一种带自动混料功能的PVC管材挤出机的制作方法

一种带自动混料功能的pvc管材挤出机
技术领域
1.本发明涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种pvc管材全自动混料装置。


背景技术：

2.塑料管材生产中，需要将各种原料按一定的配比进行混料，但是现有的混料系统在配料过程中不能精确的控制每种原料的进料，并对配料工人的身体健康产生不良影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种pvc管材全自动混料装置，通过设置料斗机构、混料机构、负压机以及挤出机，在料斗机构中设置主料斗、辅料斗以及料箱，在主料斗与挤出机之间形成有混料通道，在混料机构中设置转动组件以及吹粉组件，在转动组件中设置皮带轮以及在皮带轮带动下的转动件，在转动件上圆周开设有若干吹送管，在转动件顶部开设有若干连通辅料斗的落料管，解决了现有技术中还需要人工对主料与辅料进行比例混合并且主料与辅料混合不够均匀的问题。
4.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
5.一种带自动混料功能的pvc管材挤出机，包括料斗机构、混料机构、负压机以及挤出机，所述料斗机构包括主料斗、辅料斗以及料箱，所述主料斗与挤出机之间形成有混料通道，所述主料斗用于将主料通过混料通道送入挤出机，所述辅料斗用于将色母粒通过混料机构送入主料斗内，所述混料机构包括转动组件以及吹粉组件，所述转动组件用于配合吹粉组件将辅料斗内的色母粒间断性的均匀吹入混料通道与主料进行混合，所述转动组件包括有皮带轮以及在皮带轮带动下的转动件，所述转动件上圆周开设有若干吹送管，所述转动件顶部开设有若干连通辅料斗的落料管。
6.作为一种优选，所述主料斗上方开设有抽气孔，所述主料斗上圆周开设有若干进料管a和进料管b，所述主料斗底部开设有出料口，所述主料斗上还设置有支撑件，所述支撑件对转动件进行有效的支撑使转动件能稳定的进行转动。
7.作为一种优选，所述辅料斗底部对应落料管开设有若干开孔。
8.作为一种优选，所述转动组件还包括有底座a以及固定设置在底座a上的电机，所述电机用于带动皮带轮。
9.作为一种优选，所述吹粉组件包括底座b以及设置在底座b上的鼓风机，所述鼓风机上设置有连接管。
10.作为一种优选，所述吹粉组件还包括套设在转动件外侧的风罩，所述风罩底部开设有进风孔，所述风罩内开设有通风槽，所述进风孔与连接管相连接。
11.作为一种优选，所述负压机包括真空泵、设置在真空泵内的控制模块以及设置在真空泵一侧的抽气管，所述真空泵用于对主料斗进行真空抽气，所述控制模块用于控制真空泵，所述抽气管与主料斗上的抽气孔相连通。
12.作为又一种优选，所述挤出机包括主机以及用于连接料斗机构下方的出料口的机
头。
13.本发明的有益效果：
14.1.本发明通过设置料斗机构、混料机构、负压机以及挤出机，在料斗机构中设置主料斗、辅料斗以及料箱，在主料斗与挤出机之间形成有混料通道，通过主料斗将主料通过混料通道送入挤出机，通过辅料斗将色母粒与主料斗内的主料进行混合，在混料机构中设置转动组件以及吹粉组件，通过转动组件与吹粉组件配合将辅料斗内的色母粒间断性的均匀吹入混料通道与主料进行混合，在转动组件中设置有皮带轮以及在皮带轮带动下的转动件，在转动件上圆周开设有若干吹送管，在转动件顶部开设有若干连通辅料斗的落料管，解决了现有技术仍需要人工手工对物料进行配比混合，容易造成主料与辅料混合不够均匀的问题。
15.2.本发明设置有料斗机构，料斗机构中的主料斗和辅料斗将主料与辅料储存在主料斗与辅料斗内，通过与混料机构的配合对主料与辅料进行混合，节省了需要人工将物料按比例混合的时间，同时避免了工人在配料过程中将颗粒物吸入肺部，对身体健康产生不良影响，主料斗上圆周开设有进料管a和进料管b，进料管a直径大于进料管b，进料管a因为直径大使得通过进料管a进入混料通道的色母粒停留在外圈，进料管b因为直径小使得通过进料管b进入混料通道的色母粒能进入在更中心的位置，使得主料与色母粒的混合更加均匀，辅料斗底部开设的若干开孔与转动组件中的落料管相对应，实现了辅料斗中的色母粒通过开孔落入落料管后进入吹送管进而吹入混合通道中。
16.3.本发明设置有转动组件，转动组件中的转动件在皮带轮的带动下匀速转动，使得转动件上的吹送管和进料管a、进料管b实现交错，使通过落料管进入吹送管的色母粒实现间断性的进入混料通道与主料进行混合，使主料与色母粒的混合更加有序更加充分，避免了主料与色母粒的混合出现不均匀的情况。
17.4.本发明设置有吹粉组件，吹粉组件中的风罩底部开设的进风孔通过连接管与鼓风机相连接，使得鼓风机能通过连接管将风吹入风罩内，风罩内开设有环形的通风槽，通过通风槽实现了鼓风机对各个吹送管进行吹风使落入吹送管的色母粒穿过进料管a与进料管b进入混合通道中与主料进行混合。
18.综上所述，该pvc管材全自动混料装置具有操作简便，环保等优点，尤其适用于对pvc管材生产的技术领域。
附图说明
19.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1为pvc管材全自动混料装置的结构示意图；
21.图2为图1的a处放大示意图；
22.图3为料斗机构的结构示意图；
23.图4为料斗机构的局部剖面结构示意图；
24.图5为图4的b处放大示意图；
25.图6为转动组件的结构示意图；
26.图7为料斗机构与混料机构配合时的状态示意图；
27.图8为图7的c处放大示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
29.实施例
30.如图1至图8所示，一种带自动混料功能的pvc管材挤出机，包括料斗机构1、混料机构2、负压机3以及挤出机4，所述料斗机构1包括主料斗101、辅料斗102以及料箱103，所述主料斗101与挤出机4之间形成有混料通道5，所述主料斗101用于将主料通过混料通道5送入挤出机4，所述辅料斗102用于将色母粒通过混料机构2送入主料斗101内，所述混料机构2包括转动组件201以及吹粉组件202，所述转动组件201用于配合吹粉组件202将辅料斗102内的色母粒间断性的均匀吹入混料通道5与主料进行混合，所述转动组件201包括有皮带轮203以及在皮带轮203带动下的转动件204，所述转动件204上圆周开设有若干吹送管205，所述转动件204顶部开设有若干连通辅料斗102的落料管206。
31.在此，通过设置料斗机构1、混料机构2、负压机3以及挤出机4，在料斗机构1中设置主料斗101、辅料斗102以及料箱103，在主料斗101与挤出机4之间形成有混料通道5，通过主料斗101将主料通过混料通道5送入挤出机4，通过辅料斗102将色母粒与主料斗101内的主料进行混合，在混料机构2中设置转动组件201以及吹粉组件202，通过转动组件201与吹粉组件202配合将辅料斗102内的色母粒间断性的均匀吹入混料通道5与主料进行混合，在转动组件201中设置有皮带轮203以及在皮带轮203带动下的转动件204，在转动件204上圆周开设有若干吹送管205，在转动件204顶部开设有若干连通辅料斗102的落料管206，解决了现有技术仍需要人工手工对物料进行配比混合，容易造成主料与辅料混合不够均匀的问题。
32.进一步地，所述主料斗101上方开设有抽气孔104，所述主料斗101上圆周开设有若干进料管a105和进料管b106，所述主料斗101底部开设有出料口107，所述主料斗101上还设置有支撑件108。
33.进一步地，所述辅料斗102底部对应落料管206开设有若干开孔109。
34.值得一提的是，本发明设置有料斗机构1，料斗机构1中的主料斗101和辅料斗102将主料与辅料储存在主料斗101与辅料斗102内，通过与混料机构2的配合对主料与辅料进行混合，节省了需要人工将物料按比例混合的时间，同时避免了工人在配料过程中将颗粒物吸入肺部，对身体健康产生不良影响，主料斗101上圆周开设有进料管a105和进料管b106，进料管a105直径大于进料管b106，进料管a105因为直径大使得通过进料管a105进入混料通道5的色母粒停留在外圈，进料管b106因为直径小使得通过进料管b106进入混料通道5的色母粒能进入在更中心的位置，使得主料与色母粒的混合更加均匀，辅料斗102底部开设的若干开孔109与转动组件201中的落料管206相对应，实现了辅料斗102中的色母粒通过开孔109落入落料管206后进入吹送管205进而吹入混合通道5中。
35.进一步地，所述转动组件201还包括有底座a207以及固定设置在底座a207上的电机208，所述电机208用于带动皮带轮203。
36.更值得一提的是，本发明设置有转动组件201，转动组件201中的转动件204在皮带轮203的带动下匀速转动，使得转动件204上的吹送管205和进料管a105、进料管b106实现交错，使通过落料管206进入吹送管205的色母粒实现间断性的进入混料通道5与主料进行混合，使主料与色母粒的混合更加有序更加充分，避免了主料与色母粒的混合出现不均匀的情况。
37.进一步地，所述吹粉组件202包括底座b209以及设置在底座b209上的鼓风机210，所述鼓风机210上设置有连接管211。
38.进一步地，所述吹粉组件202还包括套设在转动件204外侧的风罩212，所述风罩212底部开设有进风孔213，所述风罩212内开设有通风槽214，所述进风孔213与连接管211相连接。
39.此外，本发明设置有吹粉组件202，吹粉组件202中的风罩212底部开设的进风孔213通过连接管211与鼓风机210相连接，使得鼓风机210能通过连接管211将风吹入风罩212内，风罩212内开设有环形的通风槽214，通过通风槽214实现了鼓风机210对各个吹送管205进行吹风使落入吹送管205的色母粒穿过进料管a105与进料管b106进入混合通道5中与主料进行混合。
40.进一步地，所述负压机3包括真空泵301、设置在真空泵301内的控制模块302以及设置在真空泵301一侧的抽气管303，所述真空泵301用于对主料斗101进行真空抽气，所述控制模块302用于控制真空泵301，所述抽气管303与主料斗101上的抽气孔104相连通。
41.更进一步地，所述挤出机4包括主机401以及用于连接料斗机构1下方的出料口107的机头402。
42.工作过程
43.首先打开电机208使皮带轮203带动转动件204进行匀速转动，然后打开鼓风机210，使鼓风机210通过连接管211对风罩212内进行吹风，接着通过料箱103将主料和色母粒分别送入主料斗101和辅料斗102内，辅料斗102内的色母粒穿过开孔109进入落料管206并通过落料管206落入吹送管205，鼓风机210吹入风罩212内的风通过通风槽214对各吹送管205进行吹风，吹送管205内的色母粒穿过进料管a105与进料管b106进入混合通道5中与主料进行混合，混合后的物料通过出料口107进入机头402，最后通过挤出机对物料进行加工后输出，加工作业流程依次循环。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
45.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。