一种环保型电晕处理机的制作方法

1.本技术涉及电晕处理设备的领域，尤其是涉及一种环保型电晕处理机。


背景技术：

2.电晕处理是一种可使承印物的表面具有更高的附着性的电击式改性加工方式，电晕处理机是用于进行电晕处理加工的设备。电晕处理的原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电至产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，进而将被处理的表面分子净化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
3.授权公告号为cn21122136u的实用新型专利文件中公开了一种电晕能处理机的臭氧处理，包括电晕处理机本体，电晕处理机本体包括机架，机架上固定有电晕辊和多根输送辊，电晕辊和多根输送辊相互平行设置，电晕辊的轴向设置有电极柱，机架上设置有保护罩，电极柱固定于保护罩内避免上，保护罩的顶部开设有方形孔，方形孔沿保护罩长度方向开设，方形孔内设置有滑动块，滑动块与保护罩之间设置有移动组件，滑动块内穿设有吸气管，吸气管上连接有抽气泵，吸气管的一端伸入保护罩内，吸气管的另一端连接有臭氧储放罐。
4.电晕处理时，通过移动组件带动滑动块在方形孔内滑动，吸气管处的负压气流将电晕时产生的臭氧裹挟至臭氧储放罐内，有效避免臭氧污染环境或危害加工人员的健康。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为吸气管的开口端随滑动块移动并不断吸走臭氧，吸气管单一瞬时的清理范围无法覆盖所有的臭氧发生范围，臭氧极易溢流扩散，存在臭氧清理效率不高的缺陷。


技术实现要素：

6.为了改善臭氧清理效率不高的缺陷，本技术提供一种环保型电晕处理机。
7.本技术提供的一种环保型电晕处理机采用如下的技术方案：
8.一种环保型电晕处理机，包括处理机本体，所述处理机本体上固设有收集架，所述收集架上固设有收集管，所述收集管上环绕设置有三列用于收集臭氧等污染气体的收集孔，单列所述收集孔沿收集管母线方向排列设置，所述收集管顺次连接有收集气泵、收集控制阀以及臭氧毁灭器。
9.通过采用上述技术方案，收集气泵在电晕处理时制造负压气流，负压气流将污染气体裹挟进收集孔内，各个收集孔处多角度多范围地吸入污染气体，清理范围覆盖全面，进而污染气体中的臭氧被臭氧毁灭器净化，该电晕处理机使用时环保性强且不易损伤加工人员的身体健康。
10.可选的，所述收集架上可拆卸式固设有用于覆盖收集管和处理机本体上部的防泄罩。
11.通过采用上述技术方案，防泄罩有效阻止污染气体扩散，污染气体可尽数被收集
净化，防泄罩拆安方便使得防泄罩不易干扰片材在处理机本体上的移动，使用方便。
12.可选的，所述防泄罩包括与收集架可拆卸式固定相连的基础罩，所述基础罩的两侧均设置有尾罩，所述尾罩与基础罩之间沿二者连线方向排列设置有若干延伸罩，所述基础罩、延伸罩以及尾罩顺次可拆卸式固定相连。
13.通过采用上述技术方案，基础罩、延伸罩以及尾罩的便捷拆安使得防泄罩可通过延伸罩安装数量的调节来改变自身的大小至与片材的移动路径和片材的大小相适配，防泄罩的覆盖范围可调节，使用方便且阻止污染气体扩散的效果更佳。
14.可选的，所述延伸罩和基础罩上均固设有若干连接柱，所述基础罩以及尾罩上均设置有用于供连接柱穿设的的连接孔，所述延伸罩和基础罩上均设置有用于将连接柱固定在连接孔内的锁止机构。
15.通过采用上述技术方案，使用者需要固定连接基础罩和延伸罩，或是相邻的两延伸罩，或是延伸罩和尾罩时，手动嵌合连接孔和连接柱并通过锁止机构固定二者的相对位置，即可完成固定操作，反向操作即可拆分基础罩和延伸罩，或是相邻的两延伸罩，或是延伸罩和尾罩。
16.可选的，所述锁止机构包括滑动设置在连接柱上的锁止楔形块，所述连接孔的内壁上设置有用于和锁止楔形块嵌合的锁止孔，所述连接柱内嵌设有用于驱动锁止楔形块滑动至与锁止孔嵌合的锁止弹簧，所述连接柱上设置有用于驱动锁止楔形块滑动至与锁止孔分离的拆分组件。
17.通过采用上述技术方案，手动嵌合连接孔和连接柱时，锁止楔形块在锁止弹簧的弹力驱动下自动滑动至与锁止孔嵌合，连接柱和连接孔自动锁死，需要拆分连接柱和连接孔时，通过拆分组件分离锁止楔形块和锁止孔并手动分离连接柱和连接孔即可。
18.可选的，所述拆分组件包括旋转设置在定位柱内的换向辊，所述定位柱内穿设有绕经换向辊的拆分绳，所述拆分绳的一端与锁止楔形块固定相连，所述基础罩和延伸罩内均旋转连接有拆分辊，所述拆分绳的另一端绕经换向辊后与拆分辊固定相连，所述拆分辊的一端延伸至拆分辊所在的基础罩或延伸罩外。
19.通过采用上述技术方案，使用者手动旋转拆分辊至收卷拆分绳，拆分绳牵拉锁止楔形块滑动至与锁止孔分离，使用者松开拆分辊时，锁止弹簧的弹力驱动锁止楔形块滑动复位，拆分绳和拆分辊自动复位。
20.可选的，所述拆分辊的位于拆分辊所在的基础罩或延伸罩外的端部上旋转连接有限位杆，所述基础罩和延伸罩上均对应限位杆固设有插杆，所述限位杆上贯穿设置有用于供插杆穿设的腰形孔。
21.通过采用上述技术方案，使用者可在旋转拆分辊至锁止楔形块与锁止孔分离时，旋转限位杆至插杆与腰形孔嵌合，从而固定住拆分辊的旋转角度和锁止楔形块的滑动位置，后续手动拆分连接孔和连接柱更方便，且手动旋转限位杆至插杆与腰形孔分离即可让拆分辊恢复自由旋转的状态。
22.可选的，所述收集气泵和收集控制阀之间设置有预处理箱，所述收集气泵、预处理箱以及收集控制阀顺次相连，所述预处理箱内填充有活性炭海绵过滤网。
23.通过采用上述技术方案，活性炭海绵过滤网可对随污染气体一并被吸入的粉尘进行拦截净化，并对污染气体内的硫硝性气体进行吸附净化。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过收集管和收集孔替代常规吸头来进行污染气体的收集，收集范围广泛且覆盖全面，收集净化的效率高且效果好；
26.2.随污染气体一并被收集的粉尘被活性炭海绵过滤网拦截净化，不易影响后续臭氧的反应净化，净化质量高。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图（不包含防泄罩）。
28.图2是本技术实施例的针对收集管内部结构的剖视图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是本技术实施例的整体结构示意图（包含防泄罩）。
31.图5是图2中b部分的局部放大示意图。
32.图6是图4中c部分的局部放大示意图。
33.附图标记说明：1、处理机本体；11、工作台；12、电晕装置；2、收集架；21、收集管；211、收集孔；22、收集气泵；23、预处理箱；231、箱门；232、锁扣；24、收集控制阀；25、臭氧毁灭器；3、防泄罩；31、基础罩；32、延伸罩；33、尾罩；41、连接柱；42、连接孔；421、卡孔；5、锁止机构；51、锁止楔形块；52、锁止弹簧；53、拆分组件；531、换向辊；532、拆分绳；533、拆分辊；61、限位杆；611、腰形孔；62、插杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种环保型电晕处理机。参照图1，一种环保型电晕处理机包括处理机本体1，处理机本体1包括工作台11和设置在工作台11中心处的电晕装置12。工作台11用于承载片材且工作台11上嵌合设置有输送带，片材沿工作台11长度方向位移并经受电晕装置12的电击处理，从而完成电晕加工。
36.参考图2和3，工作台11上固设有收集架2，收集架2呈开口方向竖直向下的门形设置，收集架2的水平部分位于电晕装置12的上方。收集架2的水平部分的下侧固设有收集管21，收集管21上环绕设置有三列用于收集臭氧等污染气体的收集孔211，收集孔211均设置于收集管21的下部，单列收集孔211沿收集管21母线方向排列设置。收集管21的一端封闭，收集管21的另一端通过软管顺次连接有收集气泵22、预处理箱23、收集控制阀24以及臭氧毁灭器25。
37.臭氧毁灭器25可以为催化剂式臭氧毁灭器25，也可以为加热式臭氧毁灭器25，但凡是可以起到净化臭氧的作用的臭氧毁灭器25即可，本实施例中选用催化剂式臭氧毁灭器25。预处理箱23上旋转设置有用于封闭预处理箱23的箱门231，箱门231上设置有用于固定连接箱门231自由端和预处理箱23的锁扣232，预处理箱23内填充有活性炭海绵过滤网。
38.电晕加工时，收集气泵22制造负压气流，臭氧等污染气体和粉尘一同穿过收集孔211并进入收集管21内，进而在顺次途径收集气泵22、预处理箱23、收集控制阀24以及臭氧毁灭器25后被排放。多收集孔211的设置使得收集范围覆盖全面，污染气体的瞬时收集效率高。预处理箱23内的活性炭海绵过滤网过滤净化粉尘，并吸附净化部分污染气体，臭氧毁灭
器25集中净化臭氧，臭氧等污染气体被排放时不易污染环境或损害加工人员的身体健康。
39.参考图4，收集架2上设置有用于覆盖收集架2和工作台11上部的防泄罩3，防泄罩3包括通过螺栓和支架与收集架2可拆卸式固定相连的基础罩31。基础罩31在工作台11长度方向上的两侧均设置有尾罩33，基础罩31与尾罩33之间沿二者连线方向排列设置有若干延伸罩32，基础罩31、延伸罩32以及尾罩33顺次可拆卸式固定相连。延伸罩32的数量可以为两个，也可以为四个，但凡是可以起到覆盖片材的作用的数量即可，本技术实施例中延伸罩32的数量为三个，防泄罩3的覆盖范围与片材的大小相适配。
40.防泄罩3覆盖收集管21和电晕装置12，有效减缓污染气体溢散的速度，使得收集管21、收集气泵22等组件有充足的时间通过负压气流收集污染气体。当片材规格改变时，使用者可通过改变延伸罩32的数量来使得防泄罩3与片材大小相适配，防泄罩3的覆盖范围可调节且不影响片材在工作台11上的移动，基础罩31、尾罩33以及基础罩31均便捷拆安，使用方便。
41.参考图4和5，延伸罩32和基础罩31均呈折弯方向竖直向下的c形设置，延伸罩32和基础罩31的水平部分上均焊接固设有若干方形连接柱41。基础罩31以及尾罩33上均贯穿设置有用于供连接柱41穿设的连接孔42，连接孔42沿工作台11宽度方向排列设置。延伸罩32和基础罩31上均设置有用于将连接柱41固定在连接孔42内的锁止机构5，连接孔42和连接柱41的数量均可根据基础罩31的长度变化而自由调节。
42.使用者可通过连接柱41和连接孔42的嵌合和锁止机构5来固定连接基础罩31和延伸罩32，或是两相邻延伸罩32，或是延伸罩32和尾罩33，基础罩31、延伸罩32以及尾罩33顺次叠加设置，连接方便。
43.参考图5和6，锁止机构5包括滑动设置在连接柱41上的锁止楔形块51，锁止楔形块51的滑动方向垂直于连接柱41的长度方向。连接孔42的内壁上设置有用于和锁止楔形块51嵌合的锁止孔，连接柱41内对应锁止楔形块51嵌设有锁止弹簧52。锁止弹簧52的一端与锁止楔形块51固定相连，锁止弹簧52的另一端与连接柱41固定相连，锁止弹簧52的弹力驱动锁止楔形块51朝向连接柱41外滑动。
44.参考图5和6，连接柱41上设置有用于驱动锁止楔形块51朝向连接柱41内滑动的拆分组件53，拆分组件53包括旋转设置在定位柱内的换向辊531，换向辊531设置在锁止弹簧52远离锁止楔形块51的一侧。定位柱内对应锁止楔形块51穿设有拆分绳532，基础罩31和延伸罩32的水平部分内均穿设有拆分辊533，拆分辊533的长度方向平行于工作台11的宽度方向。拆分辊533与所在的基础罩31或延伸罩32旋转相连，拆分辊533的一端延伸至拆分辊533所在的基础罩31或延伸罩32外。拆分绳532的一端与锁止楔形块51固定相连，拆分绳532的另一端穿过锁止弹簧52并绕经换向辊531后，与拆分辊533固定相连。
45.使用者手动嵌合连接孔42和连接柱41时，锁止楔形块51在锁止弹簧52的驱动下自动滑动至与卡孔421嵌合，基础罩31和延伸罩32，或是两相邻延伸罩32，或是延伸罩32和尾罩33，自动固定相连。当需要拆分连接孔42和连接柱41时，手动旋转拆分辊533，拆分绳532被收卷在拆分辊533上，拆分辊533在换向辊531的导引下牵拉锁止楔形块51至锁止楔形块51与卡孔421分离，进而使用者可手动分离连接柱41和连接孔42，手动分离基础罩31和延伸罩32，或是两相邻延伸罩32，或是延伸罩32和尾罩33。
46.参考图6，为了进一步方便使用者手动分离连接柱41和连接孔42，拆分辊533位于
所在的基础罩31或延伸罩32外的端部上旋转连接有限位杆61，限位杆61的旋转中心线垂直于限位杆61的轴线。基础罩31和延伸罩32上盖均对应限位杆61固设有插杆62，插杆62的轴线平行于拆分辊533的轴向。限位杆61的自由端上贯穿设置有腰形孔611，腰形孔611用于供插杆62穿设。
47.使用者手动旋转拆分辊533后，可旋转限位杆61至腰形孔611与插杆62嵌合，从而固定拆分辊533的旋转角度，反向操作则拆分辊533可自由旋转。当使用者需要手动分离连接柱41和连接孔42时，使用者可通过上述操作使得拆分辊533的旋转角度和锁止楔形块51的滑动位置均固定，拆分更方便。
48.本技术实施例一种环保型电晕处理机的实施原理为：电晕加工时，防泄罩3阻止臭氧等污染气体快速扩散，收集气泵22制造负压气流，臭氧等污染气体和粉尘一同穿过收集孔211并进入收集管21内，进而在顺次途径收集气泵22、预处理箱23、收集控制阀24以及臭氧毁灭器25后被排放，粉尘及硫硝性气体在预处理箱23内被活性炭海绵过滤网或拦截或吸附，臭氧气体在臭氧毁灭器25内被催化剂催化反应成氧气等无污染产物，从而有效增强该电晕处理机的环保性，且加工人员的身体健康不易被损害。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。