一种模具结构的制作方法

1.本技术涉及模具领域，具体涉及一种模具结构。


背景技术：

2.目前多数半成品需进行二次注塑才能形成最终要出售的产品；在二次注塑过程中，如何将半成品定位在人为设定位置进行二次注塑，是二次注塑环节中重要考虑的问题之一。例如具有抗干扰功能的usb数据线，通过在用于连接usb接口母座与usb接口公座之间的线材上设置磁环，使得数据线具有较好的抗干扰能力，为了保护磁环，往往在其外周注塑保护层以起到保护磁环的作用，因此，该保护层的注塑位置，是数据线二次注塑环节中需要考虑的问题，本案提供一种结构简单，制作成本低且用于二次注塑定位的模具结构。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种模具结构，用于半成品的二次注塑，采用该模具结构，不仅保证相同批次的半成品，其二次注塑位置相同，且结构简单，制造成本低、操作简易。
4.为达成上述目的，采用如下技术方案：
5.一种模具结构，用于半成品的二次注塑，所述半成品包括第一段、第二段和第三段，所述第一段上具有一抵接壁，所述模具结构包括：模具，其包括上模和下模；所述上模和下模合模后内部形成一组以上的腔体，所述腔体包括型腔、第一让位槽和第二让位槽；所述第一让位槽和第二让位槽的一端均开口，另一端通过所述型腔连通；所述第二段位于所述型腔中以使所述二次注塑的注塑件成型于其外周；所述第一段部分位于所述第一让位槽中，包括带有抵接面的其余部分通过第一让位槽的开口伸出模具；所述第三段部分位于第三让位槽中，其余部分通过第三让位槽的开口伸出模具；和限位件，其相对下模固接并设有贯穿缺口；伸出模具的所述第一段适于从所述缺口的开口横向穿过并进入缺口中，且所述抵接壁位于限位件背离模具的一侧并与该侧的缺口周缘抵接。
6.进一步地，还包括与所述下模固接的调节组件，其用于调节所述限位件与下模之间的间距；所述限位件与调节组件可拆卸连接。
7.进一步地，所述调节组件包括至少二根螺杆和与各所述螺杆螺接配合的两个紧固螺母；所述下模的后侧面开设有供各螺杆螺接的螺孔；所述限位件设有供各螺杆贯穿的通孔；两所述紧固螺母位于所述限位件的两侧以将限位件夹紧在螺杆上。
8.进一步地，所述限位件为薄形板状。
9.进一步地，所述缺口的截面呈u形。
10.进一步地，所述缺口的开口朝上。
11.进一步地，所述限位件与抵接壁抵接的侧壁上设有匹配的软质贴片，供所述抵接壁抵接。
12.相对于现有技术，上述方案具有如下有益效果：
13.1、第一技术方案中，半成品在二次注塑前，通过限位件与模具的配合，保证相同批次的半成品，其二次注塑位置相同，该结构简单，制造成本低，且操作简易。
14.2、第二技术方案中，通过设置调节组件，实现限位件与下模之间间距的可调节，从而实现半成品二次注塑位置的调整，增加适配性。
15.3、第三技术方案中，采用螺杆和两个螺母的配合，实现限位件与调节组件可拆卸连接，且还实现限位件与下模之间间距的可调节。
16.4、第四技术方案中，采用薄形板状的限位件，减少用材，降低成本。
17.5、第五技术方案中，缺口的截面呈u形，u形结构制造简易，其底面呈弧段，防止划伤位于其内的半成品。
18.6、第六技术方案中，u形缺口的开口朝上，方便操作者观察，且符合半成品的自然置入方向，提高操作效率。
19.7、第7技术方案中，通过设置软质材料的贴片，以供usb接口母座抵压接触，起到防止刮花usb接口母座的现象。
附图说明
20.为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
21.图1为实施例中具有半成品的下模模具结构俯视示意图；
22.图2为实施例中下模模具结构的立体示意图；
23.图3为实施例中下模模具结构的立体分解示意图；
24.图4为实施例中半成品的结构示意图；
25.主要附图标记说明：
26.下模1；半个的型腔11、半个的第一让位槽12、半个的第二让位槽13；螺孔14；调节组件2，螺杆21；紧固螺母22；限位件3，缺口31；通孔32；背面33；贴片4；半成品5，抵接壁51；磁环52；第一段a，第二段b、第三段c。
具体实施方式
27.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
28.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
29.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
30.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
31.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.参见图1至图4，图1和图4示出了实施例中一种模具结构，用于半成品5的二次注
塑，其包括：模具、调节组件2、限位件3和贴片4。
33.具体地，半成品5包括第一段a、第二段b和第三段c，其中，所述第一段a上具有一抵接壁51。具体地，本实施例中，以usb数据线为例进行解说；usb数据线由usb接口母座、 usb接口公座以及用于连接usb接口母座和usb接口公座之间的线材构成，其中，在距离usb 接口母座10cm处设有磁环52。如图4所示,将该usb数据线划分成三个线段，usb数据线的第二段b包含位于线材上的磁环52和磁环两端的一小部分线材；位于磁环52左端剩余的线材和usb接口母座构成所述的第一段a，其中usb接口母座与线材连接处的凸肩为所述的抵接壁51；位于磁环52右端剩余的线材和usb接口公座构成所述的第三段c。
34.模具包括上模(图中未示出)和下模1，上模和下模1合模后内部形成有一组以上的腔体，在本实施例中，模具上设置了4组腔体，用于对应置放4条usb数据线，以此该模具可适于同时对多条usb数据线进行二次注塑，提高生产效率。各腔体包括型腔、第一让位槽和第二让位槽；第一让位槽和第二让位槽的一端均开口，另一端通过型腔连通；其中，型腔供usb 数据线的第二段b嵌设以使注塑件成型于第二段b外周；第一让位槽供第一段a中与第二段 b连接的部分线材嵌设，包括带有抵接面的其余部分通过第一让位槽的开口伸出模具；第二让位槽供第三段c中与第二段b连接的部分线材嵌设，其余部分通过第三让位槽的开口伸出模具。具体地，下模1与上模各开设有组成上述腔体的半腔，如图2和图3所示，下模1设有半个的型腔11、半个的第一让位槽12和半个的第二让位槽13，其中半个的第一让位槽12 和半个的第二让位槽13分别位于半个的型腔11的两端并彼此连通，在本实施例中，三者的截面呈半圆状并同轴设置；此外，下模1的后侧面还设有供各螺杆螺接的螺孔14；上模设有与下模1对称的半个的型腔11、半个的第一让位槽12和半个的第二让位槽13。
35.调节组件2用于调节所述限位件3与下模1之间的间距，其包括至少2根螺杆21和与各所述螺杆21螺接配合的2个紧固螺母22。在本实施例中，调节组件2采用2根螺杆21和4 个紧固螺母22，如此，各螺杆21上配备有2个紧固螺母22。2根螺杆21一端分别与下模1 的2个螺孔14形成螺接配合，在装配后，两根螺杆21平行间隔排列地垂直于下模1的后侧面上。
36.限位件3与调节组件2可拆卸连接，如图3所标，限位件3的整体结构大致呈薄形板状，其设有贯穿限位件本体的4个缺口31和2个通孔32，各缺口31的开口适于供伸出模具的第一段a中的线材从其横向穿过并进入缺口31中。具体地，限位件3上设置的4个相同缺口 31，以对应模具上的四组腔体，各缺口31的截面呈u形且u形缺口31的开口朝上，即u 形缺口31的开口开设于限位件3的上表面；2个通孔32从限位件3的前面贯穿至背面33，以分别供2根螺杆21穿设。装配后，螺杆21上的2个紧固螺母22位于限位件3的两侧以将限位件3夹紧在螺杆21上，形成限位件3与调节组件2的可拆卸连接关系。限位件3的背面 33形成与抵接壁抵接的侧壁。
37.贴片4的形状与限位件3的背面33匹配，或与缺口31位于限位件3背面的周缘匹配即可。如图所示2，本实施例采用匹配缺口周缘的贴片4，以节约制造成本。贴片4由软质材料制成，可以是橡胶或海绵等软质材料，其通过粘胶方式贴于限位件3的背面上，供抵接壁 51抵接。通过设置软质材料的贴片4，以供usb接口母座抵压接触，起到防止刮花usb接口母座的现象。
38.本实施例提供的一种模具结构，用于半成品5的二次注塑以及二次注塑过程中半成品5 在模具上的定位，在二次注塑前，应当根据半成品5的二次注塑位置调节限位件3与
模具之间的距离，以保证半成品5在置入模具腔体中，且半成品5的第一段a中的抵接壁51与限位件3背面抵接时，半成品5的第二段b恰好位于模具的型腔中，从而得以实现半成品5在人为设定的位置进行二次注塑。
39.上述说明书和实施例的描述，如此，本技术的保护范围，但并不构成对本技术保护范围的限定。