一种具有下料装置的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有下料装置的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.随着塑料制品的广泛发展，对于现在的塑料制品精度和要求越来越高，目前市场上的注塑机在实际使用过程中没有对注塑原料进行充分搅拌，导致注塑原料质地较粗大，直接影响到模具出品的品质，因此，提出一种新型的具有下料装置的注塑机显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有下料装置的注塑机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有下料装置的注塑机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个固定座，固定座的顶部固定连接有挤出筒，挤出筒的一侧内壁活动连接有挤出螺杆，所述底板的上表面固定连接有支架，支架的上表面固定连接有第一电机，所述挤出螺杆的一端与第一电机输出轴的一端相固定，所述底板的上表面固定连接有安装架，安装架的一侧内壁固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧开设有安装口，安装口内固定连接有安装座，安装座的一侧开设有安装孔，安装孔内活动连接有万向球，万向球的一侧活动连接有搅拌杆，搅拌杆的一侧固定连接有多个拨动杆，所述搅拌杆的一端活动连接有连接件，连接件的顶部固定连接有套筒，套筒的一侧固定连接有伸缩杆，所述安装架的顶部固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端穿过安装架与伸缩杆相固定，所述第二固定板的上表面固定连接有搅拌罐，搅拌罐的底部开设有出料口，出料口内固定连接有下料管，且下料管与挤出筒相连通。
7.进一步的，所述搅拌罐的一侧开设有进料口，进料口内固定连接有进料板。
8.进一步的，所述搅拌杆的一端活动连接有刮板，且刮板与搅拌罐相接触。
9.进一步的，所述支架的上表面固定连接有减震垫，且减震垫位于支架与第一电机之间。
10.进一步的，所述安装架的两侧内壁均固定连接有加强筋，且加强筋的一侧与底板相固定。
11.进一步的，所述安装座的顶部开设有注油孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过伸缩杆和搅拌杆的配合使用，当工作人员搅拌注塑原料时，伸缩杆的伸缩能够调节搅拌杆的倾斜角度，从而搅拌杆对注塑原料充分搅拌，防止注塑原料质地粗大，提
高了模具出品的品质。
14.2.通过在挤出筒内安装挤出螺杆的设置，当电机启动时，电机输出轴的一端能够带动挤出螺杆转动，从而能够方便将原料从挤出筒挤出，提高了注塑的效率。
15.3.通过在搅拌罐上安装视窗的设置，当工作人员对注塑原料进行搅拌时，视窗能够使工作人员随时观察到搅拌罐内注塑原料的搅拌情况，从而能够及时的向搅拌罐内投放原料。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有下料装置的注塑机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有下料装置的注塑机的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有下料装置的注塑机的a部放大结构示意图。
19.图中：1、固定座；2、底板；3、安装架；4、加强筋；5、支架；6、减震垫；7、第一电机；8、挤出筒；9、搅拌罐；10、第二电机；11、视窗；12、挤出螺杆；13、套筒；14、万向球；15、搅拌杆；16、拨动杆；17、下料管；18、刮板；19、安装座；20、进料板；21、注油孔；22、连接件；23、伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.参照图1
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图3，一种具有下料装置的注塑机，包括底板2，底板2的上表面通过螺栓固定有两个固定座1，固定座1的顶部通过螺栓固定有挤出筒8，挤出筒8的一侧内壁插接有挤出螺杆12，底板2的上表面通过螺栓固定有支架5，支架5的上表面通过螺栓固定有第一电机7，挤出螺杆12的一端与第一电机7输出轴的一端相固定，当启动第一电机7时，第一电机7输出轴的一端能够带动挤出螺杆12旋转，从而能够自动将原料从挤出筒8内挤出，提高了注塑的效率，底板2的上表面通过螺栓固定有安装架3，安装架3的一侧内壁通过螺栓固定有第一固定板和第二固定板，第一固定板的一侧开设有安装口，安装口内通过螺栓固定有安装座19，安装座19的一侧开设有安装孔，安装孔内转动连接有万向球14，万向球14的一侧插接有搅拌杆15，搅拌杆15的一侧通过螺栓固定有多个拨动杆16，当搅拌杆15带动拨动杆16旋转时，能够对注塑原料充分搅拌，防止了注塑原料质地粗大，搅拌杆15的一端转动连接有连接件22，连接件22的顶部通过螺栓固定有套筒13，套筒13的一侧通过螺栓固定有伸缩杆23，伸缩杆23进行伸缩时能够调整搅拌杆15搅拌的倾斜角度，从而能够改变搅拌杆15的搅拌位置，使原料搅拌的更充分，安装架3的顶部通过螺栓固定有第二电机10，且第二电机10输出轴的一端穿过安装架3与伸缩杆23相固定，第二固定板的上表面通过螺栓固定有搅拌罐9，搅拌罐9的底部开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有下料管17，且下料管17与挤出筒8相连通，搅拌后的原料能够通过下料管17流入到挤出筒8内。
22.本使用新型中，需要说明的是，搅拌罐9的一侧开设有进料口，进料口内通过螺栓
固定有进料板20，搅拌杆15的一端转动连接有刮板18，且刮板18与搅拌罐9相接触，刮板18能够在搅拌杆15搅拌时，将搅拌罐9内壁上的残留原料进行刮除，支架5的上表面通过螺栓固定有减震垫6，且减震垫6位于支架5与第一电机7之间，安装架3的两侧内壁均通过螺栓固定有加强筋4，且加强筋4的一侧与底板2相固定，加强筋4能够安装架3与底板2之间的连接更稳固，安装座19的顶部开设有注油孔21，当向注油孔21内注油时，能够起到良好的润滑作用，能够使万向球14运转的更顺畅，搅拌罐9的一侧开设有固定口，固定口内通过螺栓固定有视窗11，视窗11能够使工作人员随时观察到搅拌罐9内注塑原料的搅拌情况，从而能够及时的向搅拌罐9内投放原料。
23.工作原理：使用时，首先，从进料板20向搅拌罐9内放入注塑原料，然后启动第二电机10，从而套筒13围绕第二电机10输出轴的一端旋转，然后连接件22跟着套筒13旋转，然后连接件22带动搅拌杆15在万向球14内滑动，同时万向球14在安装座19内转动，从而搅拌杆15带动拨动杆16对搅拌罐9内的原料进行搅拌，当伸缩杆23进行伸缩时，对搅拌杆15的倾斜度进行调节，从而改变搅拌杆15在搅拌罐9内的搅拌位置，然后注塑原料搅拌后，接着经过下料管17，流入到挤出筒8内，同时启动第一电机7，第一电机7输出轴的一端带动挤出螺杆12旋转，然后挤出螺杆12旋转时将注塑原料从挤出筒8内推出，然后挤到注塑模具中。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。