一种智能机械车床加工用余料回收装置的制作方法

1.本技术涉及一种回收装置，具体是一种智能机械车床加工用余料回收装置。


背景技术：

2.车床在加工时，会产生部分无法加工的塑料余料，为了对塑料余料进行回收利用，现有的车间一般都设置有余料回收装置，将塑料余料破碎后回收利用，避免造成材料浪费。
3.现有的回收装置在使用时，一般都是直接通过破碎辊对余料进行破碎，但是由于部分塑料余料在加工时，由于加工时温度较高，排出时可能会带有部分水分，导致其在破碎时较为不便，降低了回收装置的破碎效果。
4.破碎完成后，根据碎片的大小对余料进行筛分，部分破碎不完全的余料可以进行二次处理，破碎完全后的余料直接进行回收利用，但是由于部分塑料余料在加工时，内部可能会带有部分铁屑，影响其回收加工，而现有的回收装置内部并不具备铁屑过滤结构，且碎料在过滤时，可能会卡合在过滤网上，导致过滤板堵塞，而现有的回收装置内部并不具备清理结构，降低了回收装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种智能机械车床加工用余料回收装置。


技术实现要素：

5.一种智能机械车床加工用余料回收装置，包括箱体、烘干结构、过滤结构和清理结构，所述箱体顶端固定有进料口，所述进料口底端的进料口内部对称设置有破碎辊，所述破碎辊底端的箱体内部固定有过滤网，且过滤网底端的箱体内部滑动连接有收集盒；
6.所述烘干结构包括加热管，所述进料口底端两侧的箱体内部开设有通风口，所述破碎辊上方的箱体上固定有鼓风机，且鼓风机的输出端延伸至通风口内部，所述鼓风机输出端侧边的通风口内部均等固定有加热管；
7.所述过滤结构包括过滤磁杆，所述收集盒内部均等设置有过滤磁杆，且过滤磁杆前后端皆套设有固定套杆，所述固定套杆外端皆固定在收集盒内部，前方所述固定套杆内部皆滑动连接有移动块，且移动块和固定套杆前端之间皆对称固定有第一弹簧；
8.所述清理结构包括毛刷，所述过滤网底端设置有毛刷，且毛刷底端固定有支撑板，所述支撑板侧边固定有支撑杆，且支撑杆延伸至箱体外侧的一端固定有固定握把，所述固定握把上下端皆固定有固定杆，所述固定杆侧边皆卡合有固定块，且固定块皆固定在箱体侧边上，所述箱体内部皆滑动连接有限位杆，且限位杆与固定块之间皆固定有第二弹簧，所述限位杆皆贯穿固定杆。
9.进一步地，所述通风口的高度皆大于鼓风机输出端的高度，所述通风口的宽度皆大于鼓风机输出端的宽度。
10.进一步地，所述通风口远离鼓风机一端内部固定有防护网，所述鼓风机外侧通过螺栓固定有防护罩。
11.进一步地，所述过滤网顶端底部固定有导向环，且导向环设置为与支撑杆配合的
“
回”字形。
12.进一步地，所述过滤磁杆皆设置为圆柱形，所述固定套杆皆设置为与过滤磁杆配合的圆筒形。
13.进一步地，所述固定套杆侧的过滤磁杆上皆对称固定有握杆，且握杆的长度皆大于固定套杆的壁厚长度。
14.进一步地，所述握杆到前方固定套杆之间的宽度皆大于后方固定套杆的宽度，所述第一弹簧的宽度皆大于后方固定套杆的宽度。
15.进一步地，所述支撑板、毛刷和支撑杆皆设置为与过滤网配合的倾斜状，所述支撑板和毛刷的宽度皆等于过滤网的宽度。
16.进一步地，所述固定杆皆设置为与固定块配合的“l”形，所述限位杆皆设置为“t”形。
17.进一步地，所述固定杆内部皆开设有与限位杆配合的通孔，所述限位杆的高度皆大于通孔的高度。
18.本技术的有益效果是：本技术提供了一种智能机械车床加工用余料回收装置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
21.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
22.图3为本技术一种实施例的收集盒的结构俯视剖面示意图；
23.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图；
24.图5为本技术一种实施例的图3中的b处结构放大示意图；
25.图6为本技术一种实施例的图3中的c处结构放大示意图。
26.图中：1、箱体，2、进料口，3、破碎辊，4、过滤网，5、鼓风机，6、通风口，7、加热管，8、防护网，9、导向环，10、固定块，11、收集盒，12、过滤磁杆，13、固定套杆，14、握杆，15、移动块，16、第一弹簧，17、支撑板，18、毛刷，19、支撑杆，20、固定握把，21、固定杆，22、限位杆， 23、第二弹簧。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
31.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.请参阅图1
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6所示，一种智能机械车床加工用余料回收装置，包括箱体1、烘干结构、过滤结构和清理结构，箱体1顶端固定有进料口2，进料口2底端的进料口2内部对称设置有破碎辊3，破碎辊3底端的箱体1内部固定有过滤网 4，且过滤网4底端的箱体1内部滑动连接有收集盒11；
34.烘干结构包括加热管7，进料口2底端两侧的箱体1内部开设有通风口6，破碎辊3上方的箱体1上固定有鼓风机5，且鼓风机5的输出端延伸至通风口 6内部，鼓风机5输出端侧边的通风口6内部均等固定有加热管7；
35.过滤结构包括过滤磁杆12，收集盒11内部均等设置有过滤磁杆12，且过滤磁杆12前后端皆套设有固定套杆13，固定套杆13外端皆固定在收集盒 11内部，前方固定套杆13内部皆滑动连接有移动块15，且移动块15和固定套杆13前端之间皆对称固定有第一弹簧16；
36.清理结构包括毛刷18，过滤网4底端设置有毛刷18，且毛刷18底端固定有支撑板17，支撑板17侧边固定有支撑杆19，且支撑杆19延伸至箱体1 外侧的一端固定有固定握把20，固定握把20上下端皆固定有固定杆21，固定杆21侧边皆卡合有固定块10，且固定块10皆固定在箱体1侧边上，箱体 1内部皆滑动连接有限位杆22，且限位杆22与固定块10之间皆固定有第二弹簧23，限位杆22皆贯穿固定杆21。
37.通风口6的高度皆大于鼓风机5输出端的高度，通风口6的宽度皆大于鼓风机5输出端的宽度。
38.通风口6远离鼓风机5一端内部固定有防护网8，鼓风机5外侧通过螺栓固定有防护罩；过滤网4顶端底部固定有导向环9，且导向环9设置为与支撑杆19配合的“回”字形，通过导向环9对支撑杆19进行支撑限位，使得支撑杆19移动时更加稳定；过滤磁杆12皆设置为圆柱形，固定套杆13皆设置为与过滤磁杆12配合的圆筒形；固定套杆13侧的过滤磁杆12上皆对称固定有握杆14，且握杆14的长度皆大于固定套杆13的壁厚长度；握杆14到前方固定套
杆13之间的宽度皆大于后方固定套杆13的宽度，第一弹簧16的宽度皆大于后方固定套杆13的宽度，保证过滤磁杆12可以前侧移出后方的固定套杆13内部，从而方便将过滤磁杆12取下进行清理；支撑板17、毛刷18和支撑杆19皆设置为与过滤网4配合的倾斜状，支撑板17和毛刷18的宽度皆等于过滤网4的宽度；固定杆21皆设置为与固定块10配合的“l”形，限位杆22皆设置为“t”形；固定杆21内部皆开设有与限位杆22配合的通孔，限位杆22的高度皆大于通孔的高度。
39.本技术在使用时，当需要对塑料余料进行回收破碎后，打开鼓风机5和加热管7，使得鼓风机5通过通风口6向进料口2底端的箱体1内部进行吹风，同时通过加热管7对鼓风机5吹出的风进行加热，即可对进入箱体1内部的塑料余料进行加热烘干，当破碎后的塑料余料经过过滤网4进入收集盒11内部时，与收集盒11内部的过滤磁杆12接触，即可通过过滤磁杆12将余料中的铁屑吸附滤出，当余料回收完成后，将收集盒11从箱体1内部拉出，再通过握杆14向前侧拉动过滤磁杆12，使得过滤磁杆12通过移动块15压缩第一弹簧16向前侧移动，当后侧的过滤磁杆12移出后方的固定套杆13内部后，抬动过滤磁杆12，使得过滤磁杆12后端与后方的固定套杆13错位，再将过滤磁杆12前端从前方的固定套杆13内部拉出，即可将过滤磁杆12取下进行清理，当过滤磁杆12上的铁屑清理完成后，先将过滤磁杆12前侧卡合插入前方固定套杆13内部，并推动固定套杆13，使得固定套杆13压缩第一弹簧 16向前侧移动，当过滤磁杆12移动至与后方的固定套杆13对齐后，松开过滤磁杆12，使得过滤磁杆12卡合插入后方的固定套杆13内部，再将收集盒 11对齐推入箱体1内部即可，当过滤网4发生堵塞时，按动两侧的限位杆22，使得限位杆22压缩第二弹簧23移出固定杆21内部，从而使得固定握把20 与固定块10之间的固定解除，通过固定握把20和支撑杆19拉动支撑板17，带动毛刷18对过滤网4进行反复刮刷，将过滤网4内部卡住碎料推出，从而方便过滤网4进行过滤，当毛刷18使用完成后，按动上下端的限位杆22，并推动支撑杆19，使得支撑板17和毛刷18收纳至过滤网4底端，当固定杆21 与限位杆22对齐卡合后，固定杆21上的通孔与限位杆22对齐，使得限位杆 22在第二弹簧23的推动下贯穿通孔，即可将固定握把20与箱体1固定，从而将毛刷18和支撑杆19固定收纳在箱体1内部。
40.本技术的有益之处在于：
41.1.本技术结构简单，操作方便，通过鼓风机5和加热管7配合，对需要破碎的塑料余料进行加热烘干，避免硬余料带有水分影响破碎，从而保证了回收装置使用时的破碎效果；
42.2.本技术结构合理，通过过滤磁杆12对进入收集盒11内部的碎料进行过滤，即可将碎料中带有的铁屑吸出，避免碎料中带有的铁屑影响碎料的后续回收加工，提高了回收装置的实用性；
43.3.本技术结构合理，通过毛刷18和支撑板17配合，对过滤网4进行刮刷，避免过滤网4内部碎料卡合造成堵塞，保证过滤网4的过滤效果，解决了现有的箱体1在使用时过滤网4堵塞处理不便的问题。
44.由于破碎辊的驱动结构属于现有技术，所以本技术文件中未做描述。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。