一种安全性好的成型模具的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种安全性好的成型模具。


背景技术：

2.随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐，进而通过成型模具进行快速批量生产。
3.现有的成型模具在进行成型加工中，将其注塑料通过浇注嘴注入到模具内部实现成型，在成型后，通过抬升杆对其定模抬升，从而使内部成型物品露出进行取出，但是现有的定模通过抬升杆抬升使其与动模之间脱离过程中，两者之间没有限位组件进行限位，导致其定模抬升间距过高而与设备顶端发生碰撞，同时其开模大小也对物品成型具有一定的影响的问题，为此我们提出一种安全性好的成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性好的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性好的成型模具，包括模座，所述模座顶端设置有动模，所述动模顶端设置有定模，所述定模与动模两侧表面均对称固定有安装板，所述安装板表面固定有限位筒，所述限位筒内部设置有限位杆，所述限位杆两端外壁均套设有限位挡块，所述限位杆两端均设置有螺纹牙槽，所述限位挡块与螺纹牙槽通过螺纹连接。
6.优选的，所述安装板有四个，且四个所述的安装板均以两个为一对固定在相对应的动模与定模一侧表面。
7.优选的，所述限位挡块的横截面为圆形结构，所述限位挡块侧壁开设有连接槽。
8.优选的，所述限位挡块和限位筒均为不锈钢材质构件，所述限位筒外壁开设有调节孔。
9.优选的，所述安装板一端固定有加固架，所述加固架与安装板之间的角度为锐角。
10.优选的，所述定模端部设置有浇注嘴，所述动模底部设置有模板，所述模板固定在模座表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的限位筒和限位挡块，使模体在分离过程中，其限位挡块挡在限位筒内，进而达到限位效果，避免其定模抬升过高而发生碰撞损坏，通过设计的限位杆，便于对限位挡块实现螺纹调节，保证其根据实际开模大小进行调整，通过设计的连接槽，连接槽开设在限位挡块侧壁，便于使用者使用转杆插入连接槽内对限位挡块进行转动调节。
13.(2)通过设计的加固架，加固架固定在安装板端面，一端焊接在相对应模体上，对
安装板实现加固效果，保证其不易发生断裂折弯。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型中a处局部放大图；
16.图3为本实用新型限位筒、限位杆与限位挡块的组装端面剖视图；
17.图4为本实用新型限位筒侧面剖视图；
18.图中：1、模座；2、模板；3、加固架；4、安装板；5、定模；6、浇注嘴；7、动模；8、限位筒；9、限位杆；10、限位挡块；11、连接槽；12、调节孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性好的成型模具，包括模座1，模座1顶端设置有动模7，动模7顶端设置有定模5，定模5 与动模7两侧表面均对称固定有安装板4，安装板4表面固定有限位筒8，通过设计的限位筒8和限位挡块10，使模体在分离过程中，其限位挡块10挡在限位筒8内，进而达到限位效果，避免其定模5抬升过高而发生碰撞损坏，限位筒8 内部设置有限位杆9，通过设计的限位杆9，便于对限位挡块10实现螺纹调节，保证其根据实际开模大小进行调整，限位杆9两端外壁均套设有限位挡块10，限位杆9两端均设置有螺纹牙槽，限位挡块10与螺纹牙槽通过螺纹连接，安装板4有四个，且四个安装板4均以两个为一对固定在相对应的动模7与定模5 一侧表面，限位挡块10的横截面为圆形结构，限位挡块10侧壁开设有连接槽 11，通过设计的连接槽11，连接槽11开设在限位挡块10侧壁，便于使用者使用转杆插入连接槽11内对限位挡块10进行转动调节。
22.本实施例中，优选的，限位挡块10和限位筒8均为不锈钢材质构件，限位筒8外壁开设有调节孔12，安装板4一端固定有加固架3，通过设计的加固架3，加固架3固定在安装板4端面，一端焊接在相对应模体上，对安装板4实现加固效果，保证其不易发生断裂折弯，加固架3与安装板4之间的角度为锐角，定模5端部设置有浇注嘴6，动模7底部设置有模板2，模板2固定在模座1表面。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的时候，通过需要开模程度对限位挡块10进行调整，在对限位挡块10进行调整中，使用者使用现有工具转杆插在连接槽11内，从而与限位挡块10相互连接，对限位挡块10 进行转动，保证限位挡块10和限位杆9进行螺纹调节，改变其在限位杆9上的位置，此时进行开模中，其限位筒8在限位杆9上滑移，待限位挡块10滑移至限位筒8的内部，进而实现定位，使本实用新型停止继续开模。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种安全性好的成型模具，包括模座(1)，所述模座(1)顶端设置有动模(7)，所述动模(7)顶端设置有定模(5)，其特征在于：所述定模(5)与动模(7)两侧表面均对称固定有安装板(4)，所述安装板(4)表面固定有限位筒(8)，所述限位筒(8)内部设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)两端外壁均套设有限位挡块(10)，所述限位杆(9)两端均设置有螺纹牙槽，所述限位挡块(10)与螺纹牙槽通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种安全性好的成型模具，其特征在于：所述安装板(4)有四个，且四个所述的安装板(4)均以两个为一对固定在相对应的动模(7)与定模(5)一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种安全性好的成型模具，其特征在于：所述限位挡块(10)的横截面为圆形结构，所述限位挡块(10)侧壁开设有连接槽(11)。4.根据权利要求3所述的一种安全性好的成型模具，其特征在于：所述限位挡块(10)和限位筒(8)均为不锈钢材质构件，所述限位筒(8)外壁开设有调节孔(12)。5.根据权利要求2所述的一种安全性好的成型模具，其特征在于：所述安装板(4)一端固定有加固架(3)，所述加固架(3)与安装板(4)之间的角度为锐角。6.根据权利要求2所述的一种安全性好的成型模具，其特征在于：所述定模(5)端部设置有浇注嘴(6)，所述动模(7)底部设置有模板(2)，所述模板(2)固定在模座(1)表面。

技术总结
本实用新型公开了一种安全性好的成型模具，包括模座，所述模座顶端设置有动模，所述动模顶端设置有定模，所述定模与动模两侧表面均对称固定有安装板，所述安装板表面固定有限位筒，所述限位筒内部设置有限位杆，所述限位杆两端外壁均套设有限位挡块，所述限位杆两端均设置有螺纹牙槽；本实用新型通过设计的限位筒和限位挡块，使模体在分离过程中，其限位挡块挡在限位筒内，进而达到限位效果，避免其定模抬升过高而发生碰撞损坏，通过设计的限位杆，便于对限位挡块实现螺纹调节，保证其根据实际开模大小进行调整，通过设计的连接槽，连接槽开设在限位挡块侧壁，便于使用者使用转杆插入连接槽内对限位挡块进行转动调节。连接槽内对限位挡块进行转动调节。连接槽内对限位挡块进行转动调节。


技术研发人员：侯雅丽
受保护的技术使用者：重庆联耀电子有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/18