一种用于高分子防腐管道的毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子防腐管道技术领域，尤其涉及一种用于高分子防腐管道的毛刺去除装置。


背景技术：

2.高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，由相对分子质量较高的化合物构成，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活，由高分子材料制造的高分子防腐管道在个大行业中都有很多的用途：超高分子量聚乙烯耐磨管道在矿山行业、煤炭行业的应用。矿山中的矿浆、矿精粉和尾矿输送对管道的磨损很严重，平常的矿浆等的输送使用寿命很短，但是超高分子量聚乙烯耐磨管道的使用寿命远远高于普通耐磨管道。煤炭的长距离运输，因为煤炭是固体，所以比矿浆对管道的磨损更严重，这就决定要输送煤炭，就要选用既耐磨又耐腐蚀的耐磨管道作为使用寿命长的输送管。而在高分子防腐管道的加工过程中，在切割等初加工过程后，容易在高分子防腐管道表面产生大量毛刺，毛刺是管道表面出现有余屑和表面有极细小的显微高分子颗粒。毛刺越多，高分子管道的质量标准越低，而现有的钢材毛刺去除装置不能运用到高分子管道领域，而采用人工存在毛刺去除不干净、费事费力的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高分子防腐管道的毛刺去除装置，能够解决现有的钢材毛刺去除装置不能运用到高分子管道领域，而采用人工存在毛刺去除不干净、费事费力的缺点的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于高分子防腐管道的毛刺去除装置，包括毛刺去除室和逻辑控制器，所述毛刺去除室包括进料口和出料口，所述毛刺去除室的内部上方设置有设备导轨，所述设备导轨下面设置有皮带传送装置，所述皮带传送装置采用孔状传送带，所述皮带传送装置的上方设备导轨设置有多个滑动连接的吹扫气枪，所述皮带传送装置右侧设置有升降平台，所述升降平台上方设置有静电除尘器，所述升降平台上左右设置有对称的可旋转的夹持臂，所述升降平台的左右两侧槽壁上还设置有多组打磨砂轮，所述升降平台的右侧设置有传送坡道，所述传送坡道的末端与缓冲坡道连接，所述传送坡道的上方设备导轨设置有多个滑动连接的高压水枪喷头，所述高压水枪喷头之间还设置有多个滑动连接的吹扫气枪，所述毛刺去除室下方还设置有冲渣管，所述冲渣管的靠近进料口的一侧设置有出水口，所述冲渣管靠近出料口的一侧设置有排污口，所述皮带传送装置、和辊道传送装置下方设有与冲渣管靠连通的钢结构孔板，所述进料口上还设置有滑动滚轮。
6.在高分子防腐管道的加工过程中，在切割等初加工过程后，容易在高分子防腐管
道表面产生大量毛刺，毛刺是管道表面出现有余屑和表面有极细小的显微高分子颗粒。毛刺越多，高分子管道的质量标准越低，而现有的钢材毛刺去除装置不能运用到高分子管道领域，而采用人工存在毛刺去除不干净、费事费力的缺点。本实用新型一种用于高分子防腐管道的毛刺去除装置，接通电源，工作人员打开开关，控制器和皮带传送装置开始工作，将管道高分子防腐管道从进料口送入进料室，管道的轴线与传送装置平行，传送皮带从进料口往出料口方向运送，管道在传送皮带上滚动。滑动导轨平行于进料口到出料口的方向直线，皮带传送装置上方设置滑动导轨上的吹扫气枪能够管道表面附着的高分子粉尘进行吹扫，另一部分颗粒或者通过孔状传送带落入冲渣管内，随后高分子防腐管道移动到升降平台，在升降平台上通过打磨砂轮进行毛刺去除，并且静电除尘器可以一步对整个毛刺去除室内的高分子粉尘进行吸附，随后转移到传送坡道上，通过高压水枪喷头完成进一步的清洗以及干燥，清洗的污水通过钢结构孔板流入冲渣管内，出水口出水，水沿着冲渣管流动，完成对冲渣管内粉尘及污水的冲洗，并通过排污口流出，而高分子防腐管道则通过出料口进入下一步工作流程。
7.进一步地，所述吹扫气枪和高压水枪喷头由伺服驱动电机驱动，由逻辑控制器控制，通过伺服电机驱动，能够精准的控制吹扫气枪和高压水枪喷头的工作位置，实现与管道传输同步。
8.进一步地，所述传送坡道为具有孔洞的钢制防水结构，高分子防腐管道在传送坡道上滚动冲洗和吹扫时，其污水通过孔洞流入冲渣管内，采用钢制防水结构，保证了承重与防水等级。
9.进一步地，所述升降平台采用电动推杆结构，采用电动推杆结构，稳定并且实用。
10.进一步地，所述冲渣管的出水口排污口与循环水系统连接，与循环水系统，能够节约水源，有效的排污。
11.进一步地，所述升降平台上部还设置有皮带传动结构，采用皮带传送结构，在打磨后将高分子防腐管道移动到传送坡道上。
12.进一步地，所述打磨砂轮与升降平台边缘的距离为10cm～25cm。
13.进一步地，所述升降平台、皮带传送装置和传送坡道的最高平面位于同一平面高度。
14.进一步地，所述缓冲坡道采用橡胶减速带，长度距离为50cm～100cm。
15.本发实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型一种用于高分子防腐管道的毛刺去除装置，对高分子防腐管道表面的毛刺且毛刺去除更干净的目的，进而大幅度提升了产品表面毛刺去除的效率。同时砂轮对产品表面的毛刺进行去除时，砂轮可以使产品表面打磨的更光滑、毛刺去除的更彻底和不会刮伤人手的效果。
17.2.本实用新型一种用于高分子防腐管道的毛刺去除装置，在除尘过程中能够对粉尘进行有效的收集和对清洗的污水进行有效的处理，避免二次污染，并且能够保证人员的健康。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.附图标记：1
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毛刺去除室，101
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进料口，102
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出料口，2
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滑动滚轮，3
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皮带传送装置，4
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出水口，5
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升降平台，6
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冲渣管，7
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排污口，8
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夹持臂，9
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高压水枪喷头，10
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吹扫气枪，11
‑ꢀ
打磨砂轮，12
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静电除尘器，13
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传送坡道，14
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缓冲坡道
具体实施方式
20.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
21.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.实施例1
23.如图1所示的一种用于高分子防腐管道的毛刺去除装置，一种用于高分子防腐管道的毛刺去除装置，包括毛刺去除室1和逻辑控制器，所述毛刺去除室1包括进料口101和出料口 102，所述毛刺去除室1的内部上方设置有设备导轨，所述设备导轨下面设置有皮带传送装置3，所述皮带传送装置3采用孔状传送带，所述皮带传送装置3的上方设备导轨设置有多个滑动连接的吹扫气枪10，所述皮带传送装置3右侧设置有升降平台5，所述升降平台5上方设置有静电除尘器12，所述升降平台5上左右设置有对称的可旋转的夹持臂8，所述升降平台5的左右两侧槽壁上还设置有多组打磨砂轮11，所述升降平台5的右侧设置有传送坡道 13，所述传送坡道13的末端与缓冲坡道14连接，所述传送坡道13的上方设备导轨设置有多个滑动连接的高压水枪喷头9，所述高压水枪喷头9之间还设置有多个滑动连接的吹扫气枪10，所述毛刺去除室1下方还设置有冲渣管6，所述冲渣管6的靠近进料口101的一侧设置有出水口4，所述冲渣管6靠近出料口102的一侧设置有排污口7，所述皮带传送装置3、和辊道传送装置下方设有与冲渣管6靠连通的钢结构孔板，所述进料口上还设置有滑动滚轮 2。
24.高压水枪喷头9的连接管道采用pvc胶管、工作温度
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20～45℃、输送工作压力在2.5mpa 以下，整个装置采用380v电力系统进行供电，逻辑控制器采用西门子s
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300系列plc进行控制，设备导轨采用数控直线丝杆导轨模组hm60
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100l，皮带传送装置3采用微型无刷直流电机驱动，所述钢结构孔板和孔状传送带的孔径大小根据实际现场情况可以进行选择，所述打磨砂轮采用树脂金刚石砂轮。对于高分子防腐管道的毛刺去除，毛刺是管道表面出现有余屑和表面有极细小的显微高分子颗粒。毛刺越多，高分子管道的质量标准越低，而现有的钢材毛刺去除装置不能运用到高分子管道领域，而采用人工存在毛刺去除不干净、费事费力的缺点。本实用新型一种用于高分子防腐管道的毛刺去除装置，接通电源后，工作人员打开开关，控制器和皮带传送装置3开始工作，将管道高分子防腐管道从进料口101通过滑动滚轮2送入毛刺去除室1，管道的轴线与皮带传送装置3平行管道在传送皮带上滚动。滑动导轨平行于进料口到出料口的方向直线，皮带传送装置3上方设置滑动导轨上的吹扫气枪10 能够对管道表面附着的高分子粉尘进行吹扫，另一部分颗粒或者通过孔状传送带
落入冲渣管内，随后高分子防腐管道在静电除尘平台5通过静电除尘器12进一步完成除尘，并且静电除尘器12可以一步对整个毛刺去除室1内的高分子粉尘进行吸附，随后高分子防腐管道移动到升降平台，升降平台5下降到最低高度，通过多组夹持臂8对管道进行固定，而设置在两侧槽壁上的多组打磨砂轮11可以沿着管壁的径向方向左右移动，完成毛刺去除，毛刺去除工作完成后，升降平台5上升至最高点，并且静电除尘器可以一步对整个毛刺去除室内的高分子粉尘进行吸附，随后管道转移到传送坡道上，通过高压水枪喷头9完成进一步的清洗以及干燥，清洗的污水通过钢结构孔板流入冲渣管6内，出水口4出水，水沿着冲渣管流动，完成对冲渣管6内粉尘及污水的冲洗，并通过排污口7流出，而高分子防腐管道则通过出料口102进入下一步工作流程。
25.实施例2
26.本实施例在实施例1的基础上，所述冲渣管6、出水口4、排污口7与循环水系统连接，与循环水系统连接，能够节约水源，使得冲洗过程的污水能够有效的进行循环。所述吹扫气枪和高压水枪喷头由伺服驱动电机驱动，由plc控制，通过伺服电机进行驱动，能够精准的控制吹扫气枪10和高压水枪喷头9的工作位置，实现与管道传输同步，所述传送坡道13 为具有孔洞的钢制防水结构，高分子防腐管道在传送坡道上滚动冲洗和吹扫时，其污水通过孔洞流入冲渣管内，采用钢制防水结构，保证了承重与防水等级能满足实际现场的需求，进一步地，所述升降平台采用电动推杆结构，采用电动推杆结构，稳定并且实用。所述升降平台5上部还设置有皮带传动结构，通过plc控制皮带传送结构，在完成打磨工作后将高分子防腐管道移动到传送坡道上。所述打磨砂轮11与升降平台5边缘的距离为10cm～25cm，保证不会出现干涉。所述升降平台5、皮带传送装置3和传送坡道13的最高平面位于同一平面高度。所述缓冲坡道14采用橡胶减速带，长度距离为50cm～100cm，通过采用橡胶减速带和改变减速带的距离满足不同直径的高分子防腐管道的减速需求。
27.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。