一种具有新型压帽的热咀结构的制作方法

1.本实用新型涉及热咀结构技术领域，具体涉及一种具有新型压帽的热咀结构。


背景技术：

2.注塑模具中热咀（也叫热嘴）指的就是热流道。热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
3.现有技术中，同类型开放式热流道系统，生产白色塑料产品时，热咀前端部分会藏胶容易产生产品外观发黄，发黑现象，影响注塑件产品外观问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有新型压帽的热咀结构，针对开放式热流道，注塑白色产品，通过热咀结构改良，减少头部藏胶。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有新型压帽的热咀结构，包括热咀主体、热咀咀芯、压帽和加热装置，所述热咀主体外部套接有所述加热装置，所述热咀主体内套接有所述热咀咀芯，所述压帽套接在所述热咀主体内且与所述热咀咀芯相抵，所述压帽的末端用于与模仁间隙配合；
6.所述热咀主体内设置有主流道和阶梯孔，所述阶梯孔用于套接所述热咀咀芯和压帽，所述热咀咀芯顶部设置有沉头，所述压帽抵住所述沉头将所述热咀咀芯固定在所述阶梯孔内；
7.所述压帽包括压帽主体，所述压帽主体下部设置有圆盘，所述压帽主体和圆盘内设置有轴孔，所述圆盘的底部设置有圆台，所述圆台内设置有喇叭孔，所述轴孔和喇叭孔同轴连通，所述压帽主体表面开有外螺纹，所述圆台沿所述压帽底部设置有台阶，所述台阶与喇叭孔之间设置有一个环形凸台，所述环形凸台与所述模仁的凹槽平面的距离为第一间隙，所述第一间隙为0.05mm。
8.优选的，所述圆台下部台阶的上表面与所述模仁的凹槽平面的距离为第二间隙，所述第二间隙为0.5mm；
9.优选的，所述圆台的台阶与所述模仁的凹槽平面形成一个环形空间；
10.优选的，所述阶梯孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述热咀咀芯的沉头设置在所述第一阶梯孔内，所述压帽的压帽主体通过螺纹连接设置在所述第二阶梯孔内；
11.优选的，所述圆盘与所述热咀主体底部相抵；
12.优选的，所述沉头的外径与所述第一阶梯孔内径相同；
13.优选的，所述压帽主体的外径与所述第二阶梯孔的内径相同；
14.优选的，所述热咀咀芯的外径小于所述轴孔的内径；
15.优选的，所述喇叭孔沿所述压帽主体向下方向内径依次增大；
16.优选的，所述喇叭孔的最大内径不小于所述模仁凹槽底部开口的内径。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的具有新型压帽的热咀结构通过改变压帽的结构使得压帽底部与模仁凹槽平面0.05mm的间隙配合，从而间隙封不会藏胶，具体的压帽底部两侧为台阶，中部为喇叭孔，台阶和喇叭孔中间为环形凸台，环形凸台不仅与模仁凹槽平面产生不藏胶的间隙配合，而且再环形凸台与凹槽侧壁形成一圈深0.5mm圆环空间，减少接触面积，从而能够减少热量的损失。
附图说明
19.图1为本实用新型的热咀整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的热咀的装配示意图；
21.图3为本实用新型的热咀主体的结构示意图；
22.图4为本实用新型的热咀咀芯的结构示意图；
23.图5为本实用新型的压帽的结构示意图；
24.图6为本实用新型的压帽与模仁的局部放大图；
25.其中，1
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热咀主体、11
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第一阶梯孔、12
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第二阶梯孔、13
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主流道、2
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热咀咀芯、21
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沉头、3
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压帽、31
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压帽主体、32
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圆盘、33
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圆台、34
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轴孔、35
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喇叭孔、36
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环形凸台、37
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台阶、4
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模仁、5
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加热装置。
具体实施方式
26.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有新型压帽的热咀结构，包括热咀主体1、热咀咀芯2、压帽3、加热装置5和模仁4，热咀主体1外部套接有加热装置5，热咀主体1内套接有热咀咀芯2，压帽套接在热咀主体1内且与热咀咀芯2相抵，压帽3的末端与模仁4间隙配合。
28.具体的，如图1
‑
3所示，热咀主体1内设置有主流道13和阶梯孔，阶梯孔用于套接热咀咀芯2和压帽3，阶梯孔包括第一阶梯孔11和第二阶梯孔12，如图4所示，所述热咀咀芯2的顶部设置有沉头21，沉头21的外径与第一阶梯孔11内径相同，热咀咀芯2的沉头21设置在第一阶梯孔11内，压帽主体31的外径与第二阶梯孔12的内径相同，压帽主体31表面开有外螺纹，压帽3的压帽主体31通过螺纹连接设置在第二阶梯孔12内。
29.如图1
‑
2和5
‑
6所示，压帽主体31下部设置有圆盘32，压帽主体31安装在热咀主体1内，此时圆盘32与热咀主体1底部相抵，压帽主体31和圆盘32内设置有轴孔34，轴孔34用于放置热咀咀芯2，但是热咀咀芯2的外径小于轴孔34的内径，圆盘32的底部设置有圆台33，圆
台33内设置有喇叭孔35，喇叭孔35沿压帽主体31向下方向内径依次增大，轴孔34和喇叭孔35同轴连通。
30.如图2和6所示，圆台33沿压帽底部设置有台阶37，台阶37与喇叭孔35之间设置有一个环形凸台36，环形凸台36与模仁4的凹槽平面的距离为第一间隙，第一间隙为0.05mm，这样环形凸台36与模仁4凹槽平面产生不藏胶的间隙配合，胶体无法穿过0.05mm的间隙。
31.进一步的，圆台33下部台阶37的上表面与模仁4的凹槽平面的距离为第二间隙，第二间隙为0.5mm，由于喇叭孔35的最大内径等于模仁4凹槽底部开口的内径，这样圆台33下部台阶37与模仁4凹槽平面形成一个中空的环形空间，模仁4凹槽和压帽在配合的同时，喇叭孔35一侧为环形凸台36，环形凸台36的外侧为一圈深0.5mm的中空环形空间，这样就会减少内外的接触面积，从而能够内部热量的损失。
32.尽器参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。