一种胶管焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种胶管焊接机。


背景技术：

2.焊接机按材料主要分为塑料焊接机和金属焊接机两种，应用到的技术主要有超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等，塑料焊接机用于焊接聚乙烯、聚丙乙烯、聚丙烯、尼龙等热塑性工程塑料板材或制品，作业时，塑料焊条被熔融喷出，并使被焊接工件与之融合而粘结，在塑料设备的焊接和维修、塑料地板敷设、塑料管道连接、塑料瓶封口等作业中应用相当广泛，胶管在焊接时需要用到胶管焊接机。
3.但是现有技术中胶管焊接机对胶管的夹紧效果不佳，胶管在焊接的过程中容易发生松动，影响焊接质量，而且现有的胶管焊接机的加热装置多为固定结构，缺乏灵活性，占用工作台的操作空间，在一定程度上降低了工作效率，因此我们需要提出一种胶管焊接机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶管焊接机，在对胶管焊接的过程中增加了对胶管的夹紧效果，使胶管在焊接的过程中不易发生松动，在一定程度上提高了焊接的质量，将加热机构设置为可转动的机构，增加了其灵活性，节省了工作台的操作空间，在一定程度上提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管焊接机，包括机架，所述机架上设置有底板，所述底板上固定安装有两组滑轨，所述滑轨上滑动安装有两组底座，所述机架的底部固定安装有驱动底座滑动的第三电机，一组所述底座上滑动安装有第一夹紧机构，另一组所述底座上滑动安装有第二夹紧机构，一组所述底座的侧部固定安装有驱动第一夹紧机构滑动的第一电机，另一组所述底座的侧部固定安装有驱动第二夹紧机构滑动的第二电机，所述机架上转动安装有加热机构，所述机架的一侧固定安装有驱动加热机构转动的气缸。
6.优选的，所述底板上开设有两组通孔，两组所述通孔的下端分别转动安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆与第三电机之间通过皮带和皮带轮传动连接。
7.优选的，所述第一夹紧机构包括第一夹板和第二夹板，所述第二夹紧机构包括第三夹板和第四夹板，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板均设置为工字型的夹板。
8.优选的，所述加热机构包括加热板、大管防粘模具和小管防粘模具，所述机架上固定安装有第二安装座，所述第二安装座上转动安装有第一安装座，所述加热板通过隔热柱固定连接于第一安装座上，所述第一安装座的底部固定安装有定位块，所述大管防粘模具和小管防粘模具分别设置于加热板的两侧。
9.优选的，所述机架的一侧固定安装有固定座，所述气缸固定安装于固定座上，所述气缸活塞杆的一端通过连接头转动安装于第一安装座的一端。
10.优选的，所述机架的一侧固定安装有支架，所述支架上固定安装有触摸屏，所述触摸屏上设置有按钮，所述机架的一侧固定安装有两组控制开关。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过第一夹紧机构和第二夹紧机构的设计，将两组待焊接的胶管分别放置在第一夹紧机构和第二夹紧机构上，第三电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆带动底座在滑轨上滑动，底座带动第一夹紧机构和第二夹紧机构靠近，并将两组胶管的一端分别插接于大管防粘模具和小管防粘模具内，本实用新型在对胶管焊接的过程中增加了对胶管的夹紧效果，使胶管在焊接的过程中不易发生松动，在一定程度上提高了焊接的质量；
13.2.通过气缸和第二安装座的设计，启动气缸，气缸活塞杆的一端伸长，带动第一安装座转动，第一安装座带动加热机构转动至底板上，且加热板上的大管防粘模具和小管防粘模具的中心和胶管对应设置，本实用新型将加热机构设置为可转动的机构，增加了其灵活性，节省了工作台的操作空间，在一定程度上提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型底板的底部结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中：1、机架；2、支架；3、触摸屏；4、按钮；5、底板；6、滑轨；7、底座；8、第一夹板；9、第二夹板；10、第一安装座；11、第三夹板；12、第四夹板；13、隔热柱；14、加热板；15、大管防粘模具；16、小管防粘模具；17、第二安装座；18、第一电机；19、气缸；20、固定座；21、第二电机；22、控制开关；23、通孔；24、第一丝杆；25、第二丝杆；26、第三电机；27、皮带；28、定位块；100、第一夹紧机构；200、第二夹紧机构；300、加热机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶管焊接机，包括机架1，机架1的一侧固定安装有支架2，支架2上固定安装有触摸屏3，触摸屏3上设置有按钮4，机架1的一侧固定安装有两组控制开关22，便于工作人员操作，提高了自动化程度，使工作人员更加轻松，机架1上设置有底板5，底板5上固定安装有两组滑轨6，两组滑轨6平行设置，滑轨6上滑动安装有两组底座7，机架1的底部固定安装有驱动底座7滑动的第三电机26，第三电机26设置为伺服电机；
21.底板5上开设有两组通孔23，两组通孔23的下端分别转动安装有第一丝杆24和第二丝杆25，第一丝杆24和第二丝杆25与第三电机26之间通过皮带27和皮带轮传动连接，第三电机26输出轴上固定安装有一组皮带轮，第一丝杆24和第二丝杆25的一端均固定插接于
另一组皮带轮的内圈，两组皮带轮通过皮带27传动连接；
22.一组底座7上滑动安装有第一夹紧机构100，另一组底座7上滑动安装有第二夹紧机构200，第一夹紧机构100包括第一夹板8和第二夹板9，第二夹紧机构200包括第三夹板11和第四夹板12，第一夹板8、第二夹板9、第三夹板11和第四夹板12均设置有两组，第一夹板8、第二夹板9、第三夹板11和第四夹板12均设置为工字型的夹板，且第一夹板8、第二夹板9、第三夹板11和第四夹板12的侧部均固定安装有限位夹具，一组底座7的侧部固定安装有驱动第一夹紧机构100滑动的第一电机18，另一组底座7的侧部固定安装有驱动第二夹紧机构200滑动的第二电机21，第一电机18和第二电机21均设置为减速电机；两组底座7上均设置有正反牙丝杆和导向轴，第一夹板8、第二夹板9、第三夹板11和第四夹板12均通过连接板固定安装于正反牙丝杆和导向轴上，第一电机18和第二电机21输出轴一端通过联轴器固定连接于正反牙丝杆的一端；
23.机架1上转动安装有加热机构300，机架1的一侧固定安装有驱动加热机构300转动的气缸19，加热机构300包括加热板14、大管防粘模具15和小管防粘模具16，机架1上固定安装有第二安装座17，第二安装座17上转动安装有第一安装座10，加热板14通过隔热柱13固定连接于第一安装座10上，隔热柱13设置有两组，第一安装座10的底部固定安装有定位块28，防止第一安装座10碰撞到底板5上，大管防粘模具15和小管防粘模具16分别设置于加热板14的两侧，便于对待焊接胶管进行焊接，机架1的一侧固定安装有固定座20，气缸19固定安装于固定座20上，气缸19活塞杆的一端通过连接头转动安装于第一安装座10的一端。
24.工作原理：在使用本装置时，启动气缸19，气缸19活塞杆的一端伸长，带动第一安装座10转动，第一安装座10带动加热机构300转动至底板5上，将两组待焊接的胶管分别放置在第一夹紧机构100和第二夹紧机构200上，启动第三电机26，第三电机26带动第一丝杆24和第二丝杆25转动，第一丝杆24和第二丝杆25带动底座7在滑轨6上滑动，底座7带动第一夹紧机构100和第二夹紧机构200靠近，并将两组胶管的一端分别插接于大管防粘模具15和小管防粘模具16内，然后启动第一电机18和第二电机21，第一电机18带动第一夹板8和第二夹板9靠近，对其中一组胶管进行夹紧，第二电机21带动第三夹板11和第四夹板12靠近，并对另外一组胶管进行夹紧，然后通过触摸屏3控制加热板14加热，并将热量传导至大管防粘模具15和小管防粘模具16上，进而可对胶管进行焊接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。