一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎成型领域，具体涉及一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置。


背景技术：

2.矿山胎面半成品因肩厚和肩宽等特点，使用国产双复合/三复合挤出机设备在肩部出现胎面上层胶和下层胶结合不紧密，出现复合泡，造成半成品的不必要浪费。
3.目前为解决上述问题，采用在检测工位添加刺孔装置来实现破泡，然而目前的刺泡装置无法有效配合输送速度同步，导致设备运转缓慢或者加快运转时，刺破装置节奏不一，对产品造成损伤，其次刺泡力度很难控制。
4.有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置，能够有效配合输送速度对胎肩刺泡。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置，包括输送辊，所述输送辊两侧设有支架，两所述支架之间设有支撑杆，所述支撑杆上设有支撑板，所述支撑板上铰接有摆动臂，所述摆动臂端部连接有带针滚筒，所述带针滚筒侧壁与输送辊上胎肩滚动接触。
7.优选的，所述支撑板两侧分别设有一摆动臂和带针滚筒。
8.优选的，所述摆动臂包括摆动轴，所述摆动轴端部设有大摆臂，所述摆动轴根部设有小摆臂，所述小摆臂靠近所述支撑板，所述带针滚筒设置在大摆臂另一端。
9.优选的，所述支撑板两侧设有若干定位孔，所述定位孔内可插设有定位柱，所述摆动臂摆动一定高度和角度后通过所述定位柱定位在所述小摆臂两侧将所述摆动臂定位。
10.优选的，所述带针滚筒侧壁设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一端设有螺纹的扎针。
11.该实用新型的有益之处在于：
12.(1)本实用新型带针滚筒能够伴随输送辊上胎肩一起滚动，避免了传统不同步刺泡装置对胎肩的损坏，间接提高了产品质量。
13.(2)本实用新型利用定位孔和定位柱对摆动臂摆动高度和角度进行控制调整，保证了扎针的高度位置，同时保证了与输送辊上胎肩的接触配合高度，以便通过输送辊上胎肩输送带动带针滚筒滚动。
14.(3)本实用新型带针滚筒上的扎针可拆卸连接，方便更换维护。
附图说明
15.图1为一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置的主视图；
16.图2为一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置的侧视图；
17.图3为一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置带针滚筒的示意图。
18.图中：1
‑
输送辊、2
‑
支架、3
‑
支撑板、4
‑
摆动轴、5
‑
小摆臂、6
‑
大摆臂、7
‑
带针滚筒、8
‑
胎肩、9
‑
支撑杆、10
‑
定位孔。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1至图3所示，一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置，包括输送辊1，输送辊1两侧设有支架2，两支架2之间设有支撑杆9，支撑杆9上设有支撑板3，支撑板3上铰接有摆动臂，摆动臂端部连接有带针滚筒7，带针滚筒7侧壁与输送辊1上胎肩8滚动接触，本实用新型带针滚筒7能够伴随输送辊1上胎肩8一起滚动，避免了传统不同步刺泡装置对胎肩8的损坏，间接提高了产品质量。
21.本实用新型支撑板3两侧优选分别设有一摆动臂和带针滚筒7，从而与双输送胎肩8同步配合，而摆动臂具体包括摆动轴4，摆动轴4端部设有大摆臂6，摆动轴4根部设有小摆臂5，小摆臂5靠近支撑板3，带针滚筒7设置在大摆臂6另一端，支撑板3两侧设有若干定位孔10，定位孔10内可插设有定位柱，摆动臂摆动一定高度和角度后通过定位柱定位在小摆臂5两侧将摆动臂定位，保证了扎针的高度位置，同时保证了与输送辊1上胎肩8的接触配合高度，以便通过输送辊1上胎肩8输送带动带针滚筒7滚动。
22.本实用新型带针滚筒7侧壁设有若干螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一端设有螺纹的扎针，带针滚筒7上的扎针可拆卸连接，方便后期更换维护。
23.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置，其特征在于：包括输送辊，所述输送辊两侧设有支架，两所述支架之间设有支撑杆，所述支撑杆上设有支撑板，所述支撑板上铰接有摆动臂，所述摆动臂端部连接有带针滚筒，所述带针滚筒侧壁与输送辊上胎肩滚动接触。2.根据权利要求1所述的一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置，其特征在于：所述支撑板两侧分别设有一摆动臂和带针滚筒。3.根据权利要求2所述的一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置，其特征在于：所述摆动臂包括摆动轴，所述摆动轴端部设有大摆臂，所述摆动轴根部设有小摆臂，所述小摆臂靠近所述支撑板，所述带针滚筒设置在大摆臂另一端。4.根据权利要求3所述的一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置，其特征在于：所述支撑板两侧设有若干定位孔，所述定位孔内可插设有定位柱，所述摆动臂摆动一定高度和角度后通过所述定位柱定位在所述小摆臂两侧将所述摆动臂定位。5.根据权利要求1所述的一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置，其特征在于：所述带针滚筒侧壁设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一端设有螺纹的扎针。

技术总结
本实用新型公开了一种复合挤出机胎肩部自动刺泡装置，它属于轮胎成型领域，包括输送辊，输送辊两侧设有支架，两支架之间设有支撑杆，支撑杆上设有支撑板，支撑板上铰接有摆动臂，摆动臂端部连接有带针滚筒，带针滚筒侧壁与输送辊上胎肩滚动接触，本实用新型带针滚筒能够伴随输送辊上胎肩一起滚动，避免了传统不同步刺泡装置对胎肩的损坏，间接提高了产品质量。量。量。


技术研发人员：丁士伟
受保护的技术使用者：山东元丰橡胶科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/18