一种积木件注塑生产用稳压注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种积木件注塑生产用稳压注射装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
3.现有装置中，没有对注射管的注塑压力进行检测，注射管的注塑压力过大或过小时容易对模具的注塑产生不良影响，且保证注射管的注塑压力稳定可以得到更稳定的注塑加工，降低装置的次品率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种积木件注塑生产用稳压注射装置，具备稳压效果好、便于使用的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种积木件注塑生产用稳压注射装置，包括料筒，所述料筒的前端固定安装有注塑口，所述注塑口的前侧活动安装有安装块，所述安装块的一侧活动安装有注塑模组，所述料筒的上端固定连接有料斗，所述料筒的后端内部活动安装有密封块，所述密封块的中部活动套接有螺旋,所述螺旋的后端固定安装有传动轴，所述传动轴的尾端固定安装有注塑电机，所述注塑电机的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接在料筒上，所述电动推杆的外侧套接有弹簧，所述注塑电机、电动推杆和弹簧的外侧套接有罩壳，所述罩壳的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端固定连接有稳压装置，所述稳压装置的内部活动安装有气囊，所述气囊的底端固定连接有充气装置，所述稳压装置的另一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端固定连接在料筒的前端。
6.精选的，所述螺旋的外侧设有螺纹，且螺纹为由疏到密渐变设置，且所述螺旋的外侧直径值与料筒的内部直径值一致。
7.精选的，所述罩壳与料筒之间为密封连接，且罩壳、第一连接管、稳压装置、第二连接管和料筒之间形成两个对向的回路。
8.精选的，所述气囊的直径值与稳压装置的直径值一致，且所述气囊的中间部位与稳压装置的内壁固定连接，且向两侧进行伸缩形变。
9.精选的，所述电动推杆和弹簧的数量为四个，四个所述电动推杆和弹簧环绕安装在注塑电机的内侧一周。
10.精选的，所述气囊为褶皱状气囊，且所述气囊设于稳压装置的内部中间。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该积木件注塑生产用稳压注射装置，通过在料筒的一端安装有罩壳，罩壳密封在注塑电机的外侧，对注塑电机的移动进行压强的检测，且罩壳的底部连接有稳压装置，稳压装置的内部安装有气囊和充气装置，气囊将稳压装置的内部分割成三个独立灵活的气体空间，便于通过气囊和充气装置对罩壳及料筒内部的压强进行调节，保证装置内部压强的稳定。
13.2、该积木件注塑生产用稳压注射装置，通过在料筒的内部设有螺旋，且螺旋上安装有密集程度不同的螺旋，便于对料筒的内部溶液进行传动速度不同的注射，便于增加装置的注射均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型螺旋示意图。
18.图中：1、料筒；2、注塑口；3、安装块；4、注塑模组；5、料斗；6、螺旋；7、密封块；8、传动轴；9、注塑电机；10、电动推杆；11、弹簧；12、罩壳；13、第一连接管；14、稳压装置；15、第二连接管；16、气囊；17、充气装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，一种积木件注塑生产用稳压注射装置，包括料筒1，料筒1的前端固定安装有注塑口2，注塑口2的前侧活动安装有安装块3，安装块3的一侧活动安装有注塑模组4，料筒1的上端固定连接有料斗5，料筒1的后端内部活动安装有密封块7，密封块7的中部活动套接有螺旋6,螺旋6的外侧设有螺纹，且螺纹为渐变设置，且螺旋6的外侧直径值与料筒1的内部直径值一致，螺旋6上的螺纹在旋转的过程中对料斗5内部的原料进行传动，由疏到密的螺纹使料筒1内部的原料传送由急到缓传送，便于对注塑模具进行均匀注射，保证注塑的均匀，避免产生气泡，螺旋6的后端固定安装有传动轴8，传动轴8的尾端固定安装有注塑电机9，注塑电机9的内侧固定连接有电动推杆10，电动推杆10和弹簧11的数量为四个，四个电动推杆10和弹簧11环绕安装在注塑电机9的内侧一周，四个电动推杆10和弹簧11对注塑电机9和料筒1进行均匀的连接和支撑，便于带动螺旋6和注塑电机9在料筒1的内部进行前后移动，进行保压，电动推杆10的另一端固定连接在料筒1上，电动推杆10的外侧套接有弹簧11，注塑电机9、电动推杆10和弹簧11的外侧套接有罩壳12，罩壳12与料筒1之间为密封连接，且罩壳12、第一连接管13、稳压装置14、第二连接管15和料筒1之间形成两个对向的回路，两个相对的气压回路，便于保证料筒1前端和罩壳12内侧的气压稳定，便于进行稳压注射，罩壳12的一端固定连接有第一连接管13，第一连接管13的另一端固定连接有稳压装置
14，稳压装置14的内部活动安装有气囊16，气囊16的直径值与稳压装置14的直径值一致，且气囊16的中间部位与稳压装置14的内壁固定连接，且向两侧进行伸缩形变，气囊16在充气装置17的连接下进行内部气压的调整，便于对稳压装置14内部的压强进行调整，保证装置内部的稳压，气囊16为褶皱状气囊，且气囊16设于稳压装置14的内部中间，气囊16为折叠收缩结构，在充气装置17对气囊16内部进行气压补充时，对稳压装置14内部的气压进行补充和稳定，气囊16的底端固定连接有充气装置17，稳压装置14的另一侧固定连接有第二连接管15，第二连接管15的另一端固定连接在料筒1的前端。
21.工作原理：使用时，将装置安装在注塑机组的机架上，并与其他装置组件进行拼接使用，在使用过程中，装置电源连通，注塑电机9带动传动轴8和螺旋6进行转动，带动料斗5中的原料在料筒1的内部进行传动，并通过注塑口2注射到注塑模组4的内部，且在此过程中，电动推杆10和弹簧11对螺旋6进行缓慢推动，使料筒1内部进行保压，且此时罩壳12内部的压强产生改变，通过充气装置17对气囊16的内部进行空气压缩，对罩壳12及料筒1内部进行补压，即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。