一种用于医用导管的抽芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种用于医用导管的抽芯装置。


背景技术：

2.医用导管包括高分子材料层以及编织层，编织层与高分子材料层的外壁通过覆膜机加热融合在一起。在医用导管制作过程中，高分子材料层的内壁需要芯轴进行支撑，并且高分子材料层与芯轴之间存在很大的包覆力。
3.医用导管制作完成后，需要抽出芯轴，抽芯工艺多数为手工操作；医用导管尺寸微小，材料硬度低，手工抽芯的力度与速度不可控，往往会导致管体弯曲变形、头端扭曲、管体打折等失效模式。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的对医用导管手工抽芯，管体容易变形、扭曲、打折的缺陷，从而提供一种用于医用导管的抽芯装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于医用导管的抽芯装置，包括：基座，具有贯通的抽芯孔；
6.夹取组件，设于所述基座上，所述夹取组件具有可张合的夹取部，所述夹取部适于沿所述抽芯孔的轴线方向移动；
7.所述抽芯孔的孔径小于医用导管的外径，且大于医用导管的内径。
8.作为优选方案，还包括：
9.芯轴口模，可拆卸地设于所述基座上，所述芯轴口模具有轴向贯通的所述抽芯孔。
10.作为优选方案，所述芯轴口模选用聚四氟乙烯材质。
11.作为优选方案，夹取组件包括：
12.滚珠丝杠，具有丝杆以及沿所述丝杆移动的滑块，所述滑块上具有竖直设置的第一夹板；
13.气缸，连接在所述滑块上，其驱动端上具有第二夹板，所述第二夹板适于与所述第一夹板滑动夹紧；
14.电机，连接在所述丝杆的端部，用于驱动所述滑块沿轴向移动。
15.作为优选方案，所述第一夹板的夹紧面以及所述第二夹板的夹紧面均进行蚀刻处理。
16.作为优选方案，所述滚珠丝杠通过安装板连接在所述基座上，所述安装板上具有沿所述滑块移动方向设置的导向凸起；
17.所述滑块上具有朝向所述导向凸起的u形槽，所述u形槽滑动套设在所述导向凸起上。
18.作为优选方案，还包括：
19.plc控制器，连接在所述基座上，所述plc控制器分别与所述电机、所述气缸信号连
接。
20.作为优选方案，所述基座的顶端具有向下凹陷的容纳腔，所述夹取组件位于所述容纳腔内。
21.本实用新型技术方案，具有如下优点：
22.1.本实用新型提供的用于医用导管的抽芯装置，医用导管内部的芯轴穿入抽芯孔，而医用导管被阻挡在抽芯孔的外部；夹取部夹紧穿出抽芯孔的部分芯轴，并沿背离医用导管的方向移动，使芯轴脱离医用导管。通过上述的抽芯装置抽取医用导管内的芯轴，能够通过调节夹取部的夹持力度以及移动速度，使抽芯操作更加稳定和规范，避免因力度以及移动速度的不稳定导致管体的损伤。
23.2.本实用新型提供的用于医用导管的抽芯装置，芯轴口模与基座拆卸连接，能够根据医用导管的不同管径更换芯轴口模，提高该整体装置的兼容性。
24.3.本实用新型提供的用于医用导管的抽芯装置，芯轴口模选用聚四氟乙烯材质，能够减小医用导管端部的变形；并且能够减小芯轴与芯轴口模之间的摩擦损伤，提高芯轴的重复利用率。
25.4.本实用新型提供的用于医用导管的抽芯装置，第一夹板以及第二夹板的夹紧面上做蚀刻处理，增加其与芯轴之间摩擦力。
26.5.本实用新型提供的用于医用导管的抽芯装置，导向凸起与u形槽的配合，避免在抽芯过程中芯轴发生轴向转动。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型中提供的用于医用导管的抽芯装置的结构示意图。
29.图2为图1中a区域的放大视图。
30.图3为芯轴口模的结构示意图。
31.图4为夹取组件的结构示意图。
32.图5为图4中b区域的放大视图。
33.图6为图4中c区域的放大视图。
34.附图标记说明：
35.1、基座；2、夹取组件；3、芯轴口模；4、plc控制器；5、背板；6、第一轴段；7、第二轴段；8、螺纹孔；9、抽芯孔；10、安装板；11、丝杆；12、气缸；13、电机；14、第一连板；15、第二连板；16、第三连板；17、第一夹板；18、第二夹板。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.本实施例提供的用于医用导管的抽芯装置，包括：基座1、夹取组件2、芯轴口模3以及plc控制器4。
41.如图1所示，所述基座1是由铝合金管连接构成的矩形框架结构，所述基座1包括底框架以及垂直焊接在所述底框架上的前、后、左、右四个框架，所述基座1顶端形成一个向下凹陷的容纳腔；所述夹取组件2设于所述容纳腔内，并连接在所述底框架的长度方向上，并位于所述底框架的中间位置处；所述plc控制器4连接在所述基座1的左框架上，并与所述夹取组件2信号连接。
42.如图2、图3所示，所述基座1的右侧壁上连接有背板5，所述背板5具有伸出所述基座1顶端的伸出端；所述背板5伸出端的中部具有一个通孔，所述芯轴口模3可拆卸地插设在所述通孔内。所述芯轴口模3具有第一轴段6和第二轴段7，所述第一轴段6伸入所述通孔内，所述第二轴段7的外径大于所述通孔的孔径，所述第二轴段7与所述背板5抵接；所述背板5的顶端具有一个螺纹孔8，所述螺纹孔8与所述通孔相连通；通过在所述螺纹孔8内连接螺钉，实现螺钉对所述第一轴段6的轴向锁紧。所述芯轴口模3上具有贯穿其轴向的抽芯孔9，所述抽芯孔9的孔径小于医用导管的外径，且大于医用导管的内径；医用导管内的芯轴伸入所述抽芯孔9，而医用导管的端部与所述芯轴口模3的第二轴段7抵接；所述夹取组件2的夹取部能够夹紧医用导管内的芯轴，所述夹取部驱动芯轴脱离医用导管。其中，所述芯轴口模3选用聚四氟乙烯材质，避免在抽芯过程中造成医用导管的端部受损。
43.如图4、图5、图6所示，所述夹取组件2包括：安装板10、滚珠丝杠、气缸12以及电机13，所述安装板10的顶端具有竖直设置有第一连板14、第二连板15以及第三连板16，所述滚珠丝杠具有丝杆11以及套设在所述丝杆11上的滑块；所述丝杆11转动连接在所述第一连板14与所述第二连板15之间，所述电机13连接在所述第三连板16上，所述电机13的驱动端与所述丝杆11连接；所述安装板10的顶端具有导向凸起，所述滑块上具有朝向所述导向凸起的u形槽，所述u形槽滑动套设在所述导向凸起上；所述plc控制器4控制所述电机13驱动所述丝杆11转动，进而带动所述滑块沿所述丝杆11移动。所述滑块的顶端具有具有固定连接的第一夹板17，所述气缸12连接在所述滑块的顶端，所述气缸12的驱动端上固定连接所述第二夹板18；所述第一夹板17与所述第二夹板18正对设置，所述plc控制器4能够控制所述
气缸12驱动所述第二夹板18朝向所述第一夹板17移动，进而夹紧芯轴。其中，所述第一夹板17的夹紧面以及所述第二夹板18的夹紧面均进行蚀刻处理，增加夹紧面与芯轴之间的摩擦力。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。