一种手套生产用浸胶固化装置的制作方法

1.本技术涉及浸胶固化装置的领域，尤其是涉及一种手套生产用浸胶固化装置。


背景技术：

2.劳动保护手套是一种外表面经涂塑处理，进而具备耐磨、防滑及防水性能的手套。浸胶固化装置则是一种适用于手套加工，可对手套进行上胶、固化并干燥的加工设备。
3.公布号为cn108407167a的中国专利公开了一种手套组装及上胶固化干燥装置，包括承载单元、动力单元、移动组装单元、手模单元、浸胶单元、固化单元、干燥单元和抱紧单元。其中，手模单元包括传送机构和安装件，安装件固定于传送机构的侧板上，手模通过磁力连接部件独立固定于安装件上，待加工的手套可套设于手模上，之后通过传送机构带动安装件位移，以使所有待加工的手套流转至下一节点以浸胶固化。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手模与安装件的连接强度偏低，进而存在手模在作业过程中脱离安装件，并影响手套浸胶固化的现象的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善手模与安装件的连接强度偏低的问题，本技术提供了一种手套生产用浸胶固化装置。
6.本技术提供的一种手套生产用浸胶固化装置采用如下的技术方案：
7.一种手套生产用浸胶固化装置，包括安装架和手模，所述安装架与手模之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括连接板、连接件和延伸件；所述连接板位于安装架的顶板底壁，所述连接件包括定位筒和锁止件，所述定位筒位于连接板底壁；所述延伸件包括延伸块和抵接板，所述延伸块位于手模朝向连接板的一端，所述抵接板位于延伸块远离手模方向的一端，所述抵接板的外周尺寸大于延伸块的外周尺寸；所述抵接板顶壁贯穿设置有若干便于定位筒抵入的让位孔，所述锁止件的杆体螺纹配合于定位筒内，所述锁止件的端头同时抵紧定位筒和抵接板。
8.通过采用上述技术方案，抵接板极大地提高了手模安装固定时的接触面积，进而有助于提高手模固定后的位置稳定性，定位筒抵入让位孔内腔后，锁止件的杆体螺纹拧紧于定位筒内，锁止件的端头同时抵紧于定位筒与抵接板，进而使得抵接板稳定固定于连接板底壁。此过程通过提高连接板与抵接板之间的连接强度，以提高手模固定后的位置稳定性，进而有效减少了手模在作业过程中脱落，并影响手套正常浸胶固化的现象。
9.优选的，所述连接板与安装架的顶板之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括顶接杆和固定环板；所述顶接杆位于连接板顶壁，所述安装架的顶板顶壁贯穿设置有便于顶接杆穿过的通连孔；所述固定环板转动设置于安装架的顶板顶壁，所述顶接杆外侧壁设置有若干便于固定环板抵入的导向槽，所述固定环板其中一端设置有让位平面。
10.通过采用上述技术方案，顶接杆穿过通连孔，以限定连接板在安装架的顶板下方的位置，固定环板抵入导向槽内腔，以减少顶接杆相对通连孔滑动的现象，进而保障了连接
板在安装架的顶板下方的位置稳定性；让位平面可使固定环板脱离导向槽，进而以便操作人员调节连接板相对安装架的顶板的位置，并便于操作人员快速拆卸连接板及所有固定于连接板底部的手模，以保养、换新。
11.优选的，所有所述导向槽沿顶接杆的高度方向延伸设置。
12.通过采用上述技术方案，当顶接杆在通连孔内滑移并最终停留于不同位置处时，连接板顶壁相对安装架的顶板底壁的距离亦发生变化，固定环板可使其任意一端抵入相对应的导向槽内，进而以使连接板在安装架的顶板下方快速定位。
13.优选的，所述定位筒外缘对称设置有若干延伸条，所述抵接板顶壁设置有若干与延伸条相适配的卡合孔。
14.通过采用上述技术方案，当定位筒抵入让位孔内腔时，延伸条亦抵入卡合孔内腔，此时，抵接板相对连接板的位置得以进一步限定，进而进一步提高了手模固定于连接板下方的位置稳定性及连接强度。
15.优选的，所述延伸条的横向截面呈燕尾槽型。
16.通过采用上述技术方案，燕尾槽型的延伸条，其远离定位筒方向的一侧的侧壁长度尺寸远大于其另一侧的侧壁长度尺寸，且二者之间呈递减的趋势；当燕尾槽型的延伸条抵入与之适配的槽体内腔时，延伸条位置限定而难以出现松晃、偏动的现象，进而有效保障了抵接板在连接板底部的位置稳定性。
17.优选的，所述连接板底壁对称设置有若干侧边板，所述侧边板与抵接板磁性相吸。
18.通过采用上述技术方案，当抵接板与连接板相互朝向的侧壁相抵时，侧边板与抵接板相互朝向的侧壁亦相抵且二者磁性相吸，以进一步限定抵接板在连接板底壁的位置，进而进一步提高了手模固定于连接板下方的连接强度及位置稳定性。
19.优选的，所述侧边板外侧壁贯穿设置限位孔，所述侧边板于限位孔内设置有定位杆，所述抵接板外侧壁设置有便于定位杆抵入的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，定位杆抵入定位槽内腔，以减少抵接板相对侧边板出现位移、偏晃的现象，进而以进一步提高抵接板在连接板底壁的位置稳定性，进而进一步提高了手模固定后的连接强度及位置稳定性。
21.优选的，所述定位杆外缘沿纵向设置有两块限位环板，两块所述限位环板分别位于侧边板宽度方向的两侧。
22.通过采用上述技术方案，限位环板用于减少定位杆脱离限位孔并丢失的现象，进而有效保障了定位杆的使用效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.定位筒抵入让位孔内腔，锁止件的杆体在定位筒内螺纹配合，锁止件的端头同时抵紧定位筒与抵接板，进而以有效保障抵接板与连接板固定后的连接强度，提高了手模固定后的位置稳定性，减少了手模在作业过程中出现脱落的现象；
25.2.侧边板与抵接板相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸后，定位杆朝向抵接板的一端可抵入定位槽内，进而以有效保障抵接板在连接板底壁的位置稳定性，并进一步提高手模固定后的连接强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种手套生产用浸胶固化装置的结构示意图；
27.图2是连接板和安装架的顶板连接关系的爆炸示意图；
28.图3是手模和连接板连接关系的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、安装架；11、手模；12、通连孔；2、连接组件；21、连接板；211、侧边板；212、限位孔；213、定位杆；214、限位环板；22、连接件；221、定位筒；222、延伸条；223、锁止件；23、延伸件；231、延伸块；232、抵接板；233、让位孔；234、卡合孔；235、定位槽；3、定位组件；31、顶接杆；311、导向槽；32、固定环板；321、让位平面。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种手套生产用浸胶固化装置。参照图1，包括安装架1与手模11。
32.参照图2、3，安装架1与手模11之间共同设置有连接组件2，连接组件2包括连接板21、连接件22和延伸件23，连接板21与安装架1的顶板之间共同设置有定位组件3，定位组件3使连接板21固定于安装架1上。延伸件23位于手模11朝向连接板21方向的一端，连接件22用于固定连接延伸件23与连接板21，进而以保障手模11与连接板21的连接强度，有效减少手模11脱离连接板21的现象。
33.参照图2，连接板21位于安装架1的顶板底壁，定位组件3包括顶接杆31和固定环板32。顶接杆31垂直焊接于连接板21顶壁，安装架1的顶板顶壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于顶接杆31数量的通连孔12。当连接板21顶壁抵紧于安装架1的顶板底壁后，顶接杆31远离连接板21方向的一端可穿过通连孔12并延伸至安装架1的顶板上方。
34.参照图2，固定环板32通过销钉转动设置于安装架1的顶板顶壁，且固定环板32位于通连孔12处。顶接杆31外侧壁设置有若干导向槽311，所有导向槽311沿顶接杆31的高度方向延伸设置，固定环板32其中一端可抵入导向槽311内腔，进而以限定顶接杆31相对通连孔12的位置，保障连接板21在安装架1的顶板下方的位置稳定性。
35.参照图2，每块固定环板32其中一端设置有让位平面321，操作人员可转动固定环板32以使其让位平面321朝向顶接杆31，进而以使固定环板32完全远离通连孔12处，此时，操作人员可将顶接杆31自由滑移于通连孔12内，以调节连接板21顶壁与安装架1的顶板底壁之间的间隙或拆卸连接板21。
36.参照图3，延伸件23包括延伸块231和抵接板232，在本实施例中，抵接板232为铁板。延伸块231垂直焊接于手模11朝向连接板21的一端，抵接板232沿水平方向焊接于延伸块231远离手模11方向的一端，且抵接板232的外周尺寸大于延伸块231的外周尺寸。连接件22包括定位筒221和锁止件223，在本实施例中，定位筒221为内侧壁带有螺纹凸起的筒体，其垂直焊接于连接板21底壁，且每一定位筒221外缘对称焊接有两根延伸条222。两条延伸条222分别位于定位筒221的径向两端，延伸条222的横向截面呈延伸槽型，其沿纵向设置，且延伸条222的底壁与定位筒221的底壁处于同一水平面。锁止件223为螺栓，且锁止件223的螺杆可螺纹拧紧于定位筒221内腔。
37.参照图3，抵接板232顶壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于定位筒221数量的让位
孔233，抵接板232顶壁且位于每一让位孔233处对称设置有等同于延伸条222数量的卡合孔234，卡合孔234亦沿抵接板232的厚度方向贯穿设置，且卡合孔234的内腔与让位孔233的内腔相通。
38.参照图3，当抵接板232与连接板21相互朝向的侧壁相抵时，定位筒221抵入让位孔233内腔，且定位筒221远离连接板21方向的端壁与抵接板232远离连接板21方向的侧壁共面，同时，延伸条222亦完全抵入卡合孔234内腔。操作人员可将锁止件223的杆体螺纹拧紧于定位筒221内腔，此时，锁止件223的端头同时抵紧定位筒221与抵接板232，以使抵接板232稳定固定于连接板21底壁。
39.参照图3，连接板21底垂直焊接有若干侧边板211，所有侧边板211相互平行。在本实施例中，侧边板211为磁铁板。当抵接板232顶壁与连接板21底壁相抵时，侧边板211与抵接板232相互朝向的侧壁相抵且二者磁性相吸，以进一步提高手模11固定于连接板21下方的位置稳定性。
40.参照图3，每块侧边板211外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有限位孔212，限位孔212内滑动设置有定位杆213。抵接板232朝向侧边板211的侧壁设置有定位槽235，定位槽235便于定位杆213长度方向端抵入，以进一步提高抵接板232在连接板21底壁的位置稳定性。
41.参照图3，定位杆213外缘螺纹连接有两块限位环板214，两块限位环板214分别位于侧边板211宽度方向的两侧，进而以减少定位杆213脱离限位孔212而丢失的现象。
42.本技术实施例一种手套生产用浸胶固化装置的实施原理为：将让位孔233对准定位筒221并抵入，延伸条222抵入卡合孔234内腔，当抵接板232顶壁抵紧于连接板21底壁时，抵接板232与侧边板211相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸。操作人员可将定位杆213朝向抵接板232的一端抵入定位槽235内腔，以进一步限定抵接板232在连接板21底壁的位置，之后，将锁止件223的杆体螺纹拧紧于定位筒221内，并使锁止件223的端头同时抵紧定位筒221与抵接板232，进而以使手模11稳定固定于连接板21底壁，以有效减少手模11从安装架1上脱落的现象。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。