一种耐力板热塑挤出轧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧制技术领域，具体为一种耐力板热塑挤出轧制装置。


背景技术：

2.pc耐力板又称卡布隆耐力板、聚碳酸酯实心板、pc防弹玻璃、pc实心板和聚碳酸酯板，是以高性能的工程塑料聚碳酸酯加工而成，在pc耐力板的生产过程中，需要将材料热塑挤出轧制成型；
3.但是目前市场上的轧制装置，由于工作人员都是通过液压杆对轧辊的位置进行调整，从而造成工作人员在轧制后的相差较小的材料时，调整轧辊位置较为费时费力，进而降低了材料轧制的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐力板热塑挤出轧制装置，以解决上述背景技术中提出目前市场上的轧制装置，由于工作人员都是通过液压杆对轧辊的位置进行调整，从而造成工作人员在轧制后的相差较小的材料时，调整轧辊位置较为费时费力，进而降低了材料轧制的工作效率的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐力板热塑挤出轧制装置，包括固定座，所述固定座顶端安装有双重调节组件；
6.所述双重调节组件包括固定架、轧辊、电机、液压杆、连接板、传动链轮、传动链条、螺纹柱、限位盘和限位块；
7.所述固定座顶端安装有固定架，所述固定架一侧安装有清理组件，所述固定架一侧转动连接有轧辊，所述固定架一侧对应轧辊一侧位置处安装有电机，所述电机输出轴与轧辊固定连接，所述固定架底端中部安装有液压杆，所述液压杆底端连接有连接板，所述连接板内侧对称转动连接有传动链轮，两个所述传动链轮通过传动链条传动连接，所述传动链轮内侧通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱底端安装有限位盘，所述限位盘外侧套接有限位块，所述限位块滑动连接于固定架内侧，所述限位块一侧转动连接有轧辊，从而便于工作人员对轧辊位置进行细微调整。
8.优选的，所述电机输入端与外部电源的输出端电性连接，所述限位块横截面为十字型。
9.优选的，所述清理组件包括固定板、清洁辊、限位槽、限位板和收集箱；
10.所述固定架一侧对称安装有固定板，所述固定板一侧顶部转动连接有清洁辊，一个所述轧辊一端部与清洁辊通过传动链轮和传动链条传动连接，所述固定板一侧对应清洁辊下方位置处开设有限位槽，所述限位槽内侧滑动连接有限位板，所述限位板一侧安装有收集箱，从而便于工作人员对使用后的轧辊表面进行清理。
11.优选的，所述限位槽纵截面为l型，所述清洁辊位于收集箱正上方位置处。
12.优选的，所述固定架顶端中部安装有风机，所述风机一侧连接有通风管，所述通风
管一端部连接有吹风罩，所述通风管外侧边部套接有定位架，所述定位架底端安装有支撑架，从而便于工作人员对轧制后的材料进行冷却处理。
13.优选的，所述支撑架底端与固定座顶端固定连接，所述风机输入端与外部电源的输出端电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1.设置有双重调节组件，便于工作人员对连接板的位置进行固定，从而降低了工作人员调整限位块的难度，同时，也便于工作人员根据实际需要对限位块的位置进行二次调整，进而降低了工作人员调整轧辊位置的细致调节难度。
16.2.设置有清理组件，便于工作人员对附着在轧辊表面的杂质进行清理，从而降低了工作人员清理杂质的难度，同时，也便于工作人员对收集箱的位置进行限定，降低了工作人员安装收集箱的难度，进而便于工作人员对清理后的杂质进行收集。
17.3.设置有风机、通风管和吹风罩，便于工作人员对轧制后的材料进行降温处理，从而避免材料轧制后的由于温度过高造成材料形变的现象，进而降低了材料轧制不合格率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型双重调节组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型清理组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型定位架的安装结构示意图；
23.图中：1、固定座；
24.2、双重调节组件；201、固定架；202、轧辊；203、电机；204、液压杆；205、连接板；206、传动链轮；207、传动链条；208、螺纹柱；209、限位盘；210、限位块；
25.3、清理组件；301、固定板；302、清洁辊；303、限位槽；304、限位板；305、收集箱；
26.4、风机；5、通风管；6、吹风罩；7、定位架；8、支撑架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种耐力板热塑挤出轧制装置，包括固定座1，固定座1顶端安装有双重调节组件2；
29.双重调节组件2包括固定架201、轧辊202、电机203、液压杆204、连接板205、传动链轮206、传动链条207、螺纹柱208、限位盘209和限位块210；
30.固定座1顶端安装有固定架201，固定架201一侧安装有清理组件3，固定架201一侧转动连接有轧辊202，固定架201一侧对应轧辊202一侧位置处安装有电机203，电机203输入端与外部电源的输出端电性连接，电机203输出轴与轧辊202固定连接，固定架201底端中部
安装有液压杆204，液压杆204底端连接有连接板205，连接板205内侧对称转动连接有传动链轮206，两个传动链轮206通过传动链条207传动连接，传动链轮206内侧通过螺纹连接有螺纹柱208，螺纹柱208底端安装有限位盘209，限位盘209外侧套接有限位块210，限位块210横截面为十字型，限位块210滑动连接于固定架201内侧，限位块210一侧转动连接有轧辊202，从而便于工作人员对轧辊202位置进行细微调整；
31.清理组件3包括固定板301、清洁辊302、限位槽303、限位板304和收集箱305；
32.固定架201一侧对称安装有固定板301，固定板301一侧顶部转动连接有清洁辊302，一个轧辊202一端部与清洁辊302通过传动链轮206和传动链条207传动连接，固定板301一侧对应清洁辊302下方位置处开设有限位槽303，限位槽303纵截面为l型，限位槽303内侧滑动连接有限位板304，限位板304一侧安装有收集箱305，清洁辊302位于收集箱305正上方位置处，从而便于工作人员对使用后的轧辊202表面进行清理；
33.固定架201顶端中部安装有风机4，风机4输入端与外部电源的输出端电性连接，风机4一侧连接有通风管5，通风管5一端部连接有吹风罩6，通风管5外侧边部套接有定位架7，定位架7底端安装有支撑架8，支撑架8底端与固定座1顶端固定连接，从而便于工作人员对轧制后的材料进行冷却处理。
34.本实用新型的工作原理：一种耐力板热塑挤出轧制装置，在实际使用过程中，通过液压杆204的延伸，能够使得连接板205位置向下移动，从而对轧辊202的位置进行初步移动，之后，工作人员转动传动链轮206，通过传动链条207的传动连接，能够使得两个传动链轮206同时转动，在传动链轮206转动的过程中，通过传动链轮206与螺纹柱208的螺纹连接，能够使得螺纹柱208位置发生移动，从而使得螺纹柱208底端连接的限位盘209位置发生移动，通过限位盘209在限位块210内侧的转动，且通过限位块210在固定架201内侧的滑动，能够对限位块210位置进行移动，进而能够对轧辊202的位置进行细微调整；
35.之后，工作人员将材料放置在支撑架8表面，通过电机203的启动，能够使得轧辊202开始转动，通过两个轧辊202的配合，能够对材料进行轧制处理，当材料轧制后，通过风机4的启动，能够使得外界的气体依次沿着通风管5和吹风罩6内流动，进而能够对轧制后的材料进行风冷；
36.最后，通过限位槽303，能够对限位板304的位置进行限定，进而能够对收集箱305的位置进行固定，此时，工作人员通过液压杆204的收缩，能够使得限位块210一侧连接的轧辊202与清洁辊302表面接触，通过传动链轮206和传动链条207的传动连接，能够使得清洁辊302开始转动，从而对轧辊202表面附着的杂质进行清理，通过收集箱305，能够对清理后的杂质进行收集。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。