一种聚丙烯汇合融熔挤料机的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯汇合融熔挤料机。


背景技术：

2.聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为
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30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
3.聚丙烯再生产过程中需要通过挤出机对其多种原料进行汇合融熔，现有技术中，挤出机大多依靠机筒进行加热，很容易导致聚丙烯原料受热不均匀，影响原料的融化速度，从而影响挤出效率，而且挤出机内部会有较多的融熔原料残留，易造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种聚丙烯汇合融熔挤料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚丙烯汇合融熔挤料机，包括底座和位于底座上方设置的机筒，所述底座的上表面固定连接有支撑板，且机筒的底部与支撑板的顶端合页连接，所述机筒与底座之间安装有角度调控机构，所述机筒的中心处设有挤出杆，且挤出杆的外杆壁上焊接有均匀分布的螺旋叶片，所述挤出杆的一端贯穿机筒并向外延伸，且挤出杆与机筒端部之间通过密封轴承转动连接，所述机筒端部的下表面固定连接有l型板，且l型板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述挤出杆端部的外杆壁上固定套接有从动链轮，且主动链轮和从动链轮上共同套接有匹配的链条，所述挤出杆为内部中空结构设置，所述挤出杆内固定安装有第一电热杆，且挤出杆内部填充有第一导热介质，所述机筒靠近端部的上表面固定连通有进料斗，所述机筒的外侧固定套接有加热筒，且加热筒内填充有第二导热介质，所述加热筒内固定安装有多个均匀分布的第二电热杆；
7.所述角度调控机构包括固定安装在底座上表面的伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有匹配的移动块，所述底座的上表面开设有导向槽，且移动块与导向槽滑动连接，所述移动块的上表面铰接有连杆，且连杆的另一端与加热筒的底部相铰接。
8.优选的，所述机筒和挤出杆均由金属导热材质制成，且机筒的外筒壁上开设有多个均匀分布的环形凹槽，所述环形凹槽位于加热筒内设置。
9.优选的，所述底座的四角处均贯穿开设有定位孔。
10.优选的，所述加热筒的外筒壁上固定套接有匹配的保温套。
11.优选的，所述丝杆远离伺服电机的一端转动连接有轴承座，且轴承座固定安装在底座上表面设置。
12.优选的，所述导向槽的槽底固定连接有定位块，且定位块与移动块相抵设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚丙烯汇合融熔挤料机，具备以下有益效果：
14.该聚丙烯汇合融熔挤料机，通过设置机筒、支撑板、角度调控机构、挤出杆、螺旋叶片、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、第一电热杆、第一导热介质、进料斗、加热筒、第二导热介质和第二电热杆，聚丙烯原料经由进料斗加入机筒内，第一电热杆方便对挤出杆内的第一导热介质进行加热，通过热传导使得挤出杆具备加热功能，加热筒内的多个第二电热杆对第二导热介质进行加热，通过热传导使得机筒具备加热功能，从而方便对聚丙烯原料进行内外全面加热，方便原料均匀受热，保证融化速度，从而有效提高挤出效率，启动驱动电机带动主动链轮转动，经由链条传动方便带动套接有从动链轮的挤出杆进行转动，配合螺旋叶片，从而方便对熔融的原料进行挤出，通过角度调控机构方便控制机筒沿着支撑板进行角度转动，控制机筒倾斜一定角度时，方便其内部原料流出，避免造成原料浪费。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对聚丙烯原料进行均匀加热，提高挤出效率，而且可避免原料在机筒内残留，从而有效避免原料浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种聚丙烯汇合融熔挤料机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1底座、2机筒、3支撑板、4挤出杆、5螺旋叶片、6l型板、7驱动电机、8主动链轮、9从动链轮、10链条、11第一电热杆、12第一导热介质、13进料斗、14加热筒、15第二导热介质、16第二电热杆、17伺服电机、18丝杆、19移动块、20导向槽、21连杆、22环形凹槽、23保温套、24轴承座、25定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种聚丙烯汇合融熔挤料机，包括底座1和位于底座1上方设置的机筒2，底座1的上表面固定连接有支撑板3，且机筒2的底部与支撑板3的顶端合页连接，机筒2与底座1之间安装有角度调控机构，机筒2的中心处设有挤出杆4，且挤出杆4的外杆壁上焊接有均匀分布的螺旋叶片5，挤出杆4的一端贯穿机筒2并向外延伸，且挤出杆4与机筒2端部之间通过密封轴承转动连接，机筒2端部的下表面固定连接有l型板6，且l型板6上固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有主动链轮8，挤出杆4端部的外杆壁上固定套接有从动链轮9，且主动链轮8和从动链轮9上共同套接有匹配的链条10，挤出杆4为内部中空
结构设置，挤出杆4内固定安装有第一电热杆11，且挤出杆4内部填充有第一导热介质12，机筒2靠近端部的上表面固定连通有进料斗13，机筒2的外侧固定套接有加热筒14，且加热筒14内填充有第二导热介质15，加热筒14内固定安装有多个均匀分布的第二电热杆16；
22.角度调控机构包括固定安装在底座1上表面的伺服电机17，且伺服电机17的输出端固定连接有丝杆18，丝杆18上螺纹套接有匹配的移动块19，底座1的上表面开设有导向槽20，且移动块19与导向槽20滑动连接，移动块19的上表面铰接有连杆21，且连杆21的另一端与加热筒14的底部相铰接，聚丙烯原料经由进料斗13加入机筒2内，第一电热杆11方便对挤出杆4内的第一导热介质12进行加热，通过热传导使得挤出杆4具备加热功能，加热筒14内的多个第二电热杆16对第二导热介质15进行加热，通过热传导使得机筒2具备加热功能，从而方便对聚丙烯原料进行内外全面加热，方便原料均匀受热，保证融化速度，从而有效提高挤出效率，启动驱动电机7带动主动链轮8转动，经由链条10传动方便带动套接有从动链轮9的挤出杆4进行转动，配合螺旋叶片5，从而方便对熔融的原料进行挤出，启动伺服电机17方便带动丝杆18转动，使得螺纹套接的移动块19沿着导向槽20滑动，移动块19带动铰接的连杆21，从而方便带动机筒2沿着支撑板3进行角度转动，控制机筒2倾斜一定角度时，方便其内部原料流出，避免造成原料浪费。
23.机筒2和挤出杆4均由金属导热材质制成，且机筒2的外筒壁上开设有多个均匀分布的环形凹槽22，环形凹槽22位于加热筒14内设置，环形凹槽22可增大热传导面积，从而提高热传导效率。
24.底座1的四角处均贯穿开设有定位孔，方便底座1进行定位安装。
25.加热筒14的外筒壁上固定套接有匹配的保温套23，减少热量流失，提高加热效率。
26.丝杆18远离伺服电机17的一端转动连接有轴承座24，且轴承座24固定安装在底座1上表面设置，保证丝杆18转动的稳定性。
27.导向槽20的槽底固定连接有定位块25，且定位块25与移动块19相抵设置，移动块19与定位块25相抵时机筒2处于水平状态，从而方便进行水平复位。
28.本实用新型中，聚丙烯原料经由进料斗13加入机筒2内，第一电热杆11方便对挤出杆4内的第一导热介质12进行加热，通过热传导使得挤出杆4具备加热功能，加热筒14内的多个第二电热杆16对第二导热介质15进行加热，通过热传导使得机筒2具备加热功能，从而方便对聚丙烯原料进行内外全面加热，方便原料均匀受热，保证融化速度，从而有效提高挤出效率，启动驱动电机7带动主动链轮8转动，经由链条10传动方便带动套接有从动链轮9的挤出杆4进行转动，配合螺旋叶片5，从而方便对熔融的原料进行挤出，启动伺服电机17方便带动丝杆18转动，使得螺纹套接的移动块19沿着导向槽20滑动，移动块19带动铰接的连杆21，从而方便带动机筒2沿着支撑板3进行角度转动，控制机筒2倾斜一定角度时，方便其内部原料流出，避免造成原料浪费。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。