一种自动预热硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种自动预热硫化机。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压等功能，为了提高硫化效率，降低工作强度，因此人们对于硫化机的要求越来越严格；
3.但市面上常见的硫化机不能够进行自动预热，影响硫化效率，且硫化过程不稳定，影响使用，而且装置不便于操作，实用性低，因此，我们提出一种自动预热硫化机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动预热硫化机，能够进行自动预热，有效提高硫化效率，且硫化过程稳定，便于使用，而且装置操作方便，可增强实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动预热硫化机，包括安装板、液压箱、伺服马达、硫化板和加热管，所述安装板的左上方设置有液压箱，且液压箱的内部连接有活动板，所述活动板的外侧安装有推动杆，且推动杆的末端内部连接有调整杆，所述调整杆的左右两端外侧均安装有支撑杆，且调整杆的左端设置有固定块，所述固定块的下方安装有连接杆，且连接杆与伺服马达的输出端相连接，所述液压箱的上端固定有套管，且套管的内部安装有固定杆，所述固定杆的上端连接有承载板，且承载板的内部固定有安装块，所述安装块的内部连接有导向杆，且导向杆的顶端设置有硫化板，所述承载板的下表面安装有加热管，且加热管的外侧连接有锁紧块。
6.通过采用上述技术方案，使用者首先将胶料均匀放置在承载板的上方，并启动伺服马达，控制外表面呈螺纹状结构的连接杆转动，并在外表面呈啮齿状结构设置的固定块的作用下，带动调整杆在支撑杆的支撑下稳定转动，由于调整杆的横截面呈凹凸状结构设置，因此在调整杆转动过程中，在推动杆的作用下，能够拉动活动板单体按照相反的方向滑动，使得活动板单体同时朝向液压箱的中部位置滑动，并在液压作用下，控制固定杆从套管的内部伸出，从而推动承载板向上升起并与硫化板接触挤压，开始进行硫化，并通过贯穿于安装块内部的导向杆，能够有效提高承载板的升降稳定性，方便装置的操作使用，将加热管通过锁紧块固定安装于承载板的下表面，并且在硫化装置使用之前，启动加热管，能够对装置进行自动预热，并且加热管的横截面呈“s”形结构设置，因此能够增大加热管与承载板的接触面积，有效提高硫化效率。
7.作为本实用新型的优选技术方案，活动板关于液压箱的中轴线前后对称设置，且活动板的横截面呈“t”形结构设置，并且活动板通过推动杆在液压箱的内部构成滑动结构。
8.通过采用上述技术方案，方便通过活动板的滑动对液压箱中的液体进行挤压，控制固定杆在套管内部的伸缩。
9.作为本实用新型的优选技术方案，推动杆与活动板的连接方式为铰接，且调整杆分别贯穿于推动杆和支撑杆的内部，并且调整杆的横截面呈凹凸状结构设置。
10.通过采用上述技术方案，方便通过横截面呈凹凸状结构的设置的调整杆，在推动杆的作用下拉动活动板单体反向滑动。
11.作为本实用新型的优选技术方案，固定块与调整杆固定连接呈一体化结构设置，且固定块的外表面呈啮齿状结构，并且固定块通过连接杆构成转动结构，而且连接杆的外表面呈螺纹状结构。
12.通过采用上述技术方案，方便通过外表面呈螺纹状结构的连接杆转动，在外表面呈啮齿状结构的固定块的作用下，控制调整杆转动。
13.作为本实用新型的优选技术方案，固定杆在套管的内部构成伸缩结构，且固定杆顶端的承载板与安装块的连接方式为镶嵌连接，并且导向杆贯穿于安装块的内部。
14.通过采用上述技术方案，通过贯穿于安装块内部的导向杆，能够提高承载板升降的稳定性。
15.作为本实用新型的优选技术方案，加热管通过锁紧块与承载板固定连接，且加热管在承载板的下表面呈“s”形结构设置，并且承载板与锁紧块的连接方式为螺栓连接。
16.通过采用上述技术方案，方便对硫化装置进行自动预热，提高硫化效率，方便装置使用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、设置有加热管和锁紧块，将加热管通过锁紧块固定安装于承载板的下表面，在硫化装置使用前，打开加热管，能够对硫化装置进行预热，并且由于加热管的横截面呈“s”形结构设置，因此能够增大加热管与承载板的接触面积，有效提高硫化效率；
19.2、设置有固定杆和导向杆，通过固定杆在套管内部的伸缩，方便控制承载板的升降，使得承载板与硫化板相结合，对胶料进行硫化，并且通过贯穿于安装块内部的导向杆，能够控制承载板稳定升降，提高硫化过程的稳定性，便于使用。
20.3、设置有调整杆和固定块，在连接杆转动时，通过外表面呈啮齿状结构的固定块能够带动调整杆转动，由于调整杆的横截面呈凹凸状结构，因此在调整杆转动过程中，通过推动杆能够拉动活动板单体按照相反的方向滑动，控制固定杆在套管内部的伸缩，方便装置操作。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型推动杆与调整杆连接俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型加热管与锁紧块连接仰视结构示意图；
25.图4为本实用新型固定块与连接杆连接侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、安装板；2、液压箱；3、活动板；4、推动杆；5、调整杆；6、支撑杆；7、固定块；8、连接杆；9、伺服马达；10、套管；11、固定杆；12、承载板；13、安装块；14、导向杆；15、硫化
板；16、加热管；17、锁紧块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种自动预热硫化机，包括安装板1、液压箱2、活动板3、推动杆4、调整杆5、支撑杆6、固定块7、连接杆8、伺服马达9、套管10、固定杆11、承载板12、安装块13、导向杆14、硫化板15、加热管16和锁紧块17，安装板1的左上方设置有液压箱2，且液压箱2的内部连接有活动板3，活动板3的外侧安装有推动杆4，且推动杆4的末端内部连接有调整杆5，调整杆5的左右两端外侧均安装有支撑杆6，且调整杆5的左端设置有固定块7，固定块7的下方安装有连接杆8，且连接杆8与伺服马达9的输出端相连接，液压箱2的上端固定有套管10，且套管10的内部安装有固定杆11，固定杆11的上端连接有承载板12，且承载板12的内部固定有安装块13，安装块13的内部连接有导向杆14，且导向杆14的顶端设置有硫化板15，承载板12的下表面安装有加热管16，且加热管16的外侧连接有锁紧块17。
30.通过采用上述技术方案，使用者首先将胶料均匀放置在承载板12的上方，并启动伺服马达9，控制外表面呈螺纹状结构的连接杆8转动，并在外表面呈啮齿状结构设置的固定块7的作用下，带动调整杆5在支撑杆6的支撑下稳定转动，由于调整杆5的横截面呈凹凸状结构设置，因此在调整杆5转动过程中，在推动杆4的作用下，能够拉动活动板3单体按照相反的方向滑动，使得活动板3单体同时朝向液压箱2的中部位置滑动，并在液压作用下，控制固定杆11从套管10的内部伸出，从而推动承载板12向上升起并与硫化板15接触挤压，开始进行硫化，并通过贯穿于安装块13内部的导向杆14，能够有效提高承载板12的升降稳定性，方便装置的操作使用，将加热管16通过锁紧块17固定安装于承载板12的下表面，并且在硫化装置使用之前，启动加热管16，能够对装置进行自动预热，并且加热管16的横截面呈“s”形结构设置，因此能够增大加热管16与承载板12的接触面积，有效提高硫化效率。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。