一种连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工的技术领域，尤其涉及一种连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具。


背景技术：

2.复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。拉挤成型技术的工艺流程可以简要分为三个步骤：浸润、成型、固化/冷却。相较于其他复合材料生产技术，其主要优点如下：原材料利用率高，可生产复杂结构型材，生产效率高，质量优良，灵活性高，拓展/复制性强。
3.综上所述，与其他纤维复合材料成型方式相比，拉挤成型技术属于性能优异且经济的型材生产方式，非常适合大批量生产高质量的纤维复合材料型材。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具，其能够使加工玻纤在模具内腔中均匀分散及排布，有利于玻纤的充分浸润，防止模具内部物料回流现象。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具，包括进料管和处理管，其中，进料管；处理管，与所述进料管连接，包括注胶段、与所述注胶段连接的浸胶段和与所述浸胶段连接的固化段。
8.作为本实用新型所述连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的一种优选方案，其中：所述进料管端部侧面设置有凸耳。
9.作为本实用新型所述连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的一种优选方案，其中：所述处理管内壁设置有卡槽。
10.作为本实用新型所述连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的一种优选方案，其中：所述卡槽内断面还设置有内嵌槽。
11.作为本实用新型所述连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的一种优选方案，其中：所述内嵌槽内还设置有穿纱板。
12.作为本实用新型所述连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的一种优选方案，其中：所述穿纱板上均匀开设有通孔。
13.作为本实用新型所述连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的一种优选方案，其中：所述卡槽中还设置有弹簧，所述穿纱板通过所述弹簧连接所述卡槽一侧端面。
14.作为本实用新型所述连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的一种优选方案，其中：所述注胶段上设置有真空口和注胶口b。
15.作为本实用新型所述连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的一种优选方案，其中：所述浸胶段呈喇叭状，较大一侧连接注胶段，较小一侧连接固化段。
16.作为本实用新型所述连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的一种优选方案，其中：所述卡槽宽度大于所述凸耳尺寸。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型中的连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具能够使加工玻纤在模具内腔中均匀分散及排布，有利于玻纤的充分浸润，防止模具内部物料回流现象。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的进料管结构示意图。
22.图3为本实用新型连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的处理管结构正视图。
23.图4为本实用新型连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具的处理管结构剖视图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.实施例1
29.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具，此模具包括进料管100和处理管200，其中，进料管 100；处理管200，与进料管100连接，包括注胶段201、与注胶段201连接的浸胶段202和与浸胶段202连接的固化段203。
30.进料管100端部侧面设置有凸耳101。处理管200内壁设置有卡槽204。卡槽204内断面还设置有内嵌槽204a。内嵌槽204a内还设置有穿纱板204b。穿纱板204b上均匀开设有通孔203a。
31.卡槽204中还设置有弹簧201a，穿纱板204b通过弹簧201a连接卡槽204 一侧端面。注胶段201上设置有真空口201c和注胶口201b。浸胶段202呈喇叭状，较大一侧连接注胶段201，较小一侧连接固化段203。卡槽204宽度大于凸耳101尺寸。
32.其中，进料管100和处理管200为可互相卡合的结构，进料管100和处理管200为硬质管结构，进料管100的外侧壁和处理管200内侧壁的尺寸配合。
33.在进料管100的外侧壁设置有软橡胶层，便于其与处理管200紧固实现密封。
34.穿纱板204b的尺寸大于进料管100的外侧壁尺寸，因此进料管100进入卡槽204后可接触到穿纱板204b，再向里进入即推动穿纱板204b，使弹簧201a 被压缩。
35.玻纤通过穿纱板204b进入处理管200，处理管200内分为三个功能区，注胶段201内腔上表面设置真空口201c和注胶口201b。模具腔体内呈真空状态，更有利于树脂充分的浸润每根玻纤。入口处设置穿纱板204b，玻纤均匀分布在内腔，且在该段预浸润。浸胶段202：玻纤和胶料在此段经压缩、混合，充分浸润、起泡。固化段203：经过压缩段的玻纤和胶料在此段充分发泡、固化、成型，发泡和固化是化学过程，物料经过化学反应，产生气体分子，使得物料发泡，反应结束后，物料会自然固化成型。
36.使用过程中，将凸耳101位置与卡槽204位置对应，使凸耳101通过卡槽 204进入到内嵌槽204a中，并推动穿纱板204b，使弹簧201a被压缩，当凸耳 101完全进入内嵌槽204a中后，转动进料管100，使凸耳101位置与内嵌槽204a 位置对应，在弹簧201a的作用下，穿纱板204b即推动进料管100，使凸耳101 嵌入到内嵌槽204a中，完成连接。
37.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
38.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型
不相关的那些特征)。
39.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
40.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。