一种鞋底制作装置的使用方法与流程

1.本发明涉及制作设备技术领域，具体为一种鞋底制作装置的使用方法。


背景技术：

2.公知的，随着科学水平的发展和进步和人们对生活品质的要求，制鞋业各项技术要求也越来越高，现有的鞋底制作设备由于工艺复杂，无法实现对制鞋模具的加热、冷却的精确控制，而且普通的制鞋模具通常不可直接加热和冷却定型，这样在使用的时候就非常麻烦，而且操作起来费时费力，进而导致加工效率低下。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种鞋底制作装置，能够实现对模具的直接加热和冷却定型的精确控制，操作起来非常方便，提高了工作效率的同时保证了成品率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底制作装置，包括对称设置的上壳体和下壳体、用于控制加热时间、冷却时间和温度的控制器以及进料机构，所述上壳体和下壳体对称设置，上壳体内分别设有上冷却管和上加热管，下壳体内分别设有下冷却管和下加热管，上壳体的底部面上分别设有第一型腔和第二型腔，下壳体的顶部面上分别设有第一型腔和第二型腔，上壳体上的第一型腔与下壳体上的第一型腔相对应，上壳体上的第二型腔与下下壳体上的第二型腔相对应，上壳体的顶部面上还设有与第一型腔对应的第一溢料槽和与第二型腔对应的第二溢料槽，第一溢料槽内设有注料孔和排气孔，第二溢料槽内也设有注料孔和排气孔；所述控制器分别通过导线与上加热管和下加热管连接；所述进料机构包括空气压缩机、储料罐、真空泵、拌料桶和注料枪，空气压缩机上通过设置正压管与储料罐相连通，储料罐再通过注料管与注料枪相连接，真空泵上通过设置负压管与储料罐连接，拌料桶通过吸料管与储料罐连接；上壳体和下壳体的外部设有冷却塔。
5.优选的，所述上壳体和下壳体均为长方型结构，上壳体和下壳体呈上下对称结构设置，上壳体和下壳体的一端通过合页连接，上壳体和下壳体的另一端通过锁扣活动连接；上壳体顶部面的一端设有用于控制合页的合页调节件，上壳体顶部面的另一端设有用于控制锁扣的锁扣调节件。
6.优选的，所述上壳体的顶部面上分别设有第一溢料槽和第二溢料槽，第一溢料槽和第二溢料槽均为长方型或环型槽状结构，第一溢料槽和第二溢料槽呈对称结构设置在上壳体的顶部面上，第一溢料槽内设有至少一个注料孔和至少一个排气孔，第二溢料槽内设有至少一个注料孔和至少一个排气孔，第一溢料槽内的注料孔和排气孔分别贯穿上壳体与第一型腔相连通，第二溢料槽内的注料孔和排气孔分别贯穿上壳体与第二型腔相连通。
7.优选的，所述上壳体的顶部面上设有若干个用于固定第一型腔和第二型腔的型腔固定孔。
8.优选的，所述上壳体内设有若干个上冷却管和若干个上加热管，上冷却管和上加热管均为圆柱型结构，上冷却管和上加热管平行设置在上壳体的内部，相邻的两根上冷却
管的一端设有上外接管，上外接管将所有的上冷却管相连通，位于最外侧的两根上冷却管上分别设有一个上水管接头；上加热管的两端均设有上电热管孔，上电热管孔的旁侧还设有上热电偶螺丝孔，上壳体的顶部面上设有用于固定上电热管的电热管锁紧孔。
9.优选的，所述下壳体内设有若干个下冷却管和若干个下加热管，下冷却管和下加热管均为圆柱型结构，下冷却管和下加热管平行设置在下壳体的内部，相邻的两根下冷却管的一端设有下外接管，下外接管将所有的下冷却管相连通，位于最外侧的两根下冷却管上分别设有一个下水管接头；下加热管的两端均设有下电热管孔，下电热管孔的旁侧还设有下热电偶螺丝孔。
10.优选的，所述冷却塔的一侧设有上注水管和下注水管，冷却塔的另一端设有上出水管和下出水管，上壳体上的两个上水管接头分别与上注水管和上出水管连接；下壳体上的两个下水管接头分别与下注水管和下出水管连接。
11.优选的，所述储料罐为圆柱型结构，储料罐的外侧壁上设有显示窗，显示窗由透明材料制作而成。
12.优选的，所述储料罐的外部设有正压管，正压管的一端与储料罐的内腔相连通，正压管的另一端与空气压缩机相连接，空气压缩机通过导线与控制器连接；储料罐的侧壁上还设有至少一个注料管，注料管的前端与储料罐的内部连通，注料管的末端设有注料枪优选的，所述储料罐的外侧壁上设有负压管，负压管的旁侧设有负压调节阀，负压管的一端与储料罐连接，负压管的另一端与真空泵连接；所述储料罐的外侧壁上还设吸料管，吸料管的一端与储料罐连通，吸料管的另一端与拌料桶的内部相连通。
13.一种鞋底制作装置的使用方法，包括以下步骤：s1：首先，将上壳体扣在下壳体上，使用锁扣将上壳体和下壳体锁紧，下壳体的顶部面与上壳体的底部面连接，使得下壳体和上壳体上的的两个第一型腔共同形成一个密封的空间，上壳体和下壳体上的两个第二型腔共同形成一个密封的空间；s2：然后打开控制器的电源，通过控制器上的温控开关打开上加热管和下加热管，使得上加热管和下加热管分别对上壳体和下壳体的内部进行加热，加热温度控制在度至度之间，最优选为度，当上壳体和下壳体内的温度达到～
°
时； s3：然后通过控制器控制真空泵，使得真空泵产生负压，进而将放置在拌料桶内的原料通过吸料管吸入到储料罐里，负压调节阀用于调节负压的大小，吸料完毕之后转换关闭真空泵；s4：然后通过控制器上的开关打开空气压缩机，空气压缩机产生的正压通过正压管进入到储料罐，将原料注入注料管最终从注料枪浇灌进上壳体和下壳体上的第一型腔和第二型腔内，在浇灌的时候，将注料枪分别对准第一溢料槽和第二溢料槽内的注料孔，打开注料枪上的开关，使得原料从注料孔浇灌的同时，第一型腔和第二型腔内的空气从排气孔排出，当第一型腔和第二型腔注满时，溢出的原料会从排气孔溢到第一溢料槽和第二溢料槽内，此时立即停止浇灌即可；s5：然后打开控制器的冷却开关，使得冷却塔内的水分别从上注水管和下注水管进入到上冷却管和下冷却管，上外接管将上冷却管串联起来，下外接管将下冷却管串联起来，冷却水分别经上冷却管和下冷却管最终又通过上出水管和下出水管回到冷却塔，当上壳体和下壳体的温度降低到设定的温度值时，停止冷却，
s6：然后打开锁扣，将上壳体从下壳体上掀起，合页保证了上壳体和下壳体连接的稳定性，从第一型腔和第二型腔内取出鞋底即可；当需要使用不同花型或不同形状的鞋底模具时，将第一型腔和第二型腔分别从上壳体内取下，更换为所需要的第一型腔和第二型腔即可。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在使用时，通过控制器来设定上壳体和下壳体的温度，同时通过控制器上的开关进行操作，便于在生产过程中对温度严格控制，在保证生产质量的同时省时省力。
15.2、本发明提供的空气压缩机、真空泵与储料罐配合使用，实现了负压吸料和正压出料的自动化，操作起来方便快捷。
16.3、本发明提供的储料罐上设有显示窗，可以随时对储料罐内部原料的质量和数量进行观察，便于随时进行调整。
附图说明
17.图1为本发明中上壳体、下壳体和冷却塔的结构示意图；图2为本发明中上壳体的俯视结构示意图；图3为本发明中下壳体的俯视结构示意图；图4为本发明中上壳体的仰视结构示意图；图5为本发明中进料机构的连接结构示意图。
18.图中标号：1、锁扣调节件；2、注料孔；3、排气孔；4、第一溢料槽；5、上壳体；6、上外接管；7、上水管接头；8、上电热管孔；9、上热电偶螺丝孔；10、下壳体；11、下水管接头；12、下电热管孔；13、下热电偶螺丝孔；14、下外接管；15、型腔固定孔；16、第二溢料槽；17、合页调节件；18、电热管锁紧孔；19、导线；20、控制器；21、合页；22、上注水管；23、下注水管；24、冷却塔；25、上出水管；26、下出水管；27、锁扣；28、上冷却管；29、上加热管；30、螺丝孔；31、下加热管；32、下冷却管；33、第一型腔；34、第二型腔；35、正压管；36、空气压缩机；37、注料枪；38、注料管；39、负压调节阀；40、负压管；41、储料罐；42、真空泵；43、吸料管；44、拌料桶；45、显示窗；46、安全泄压阀。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种鞋底制作装置，包括对称设置的上壳体5和下壳体10、用于控制加热时间、冷却时间和温度的控制器20以及进料机构，所述上壳体5和下壳体10对称设置，上壳体5内分别设有上冷却管28和上加热管29，下壳体10内分别设有下冷却管32和下加热管31，上壳体5的底部面上分别设有第一型腔33和第二型腔34，下壳体10的顶部面上分别设有第一型腔33和第二型腔34，上壳体5上的第一型腔33与下壳体10上的第一型腔33相对应，上壳体5上的第二型腔34与下下壳体10上的第二型腔34相对应，上壳体5的顶部面上还设有与第一型腔33对应的第一溢料槽4和与第二型腔34对应的第
二溢料槽16，第一溢料槽4内设有注料孔2和排气孔3，第二溢料槽16内也设有注料孔2和排气孔3；所述控制器20分别通过导线19与上加热管29和下加热管31连接；所述进料机构包括空气压缩机36、储料罐41、真空泵42、拌料桶44和注料枪37，空气压缩机36上通过设置正压管35与储料罐41相连通，储料罐41再通过注料管38与注料枪37相连接，真空泵42上通过设置负压管40与储料罐41连接，拌料桶44通过吸料管43与储料罐41连接；上壳体5和下壳体10的外部设有冷却塔24。
21.所述上壳体5和下壳体10均为长方型结构，上壳体5和下壳体10呈上下对称结构设置，上壳体5和下壳体10的一端通过合页21连接，上壳体5和下壳体10的另一端通过锁扣27活动连接；上壳体5顶部面的一端设有用于控制合页21的合页调节件17，上壳体5顶部面的另一端设有用于控制锁扣27的锁扣调节件1。
22.所述上壳体5的顶部面上分别设有第一溢料槽4和第二溢料槽16，第一溢料槽4和第二溢料槽16均为长方型或环型槽状结构，第一溢料槽4和第二溢料槽16呈对称结构设置在上壳体5的顶部面上，第一溢料槽4内设有至少一个注料孔2和至少一个排气孔3，第二溢料槽16内设有至少一个注料孔2和至少一个排气孔3，第一溢料槽4内的注料孔2和排气孔3分别贯穿上壳体5与第一型腔33相连通，第二溢料槽16内的注料孔2和排气孔3分别贯穿上壳体5与第二型腔34相连通。
23.所述上壳体5的顶部面上设有若干个用于固定第一型腔33和第二型腔34的型腔固定孔15。
24.所述上壳体5内设有若干个上冷却管28和若干个上加热管29，上冷却管28和上加热管29均为圆柱型结构，上冷却管28和上加热管29平行设置在上壳体5的内部，相邻的两根上冷却管28的一端设有上外接管6，上外接管6将所有的上冷却管28相连通，位于最外侧的两根上冷却管28上分别设有一个上水管接头7；上加热管29的两端均设有上电热管孔8，上电热管孔8的旁侧还设有上热电偶螺丝孔9，上壳体5的顶部面上设有用于固定上电热管29的电热管锁紧孔18。
25.所述下壳体10内设有若干个下冷却管32和若干个下加热管31，下冷却管32和下加热管31均为圆柱型结构，下冷却管32和下加热管31平行设置在下壳体10的内部，相邻的两根下冷却管32的一端设有下外接管14，下外接管14将所有的下冷却管32相连通，位于最外侧的两根下冷却管32上分别设有一个下水管接头11；下加热管31的两端均设有下电热管孔12，下电热管孔12的旁侧还设有下热电偶螺丝孔13。
26.所述冷却塔24的一侧设有上注水管22和下注水管23，水泵，控水电磁阀，冷却塔24的另一端设有上出水管25和下出水管26，上壳体5上的两个上水管接头7分别与上注水管22和上出水管连接25；下壳体10上的两个下水管接头11分别与下注水管23和下出水管26连接。
27.所述储料罐41为圆柱型结构，储料罐41的外侧壁上设有显示窗45，显示窗45由透明材料制作而成。
28.所述储料罐41的外部设有安全泄压阀，正压管35，正压管35的一端与储料罐41的内腔相连通，正压管35的另一端与调压阀，空气压缩机36相连接，空气压缩机36通过导线与控制器20连接；储料罐41的侧壁上还设有至少一个注料管38，注料管38的前端与储料罐41的内部连通，注料管38的末端设有注料枪37。
29.所述储料罐41的外侧壁上设有负压管40，负压管40的旁侧设有负压调节阀39，负压管40的一端与储料罐41连接，负压管40的另一端与真空泵42连接；所述储料罐41的外侧壁上还设吸料管43，吸料管43的一端与储料罐41连通，吸料43管的另一端与拌料桶44的内部相连通。
30.一种鞋底制作装置的使用方法，包括以下步骤：s1：首先，将上壳体5扣在下壳体10上，使用锁扣27将上壳体5和下壳体10锁紧，下壳体5的顶部面与上壳体10的底部面连接，使得下壳体10和上壳体5上的的两个第一型腔33共同形成一个密封的空间，上壳体5和下壳体10上的两个第二型腔34共同形成一个密封的空间；s2：然后打开控制器20的电源，通过控制器20上的温控开关打开上加热管29和下加热管31，使得上加热管29和下加热管31分别对上壳体5和下壳体10的内部进行加热，加热温度控制在150度至250度之间，最优选为160度，当上壳体5和下壳体10内的温度达到70～80
°
时； s3：然后通过控制器20控制真空泵42，使得真空泵42产生负压，进而将放置在拌料桶44内的原料通过吸料管43吸入到储料罐41里，负压调节阀39用于调节负压的大小，吸料完毕之后转换关闭真空泵42；s4：然后通过控制器20上的开关打开空气压缩机36，空气压缩机36产生的正压通过正压管35进入到储料罐41，将原料注入注料管38最终从注料枪37浇灌进上壳体和下壳体上的第一型腔33和第二型腔34内，在浇灌的时候，将注料枪37分别对准第一溢料槽4和第二溢料槽16内的注料孔2，打开注料枪37上的开关，使得原料从注料孔2浇灌的同时，第一型腔33和第二型腔34内的空气从排气孔3排出，当第一型腔33和第二型腔34注满时，溢出的原料会从排气孔3溢到第一溢料槽4和第二溢料槽16内，此时立即停止浇灌即可；s5：然后打开控制器20的冷却开关，使得冷却塔24内的水分别从上注水管22和下注水管23进入到上冷却管28和下冷却管32，上外接管6将上冷却管28串联起来，下外接管14将下冷却管32串联起来，冷却水分别经上冷却管28和下冷却管32最终又通过上出水管25和下出水管26回到冷却塔24，当上壳体5和下壳体10的温度降低到设定的温度值时，停止冷却，s6：然后打开锁扣27，将上壳体5从下壳体10上掀起，合页21保证了上壳体5和下壳体10连接的稳定性，从第一型腔33和第二型腔34内取出鞋底即可；当需要使用不同花型或不同形状的鞋底模具时，将第一型腔33和第二型腔34分别从上壳体5内取下，更换为所需要的第一型腔33和第二型腔34即可。
31.工作原理：使用本发明时，首先，将上壳体5扣在下壳体10上，使用锁扣27将上壳体5和下壳体10锁紧，下壳体5的顶部面与上壳体10的底部面连接，使得下壳体10和上壳体5上的的两个第一型腔33共同形成一个密封的空间，上壳体5和下壳体10上的两个第二型腔34共同形成一个密封的空间，然后打开控制器20的电源，通过控制器20上的温控开关打开上加热管29和下加热管31，使得上加热管29和下加热管31分别对上壳体5和下壳体10的内部进行加热，加热温度控制在150度至250度之间，最优选为160度，当上壳体5和下壳体10内的温度达到70～80
°
时，通过控制器20控制真空泵42，使得真空泵42产生负压，进而将放置在拌料桶44内的原料通过吸料管43吸入到储料罐41里，负压调节阀39用于调节负压的大小，吸料完毕之后转换关闭真空泵42，通过控制器20上的开关打开空气压缩机36，空气压缩机36产生的正压通过正压管35进入到储料罐41，将原料注入注料管38最终从注料枪37浇灌进
上壳体和下壳体上的第一型腔33和第二型腔34内，在浇灌的时候，将注料枪37分别对准第一溢料槽4和第二溢料槽16内的注料孔2，打开注料枪37上的开关，使得原料从注料孔2浇灌的同时，第一型腔33和第二型腔34内的空气从排气孔3排出，当第一型腔33和第二型腔34注满时，溢出的原料会从排气孔3溢到第一溢料槽4和第二溢料槽16内，此时立即停止浇灌即可，第一溢料槽4和第二溢料槽16用于将这些溢料收集起来，一方面可以避免溢料到处乱溢，另一方面还可以将溢出的原料回收再利用；注料完毕后，打开控制器20的冷却开关，使得冷却塔24内的水分别从上注水管22和下注水管23进入到上冷却管28和下冷却管32，（冷却塔24配备连接有水泵和控水电磁开关，水泵和控水电磁开关作为现有技术此处不做详尽解释）上外接管6将上冷却管28串联起来，下外接管14将下冷却管32串联起来，冷却水分别经上冷却管28和下冷却管32最终又通过上出水管25和下出水管26回到冷却塔24，当上壳体5和下壳体10的温度降低到设定的温度值时，停止冷却，打开锁扣27，将上壳体5从下壳体10上掀起，合页21保证了上壳体5和下壳体10连接的稳定性，从第一型腔33和第二型腔34内取出鞋底即可；当需要使用不同花型或不同形状的鞋底模具时，将第一型腔33和第二型腔34分别从上壳体5内取下，更换为所需要的第一型腔33和第二型腔34即可。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。