧422处于拉伸的状态，伸缩弹簧422和复位弹簧6均具有一定的弹性恢复力，锁紧盖52拧紧在环板51上，圆盘4211与凸块521抵紧，当配合刀片22需要更换时，工人旋松锁紧盖52，在伸缩弹簧422的弹性恢复力的作用下，按压杆421与锁紧块41分离，此时，在复位弹簧6的弹性恢复力的作用下，锁紧块41与锁紧槽201分离，工人可向上拉动折边8以拆卸配合刀片22。
43.本技术实施例一种高耐磨性切粒机滚刀的实施原理：经过一段时间的使用后，当整块刀片2需要更换时，工人旋松刀片2两端的螺栓9即可；当一块刀片2上的配合刀片22需要更换时，先旋松锁紧盖52至与环板51分离，在伸缩弹簧422的弹性恢复力的作用下，按压杆421复位至与锁紧块41远离，此时，在复位弹簧6的弹性恢复力的作用下，锁紧块41复位至与锁紧槽201分离，工人再拉动折边8，以便将该需要更换的配合刀片22从整块刀片2上取出；当工人需要更换首段刀片21时，先旋松首段刀片21上的螺栓9，再旋松锁紧盖52，使得锁紧块41与锁紧槽201分离，再将首段刀片21取出即可；本实用新型通过首段刀片21、若干配合刀片22以及锁紧组件4的配合，实现每块刀片2上首段刀片21或配合刀片22的可拆，从而节省更换成本，减少资源浪费。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。