一种塑料薄膜冷却装置的制作方法

1.本技术涉及塑料薄膜生产的领域，尤其是涉及一种塑料薄膜冷却装置。


背景技术：

2.塑料薄膜的生产包括造粒、挤出、卷曲等生产过程。热压后的塑料颗粒经挤出流延设备后再经过程输送设备进行在线输送、卷轴。而挤压出来的塑料薄膜具有较高温度，需要对其冷却。
3.如图1所示，现有的塑料薄膜冷却装置包括竖直设置的支架1、水平固定在支架1上的两个并排设置的第一风管11和第二风管12。在支架的上下两端分别设有转动辊，在第一风管11和第二风管12相对的一侧分别开设有风孔121，第一风管11和第二风管12与制风装置（图中未画出）之间连接有连接管13。塑料薄膜首先沿支架1顶部的转动辊进入第一风管11和第二风管之间，在第一风管11和第二风管12之间进行冷却降温，最后通过支架1底部的转动辊进入下一道工序中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为塑料薄膜通过两个转动辊进入第一风管11和第二风管12之间进行冷却时，由于两边吹风的大小不一样，塑料薄膜自身存在一定的硬度，所以塑料薄膜可能会向一侧拱起，贴到第一风管11或第二风管12侧壁，塑料薄膜沿第一风管11或第二风管12的侧壁传送时存在摩擦，可能会导致塑料薄膜破损。


技术实现要素：

5.为了减少塑料薄膜与第一风管和第二风管侧壁接触产生摩擦而发生破损的可能性，本技术提供一种塑料薄膜冷却装置。
6.本技术提供的一种塑料薄膜冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料薄膜冷却装置，包括竖直设置的支架、两个并排设置在支架上的第一风管和第二风管，在第一风管和第二风管相对的一侧分别开设有风孔，所述第一风管和第二风管上方设置有两个第一固定杆，所述第一风管和第二风管下方设置有两个第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上分别套有套管，所述第一固定杆和第二固定杆位于第一风管和第二风管之间。
8.通过采用上述技术方案，塑料薄膜从第一固定杆和第二固定杆之间传送时，套管发生转动，由于第一固定杆和第二固定杆位于第一风管和第二风管之间，所以塑料薄膜经过第一风管和第二风管之间进行冷却时，不会与第一风管或第二风管侧壁相接触，从而减少塑料薄膜与第一风管和第二风管侧壁接触产生摩擦从而发生破损的可能性。
9.可选的，所述第一固定杆和第二固定杆之间设有竖直设置的竖直杆，所述竖直杆上设置有对第一固定杆和第二固定杆的位置进行调节的调节组件。
10.通过采用上述技术方案，塑料薄膜进入第一风管和第二风管之间进行冷却时，塑料薄膜可能靠近第一风管或第二风管，导致塑料薄膜两侧受到冷风不均匀，影响冷却效果，通过设置调节组件对第一固定杆和第二固定杆的位置进行调节，使塑料薄膜进入第一风管
和第二风管的中间位置进行冷却，从而使塑料薄膜的冷却效果更好。
11.可选的，所述第一风管两端固定有固定块，所述第二风管两端也固定有固定块，所述调节组件包括固定块以及穿过固定块和竖直杆的丝杠，所述丝杠穿过第一风管和第二风管同侧的固定块，所述丝杠与固定块滑动连接，所述丝杠与竖直杆螺纹连接，远离丝杠一端的固定块上设置有导向杆，所述导向杆穿过固定块且与固定块滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，通过转动手轮使丝杠发生转动，从而带动第一固定杆和第二固定杆的位置发生移动，直至第一固定杆和第二固定杆位于第一风管和第二风管中间位置，从而使塑料薄膜两侧均匀受到冷风进行冷却。
13.可选的，所述丝杠一端固定有手轮，所述丝杠远离手轮的一端固定有限位块，所述限位块上设置有对丝杠进行锁紧的锁紧组件。
14.通过采用上述技术方案，转动丝杠调节第一固定杆和第二固定杆到达所需位置时，丝杠可能会发生转动，第一固定杆和第二固定杆的位置可能发生改变，通过设置锁紧组件，对丝杠进行固定。
15.可选的，所述锁紧组件包括穿过限位块的定位销，所述固定块靠近限位块的位置开设有多个供定位销进行插接的定位孔。
16.通过采用上述技术方案，将的定位销插接到定位孔中，对丝杠进行固定。
17.可选的，所述定位销远离手轮的一端固定有安装块，所述定位销上滑动套接有两端分别与限位块和安装块相固定的弹簧。
18.通过采用上述技术方案，通过转动丝杠调节第一固定杆和第二固定杆位置时，定位销脱离定位孔，此时定位销可能会发生丢失，通过设置弹簧，将定位销固定在限位块上，减少定位销丢失的可能性。
19.可选的，所述第一风管的一端设有连接管，所述第二风管的一端也设有连接管，所述连接管与第一风管之间连接有波纹管，所述连接管与第二风管之间也连接有波纹管。
20.通过采用上述技术方案，第一风管和第二风管在长期使用过程中，位置可能发生偏移，对第一风管和第二风管位置进行调节时，需要对连接管的位置进行移动，通过设置波纹管，只需调节第一风管和第二风管的位置，无需移动连接管，便于操作人员的操作。
21.可选的，所述第一风管和第二风管远离连接管的一端通过pvc管相连通。
22.通过采用上述技术方案，对塑料薄膜进行冷却时，需分别向第一风管和第二风管内分别通风，通过将第一风管和第二风管远离连接管的一端相连通，对塑料薄膜进行冷却时，向其中某一个风管通风时，第一风管和第二风管都会有冷风。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在设置第一固定杆和第二固定杆，使塑料薄膜平稳的进入第一风管和第二风管之间进行冷却，从而减少塑料薄膜与第一风管和第二风管侧壁接触产生摩擦而发生破损的可能性；
25.2.通过设置调节组件，调节第一固定杆和第二固定杆在水平方向上的位置，从而对塑料薄膜更好的冷却；
26.3.通过设置锁紧组件，对丝杠进行固定，减少丝杠发生转动的可能性，从而对薄膜更好的冷却。
附图说明
27.图1是相关技术中体现塑料薄膜冷却装置的结构示意图。
28.图2是本实施例中体现塑料薄膜冷却装置的结构示意图。
29.图3是本实施例中体现调节组件的结构示意图。
30.图4是本实施例中体现锁紧组件的结构示意图。
31.图5是图4的a部分的局部放大图。
32.附图标记说明：1、支架；11、第一风管；12、第二风管；121、风孔；122、波纹管；123、pvc管；13、连接管；14、第一转动滚；15、第二固定杆；151、套管；16、竖直杆；2、调节组件；21、固定块；211、导向杆；212、定位孔；22、丝杠；221、手轮；222、限位块；3锁紧组件；31、定位销；32、安装块；33、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种塑料薄膜冷却装置。参照图2和图3，冷却装置包括竖直设置的支架1、水平固定在支架1上两个并排设置的第一风管11和第二风管12，在支架的上下两端分别设有转动辊（图中未画出），在第一风管11和第二风管12相对的一侧分别开设有风孔121，且第一风管11和第二风管12中的风力相同，第一风管11和第二风管12与制风装置（图中未画出）之间连接有连接管13。在第一风管11和第二风管12的上方设有两个圆形的并排设置的第一固定杆14，在第一风管11和第二风管12的下方设有两个圆形并排设置的第二固定杆15，且第一固定杆14和第二固定杆15上分别套有套管151，第一固定杆14和第二固定杆15均与第一风管11平行且均位于第一风管11和第二风管12之间。
35.对塑料薄膜进行冷却时，塑料薄膜首先会通过支架1顶部的转动辊，接着进入两个第一固定杆14之间进行位置调节，然后通过第一风管11和第二风管12之间进行冷却，最后塑料薄膜经过第二固定杆15到达支架1底部的转动辊，将塑料薄膜向下一道工序进行传送。
36.第一固定杆14和第二固定杆15之间固定有竖直设置的竖直杆16，在两个竖直杆16上设置有调节组件2，调节组件2对第一固定杆14的位置进行调节，调节组件2包括固定连接在第一风管11和第二风管12顶部的固定块21以及穿过第一风管11与第二风管12同侧固定块21的丝杠22，且丝杠22穿过两根竖直杆16，丝杠22与竖直杆16螺纹连接，丝杠22与固定块21转动连接。穿过远离丝杠22一端的两个固定块21转动连接有导向杆211，在丝杠22一个端部固定连接有手轮221。
37.塑料薄膜进入第一风管11和第二风管12之间进行冷却时，塑料薄膜可能靠近第一风管11或第二风管12，塑料薄膜两侧受到的冷风不均匀，影响塑料薄膜的冷却效果，通过拧动手轮221，使丝杠22发生转动，从而使第一固定杆14和第二固定杆15水平方向发生移动，直至第一固定杆14和第二固定杆15位于第一风管11和第二风管12中间位置，使塑料薄膜两侧受到均匀的冷风，达到更好的降温效果。
38.参照图4和图5，在丝杠22远离手轮221的一端固定连接有圆形的限位块222，限位块222上设置有锁紧组件3，锁紧组件3包括穿过限位块222的定位销31，定位销31远离限位块222的一端固定连接安装块32，在定位销31上滑动套接有弹簧33，弹簧33的一端固定连接在限位块222上，弹簧33的另一端固定连接在安装块32上，且在固定块21靠近限位块222的
位置开设有供定位销31进行插接的定位孔212，且定位孔212沿丝杠22的周向均匀分布。
39.转动丝杠22，调节好第一固定杆14和第二固定杆15的位置时，丝杠22可能会发生转动，通过将定位销31插接到定位孔212中，对丝杠22进行固定。
40.参照图3，连接管13与第一风管11、连接管13与第二风管12之间分别连接有波纹管122，在第一风管11和第二风管12远离连接管13的一端通过pvc管123相连通。
41.第一风管11和第二风管12在长期使用中，位置可能会出现偏移，影响塑料薄膜的降温效果。对第一风管11和第二风管12的位置进行调节时，需要将连接管13进行移动，通过设置波纹管122，无需移动连接管13就能对第一风管11和第二风管12的位置进行调节，便于操作人员的操作。对塑料薄膜进行冷却时，需要分别向两根连接管13内输送冷风，通过将第一风管11和第二风管12远离连接管13的一端进行连通，只需对一根连接管13通气，第一风管11和第二风管12都能通有冷风。
42.本技术实施例一种塑料薄膜冷却装置的实施原理为：对塑料薄膜进行冷却时，塑料薄膜首先通过支架1顶部的转动辊，然后通过第一固定杆14对塑料薄膜的位置进行调节，使塑料薄膜进入第一风管11和第二风管12中间位置进行冷却。
43.塑料薄膜通过第一固定杆14调节位置，第一固定杆14和第二固定杆15需位于第一风管11和第二风管12中间位置。对第一固定杆14和第二固定杆15的位置进行调节时，首先转动手轮221，使第一固定杆14和第二固定杆15在水平方向发生移动，直至第一固定杆14和第二固定杆15处于第一风管11和第二风管12中间位置时，将定位销31插接到定位孔212中进行固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。