1.本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒自动吸料上料机。
背景技术：
2.塑料颗粒自动吸料上料机是对塑料颗粒进行有效移动与吸料上料，从而将塑料颗粒移动到其他装置的机械设备，具体是用于对塑料颗粒进行吸料上料的装置设备。目前多数的塑料颗粒自动吸料上料机在使用时，不能对不同方位输送塑料颗粒，灵活性较差，存在着不便于对出料管进行角度调节的问题，因此我们提出了一种塑料颗粒自动吸料上料机用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对出料管进行角度调节的缺点，而提出的一种塑料颗粒自动吸料上料机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料颗粒自动吸料上料机，包括上料机本体，所述上料机本体的一侧固定安装有吸料管，上料机本体的另一侧固定安装有软管的一端，软管的另一端固定安装有出料管，上料机本体的一侧固定安装有连接板，连接板一侧开设有顶部和底部为开口的连接槽，连接槽的两侧内壁上转动安装有同一个第一转杆，第一转杆上固定安装有顶杆，顶杆的顶端固定安装在出料管上，第一转杆上固定安装有第一锥形齿轮，连接板的顶部开设有第一孔，第一孔的一侧内壁上转动安装有第二转杆，第二转杆的一端延伸至连接槽内固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二转杆上固定安装有第一齿轮，上料机本体的一侧固定安装有两个对称设置的矩形座，矩形座的顶部开设有第二孔，两个第二孔内滑动安装有同一个齿条板，且齿条板滑动安装在第一孔内，齿条板与第一齿轮相啮合，齿条板的一侧开设有多个固定槽，第二孔的一侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，且固定螺栓与固定槽相适配。
6.优选的，所述连接槽的两侧内壁上均开设有转动槽，第一转杆的两侧分别转动安装在两个转动槽内。
7.优选的，所述第一孔的一侧内壁上开设有转动孔，且第二转杆与转动孔转动连接。
8.优选的，所述齿条板的顶部固定安装有限位板，齿条板的底端固定安装有把手。
9.优选的，所述固定槽的数量为六到八个，且六到八个固定槽等间距设置。
10.本实用新型中，所述一种塑料颗粒自动吸料上料机当对上料机本体的出料管进行角度调节时，此时通过转动固定螺栓，在螺纹孔的作用下，能够使得固定螺栓一边转动一边移动，固定螺栓的移动能够脱离对应的固定槽，从而能够解除对齿条板的固定，通过移动齿条板，齿条板能够带动第一齿轮进行转动，第一齿轮能够带动第二转杆进行转动，第二转杆能够带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮能够带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮能够带动第一转杆和顶杆进行转动，顶杆能够带动出料管进行转动，从而能够对出
料管的角度进行调节，当调节完成后，反向转动固定螺栓，能够使得固定螺栓卡入对应的固定槽，从而对出料管进行固定。
11.本实用新型设计合理，便于对出料管进行角度调节，可对不同方位输送塑料颗粒，实用性较好。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒自动吸料上料机的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒自动吸料上料机的a部分结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒自动吸料上料机的b部分结构示意图。
15.图中：1、上料机本体；2、吸料管；3、软管；4、出料管；5、连接板；6、连接槽；7、第一转杆；8、顶杆；9、第一锥形齿轮；10、第一孔；11、第二转杆；12、第二锥形齿轮；13、第一齿轮；14、矩形座；15、第二孔；16、齿条板；17、固定槽；18、螺纹孔；19、固定螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种塑料颗粒自动吸料上料机，包括上料机本体1，上料机本体1的一侧固定安装有吸料管2，上料机本体1的另一侧固定安装有软管3的一端，软管3的另一端固定安装有出料管4，上料机本体1的一侧固定安装有连接板5，连接板5一侧开设有顶部和底部为开口的连接槽6，连接槽6的两侧内壁上转动安装有同一个第一转杆7，第一转杆7上固定安装有顶杆8，顶杆8的顶端固定安装在出料管4上，第一转杆7上固定安装有第一锥形齿轮9，连接板5 的顶部开设有第一孔10，第一孔10的一侧内壁上转动安装有第二转杆11，第二转杆11的一端延伸至连接槽6内固定安装有第二锥形齿轮12，且第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮9相啮合，第二转杆11上固定安装有第一齿轮13，上料机本体1的一侧固定安装有两个对称设置的矩形座14，矩形座14的顶部开设有第二孔15，两个第二孔15内滑动安装有同一个齿条板16，且齿条板16滑动安装在第一孔10内，齿条板16与第一齿轮13相啮合，齿条板16的一侧开设有多个固定槽17，第二孔15的一侧内壁上开设有螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹安装有固定螺栓19，且固定螺栓19与固定槽17相适配。
18.本实施例中，连接槽6的两侧内壁上均开设有转动槽，第一转杆7的两侧分别转动安装在两个转动槽内。
19.本实施例中，第一孔10的一侧内壁上开设有转动孔，且第二转杆11与转动孔转动连接。
20.本实施例中，齿条板16的顶部固定安装有限位板，齿条板16的底端固定安装有把手。
21.本实施例中，固定槽17的数量为六到八个，且六到八个固定槽17等间距设置。
22.本实用新型中，当对上料机本体1的出料管4进行角度调节时，此时通过转动固定螺栓19，在螺纹孔18的作用下，能够使得固定螺栓19一边转动一边移动，固定螺栓19的移动能够脱离对应的固定槽17，从而能够解除对齿条板16的固定，通过移动齿条板16，齿条板16
能够带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13能够带动第二转杆11进行转动，第二转杆11能够带动第二锥形齿轮 12进行转动，第二锥形齿轮12能够带动第一锥形齿轮9进行转动，第一锥形齿轮9能够带动第一转杆7和顶杆8进行转动，顶杆8能够带动出料管4进行转动，从而能够对出料管4的角度进行调节，当调节完成后，反向转动固定螺栓 19，能够使得固定螺栓19卡入对应的固定槽17，从而对出料管4进行固定。
技术特征：
1.一种塑料颗粒自动吸料上料机，包括上料机本体(1)，其特征在于，所述上料机本体(1)的一侧固定安装有吸料管(2)，上料机本体(1)的另一侧固定安装有软管(3)的一端，软管(3)的另一端固定安装有出料管(4)，上料机本体(1)的一侧固定安装有连接板(5)，连接板(5)一侧开设有顶部和底部为开口的连接槽(6)，连接槽(6)的两侧内壁上转动安装有同一个第一转杆(7)，第一转杆(7)上固定安装有顶杆(8)，顶杆(8)的顶端固定安装在出料管(4)上，第一转杆(7)上固定安装有第一锥形齿轮(9)，连接板(5)的顶部开设有第一孔(10)，第一孔(10)的一侧内壁上转动安装有第二转杆(11)，第二转杆(11)的一端延伸至连接槽(6)内固定安装有第二锥形齿轮(12)，且第二锥形齿轮(12)与第一锥形齿轮(9)相啮合，第二转杆(11)上固定安装有第一齿轮(13)，上料机本体(1)的一侧固定安装有两个对称设置的矩形座(14)，矩形座(14)的顶部开设有第二孔(15)，两个第二孔(15)内滑动安装有同一个齿条板(16)，且齿条板(16)滑动安装在第一孔(10)内，齿条板(16)与第一齿轮(13)相啮合，齿条板(16)的一侧开设有多个固定槽(17)，第二孔(15)的一侧内壁上开设有螺纹孔(18)，螺纹孔(18)内螺纹安装有固定螺栓(19)，且固定螺栓(19)与固定槽(17)相适配。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动吸料上料机，其特征在于，所述连接槽(6)的两侧内壁上均开设有转动槽，第一转杆(7)的两侧分别转动安装在两个转动槽内。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动吸料上料机，其特征在于，所述第一孔(10)的一侧内壁上开设有转动孔，且第二转杆(11)与转动孔转动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动吸料上料机，其特征在于，所述齿条板(16)的顶部固定安装有限位板，齿条板(16)的底端固定安装有把手。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动吸料上料机，其特征在于，所述固定槽(17)的数量为六到八个，且六到八个固定槽(17)等间距设置。
技术总结
本实用新型属于上料机领域，尤其是一种塑料颗粒自动吸料上料机，包括上料机本体，所述上料机本体的一侧固定安装有吸料管，上料机本体的另一侧固定安装有软管的一端，软管的另一端固定安装有出料管，上料机本体的一侧固定安装有连接板，连接板一侧开设有顶部和底部为开口的连接槽，连接槽的两侧内壁上转动安装有同一个第一转杆，第一转杆上固定安装有顶杆，顶杆的顶端固定安装在出料管上，第一转杆上固定安装有第一锥形齿轮，连接板的顶部开设有第一孔，第一孔的一侧内壁上转动安装有第二转杆。本实用新型设计合理，便于对出料管进行角度调节，可对不同方位输送塑料颗粒，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
技术研发人员：刘刚
受保护的技术使用者：安徽盈科包装有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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