一种注塑产品自动切水口装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑产品生产设备技术领域，具体涉及一种注塑产品自动切水口装置。


背景技术：

2.注塑是塑件产品的一种常用成型方式，大部分塑件产品都通过注塑的方式成型，并且注塑产品因为生产效率高、生产成本低而得到广泛使用。注塑产品注塑完成后都留有注塑的水口，需要去除水口才能形成需要的产品，现在的水口去除一般采用人工刀削的方式去除，特别是对于结构稍微复杂的注塑产品一般都采用人工刀削的方式去除水口。人工刀削去除水口生产周期长、效率低、成本高，而且手持刀具作业存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中注塑产品采用人工刀削存在的生产周期长、效率低、成本高及安全性问题，提供一种可以解决的注塑产品自动切水口装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种注塑产品自动切水口装置，包括机架、安装座、固定座和多个刀具，所述安装座活动设置在机架上，所述固定座固定设置在机架上，所述安装座和固定座并列设置；各所述刀具设置在安装座上，并且各所述刀具均朝向固定座一侧，所述固定座上设置有避让刀具的避让位。
5.进一步地，所述安装座通过滑轨滑动设置在机架上，并且通过滑动驱动机构驱动安装座在机架上滑动。
6.进一步地，所述滑动驱动机构为伸缩气缸、丝杆机构或齿轮齿条机构。
7.进一步地，所述刀具活动设置在安装座上。
8.进一步地，所述安装座上设置有安装开口，所述安装开口上设置有可拆卸的镶件，所述刀具安装在镶件上。
9.进一步地，所述刀具包括杆件和刀锋，所述杆件与安装座相垂直安装在镶件上，所述刀锋设置在杆件远离镶件的一端，所述刀锋与杆件相垂直。
10.进一步地，所述刀具的材质为skd11。
11.进一步地，所述固定座包括固定块和底板，所述底板固定在机架上，所述固定块设置在底板上，所述避让位设置在固定块和底板外侧。
12.进一步地，所述安装座设置两块，两块所述安装座相对设置，并且两块所述安装座滑动方向相反；两块所述安装座分别通过一个滑动驱动机构驱动滑动。
13.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：注塑产品自动切水口装置包括安装座、固定座和多个刀具，通过安装座安装刀具，通过固定座固定待切除水口的注塑产品，通过安装座在机架上移动实现刀具的移动，从而自动切除注塑产品上的水口，实现注塑产品的自动化切除水口；安装座安装多个刀具，可以实现注塑产品上各个水口的一次性切除。总之，采用注塑产品自动切水口装置可以实现机械自动化切除注塑产品的水口，提高水口切
除的效率，降低注塑产品切除水口的生产成本，也可以减少作业人员与刀具的直接接触，从而消除安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一中注塑产品自动切水口装置整体的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一中注塑产品自动切水口装置刀具在安装座上安装的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一中注塑产品自动切水口装置固定座的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一中注塑产品自动切水口装置的刀具的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例一中注塑产品自动切水口装置的刀具切除注塑产品的水口的结构示意图。
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
21.实施例一
22.参阅图1～5，一种注塑产品自动切水口装置，用于注塑的产品注塑完成后切除水口得到最终的注塑产品。注塑产品自动切水口装置包括机架1、安装座2、固定座3和多个刀具4，机架1是整个装置的安装固定结构，安装座2、固定座3和多个刀具4通过机架安装，所述安装座2活动设置在机架1上，所述固定座3固定设置在机架1上，所述安装座2和固定座3并列设置，可以将固定座3平行设置在安装座2上方。安装座2用来安装各个刀具4，各所述刀具4设置在安装座2上，并且各所述刀具4均朝向固定座3一侧；所述固定座3用来固定待切水口的注塑产品6，固定座3上设置有避让刀具4的避让位31，从而工作时可以移动安装座2，安装座上的刀具随之移动，刀具移动可以实现水口的切割，各个刀具可以穿过避让位31切除固定座3上固定的注塑产品6的水口61。注塑产品自动切水口装置包括安装座2、固定座3和多个刀具4，通过安装座2安装刀具，通过固定座3固定待切除水口的注塑产品，通过安装座2在机架上移动实现刀具的移动，从而自动切除注塑产品上的水口，实现注塑产品的自动化切除水口；安装座2安装多个刀具，可以实现注塑产品上各个水口的一次性切除。总之，采用注塑产品自动切水口装置可以实现机械自动化切除注塑产品的水口，提高水口切除的效率，降低注塑产品切除水口的生产成本，也可以减少作业人员与刀具的直接接触，从而消除安全隐患。
23.参阅图1，作为进一步的优选方案，所述安装座2最好通过滑轨滑动设置在机架1上，滑轨(图中未示出)设置在机架1上，并安装座2上设置与滑轨相适配的滑槽，通过滑槽与滑轨的配合实现安装座2滑动设置在机架1上。同时，设置滑动驱动机构5，通过滑动驱动机构5驱动安装座2在机架1上滑动，从而可以实现安装座2在机架1上滑动，安装座2滑动时刀
具4随之滑动，可以完成水口切除。所述滑动驱动机构5可以采用伸缩气缸、丝杆机构或齿轮齿条机构，本实施例中示出了采用伸缩气缸的结构。
24.参阅图2，作为进一步的优选方案，所述刀具4最好活动设置在安装座2上，从而刀具可以从安装座2上拆卸或调整位置，方便刀具的更换和根据不同的注塑产品来调整刀具的位置。具体可以在安装座2上设置安装开口21，在安装开口21上设置可拆卸的镶件22，所述刀具4通过螺钉安装在镶件22上，镶件22通过螺钉安装在安装开口21内，从而需要拆卸刀具时通过拧松螺钉来拆卸更换即可。
25.参阅图2和图4，作为进一步的优选方案，所述刀具4包括杆件41和刀锋42，杆件41用来与镶件安装，所述杆件41与安装座2相垂直安装在镶件22上，所述刀锋42设置在杆件41远离镶件22的一端，所述刀锋42与杆件41相垂直，从而安装座在机架上滑动时刀锋也随之移动，可以实现对水口的横切，切除水口更容易。刀具4最好采用skd11材质的钢材制作，刀具制作时首先线割加工外形轮廓，然后磨床加工刀锋，最后适配调整最终成型。
26.参阅图1和图3，所述固定座3包括固定块32和底板33，所述底板33固定在机架1上，所述固定块32设置在底板33上，所述避让位31设置在固定块32和底板33外侧。固定块32的外形轮廓可以根据需要固定的待切水口的注塑产品6的内腔形状设置，使得固定块32恰好可以伸入到待切水口的注塑产品6的内腔内将其固定即可。
27.参阅图1～5，作为进一步的优选方案，为了切除水口时更加精准，所述安装座2最好设置两块，两块所述安装座2相对设置，分别通过滑轨滑动设置在机架1上，并且两块所述安装座2滑动方向相反；两块所述安装座2分别通过一个滑动驱动机构5驱动滑动，可以实现两块所述安装座2的独立驱动，从而更容易实现两块所述安装座2滑动方向相反。两块所述安装座2上均设置有刀具4，切除水口61时两个安装座2的两组刀具4随安装座2向相反方向动作，从而两组刀具作用在待切水口的注塑产品6上的力可以相互抵消，不容易将待切水口的注塑产品6拉动，增强了切除水口时待切水口的注塑产品6的稳定性，进而增强水口切除的精度。
28.参阅图1～5，本实施例的注塑产品自动切水口装置工作时，可以通过机械手等将待切水口的注塑产品6从注塑模具内取出，并且放置在固定座3上，同时将待切水口的注塑产品6按压固定在固定座3上；然后滑动驱动机构5驱动安装座2在机架1上滑动，带动刀具4移动来将待切水口的注塑产品6的水口61切除；切除水口步骤完成后通过机械手将切完水口的注塑产品6从固定座3上下料即可。
29.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。