一种塑料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料破碎机，属于塑料生产设备技术领域。


背景技术：

2.现代生活中，塑料主要以薄膜或者块状形态进行应用，薄膜塑料常见有各种覆盖膜、塑料袋、塑料片，块状塑料常见为各种电器外壳、机动车内饰和覆盖件。其中，块状塑料的强度远高于薄膜塑料，而且较薄膜塑料容易收集，如果将块状塑料予以回收再利用，可以节省能源，降低对石油的消耗，缓解能源危机。
3.现有块状塑料的回收方式是将块状塑料破碎，重新熔化，再制成塑料颗粒，然后将塑料颗粒供给至其他厂家进行再利用。然而，由于块状塑料中可能镶嵌着铁质或钢制的镶件，铁质或钢制的镶件因材料自身强度的原因，难以被破碎机破碎细化，铁质或钢制的镶件因体积较大，难以通过破碎机出口处的筛网，导致破碎机内存留大量的铁质或钢制的镶件，大量的铁质或钢制的镶件在破碎机内不停的运动，敲击破碎机的内壁和对块状塑料进行破碎的破碎组件，使得破碎机发出刺耳的噪音，严重影响破碎机周围的环境，而且需要经常停机进行清理，并且金属材料会对破碎机造成损伤，同时破碎后的塑料颗粒与金属材料混合在一起，不利于塑料的回收利用。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑料破碎机，用于解决现有技术中块状塑料中可能镶嵌着铁质或钢制的镶件，铁质或钢制的镶件因材料自身强度的原因，难以被破碎机破碎细化，铁质或钢制的镶件因体积较大，难以通过破碎机出口处的筛网，导致破碎机内存留大量的铁质或钢制的镶件，大量的铁质或钢制的镶件在破碎机内不停的运动，敲击破碎机的内壁和对块状塑料进行破碎的破碎组件，使得破碎机发出刺耳的噪音，严重影响破碎机周围的环境，而且需要经常停机进行清理，并且金属材料会对破碎机造成损伤，同时破碎后的塑料颗粒与金属材料混合在一起，不利于塑料的回收利用的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种塑料破碎机包括：一级破碎机构、筛选分离机构、二级破碎机构以及箱体，所述的一级破碎机构设置在箱体内部上方，一级破碎机构包括两组动破碎辊以及一组定破碎辊，两组动破碎辊与定破碎辊呈三角状设置，且；两组动破碎辊反向转动，所述的筛选分离机构设置在一级破碎机构下方，筛选分离机构包括输送带，输送带两侧设置有挡板，输送带内部的上输送带底部设置有震动发生器，输送带右端两侧设置有分离挡板，两个分离挡板中间设置有导向板，所述的二级破碎机构设置在筛选分离机构右侧下方，二级破碎机构右侧连接出料口。
6.通过采用这种技术方案：对块状塑料进行破碎时，将块状塑料在一级破碎机构中，一级破碎机构内部的两个动破碎辊相向转动，与定破碎辊相互作用对块状塑料进行初步破碎，初步破碎后的塑料向下进入筛选分离机构中的输送带，输送带将塑料向右输送，输送过
程中震动发生器运行，在震动的作用下质量较轻的塑料集中在输送带的中间部位，质量较重的金属材料集中在输送带的两侧，输送带继续向右输送，当输送到右端时，金属材料在输送带两侧分离挡板的作用下被阻挡与塑料分离，塑料则进入导向板，经导向板导向进入二级破碎机构，二级破碎机构对塑料进行二次破碎形成塑料颗粒，最后经出料口排出。
7.于本实用新型的一实施例中，所述的一级破碎机构上方设置有保护罩，保护罩与箱体相连接。
8.通过采用这种技术方案：通过设置保护罩防止块状塑料在破碎过程中飞出威胁操作人员的安全。
9.于本实用新型的一实施例中，所述的箱体上端面设置有驱动电机，驱动电机通过带传动机构与两组动破碎辊相连接。
10.通过采用这种技术方案：驱动电机通过带传动机构驱动两组动破碎辊相向转动进行破碎作业。
11.于本实用新型的一实施例中，所述的输送带右端下方设置有储存箱，储存箱设置在导向板下方，储存箱与分离挡板相连接。
12.通过采用这种技术方案：金属材料经分离挡板分离后继续向右运动，然后在分离挡板的阻挡下下落进入储存箱中储存。
13.于本实用新型的一实施例中，所述的箱体内部，筛选分离机构下方还设置有动力机构，动力机构包括电源和电机，动力机构驱动筛选分离机构以及二级破碎机构运行。
14.通过采用这种技术方案：动力机构包括电源和电机，动力机构驱动筛选分离机构以及二级破碎机构运行。
15.如上所述，本实用新型的一种塑料破碎机，具有以下有益效果：
16.本实用新型中采用了一级破碎机构和二级破碎机构，两组破碎机构之间还设置了筛选分离机构，通过一级破碎机构进行初次破碎，然后经筛选分离机构对塑料和金属材料进行分离，最后再通过二级破碎机构对塑料再次进行破碎分离，有效实现了金属材料的分离，避免了金属材料在破碎过程中损坏破碎机，延长了破碎机的使用寿命，同时提高了塑料破碎的质量，破碎后的塑料颗粒纯度高。
附图说明
17.图1显示为本实用新型实施例中一种塑料破碎机的主视结构示意图。
18.图2显示为本实用新型实施例中一种塑料破碎机的俯视结构示意图。
19.图3显示为本实用新型实施例中一种塑料破碎机的主视内部结构示意图。
20.图4显示为本实用新型实施例中一种塑料破碎机的筛选分离机构主视结构示意图。
21.图5显示为本实用新型实施例中一种塑料破碎机的筛选分离机构俯视结构示意图。
22.图6显示为本实用新型实施例中一种塑料破碎机的筛选分离机构右视结构示意图。
23.其中，1、箱体；2、保护罩；3、驱动电机；4、出料口；5、带传动机构；6、动破碎辊； 7、筛选分离机构；8、动力机构；9、定破碎辊；10、二级破碎机构；11、导向板；12、挡板； 13、输送
带；14、震动发生器；15、分离挡板；16、储存箱。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种塑料破碎机包括：一级破碎机构、筛选分离机构7、二级破碎机构10以及箱体1，所述的一级破碎机构设置在箱体1内部上方，一级破碎机构包括两组动破碎辊6以及一组定破碎辊9，两组动破碎辊6与定破碎辊9呈三角状设置，且两组动破碎辊6反向转动，所述的筛选分离机构7设置在一级破碎机构下方，筛选分离机构7包括输送带13，输送带13两侧设置有挡板12，输送带13内部的上输送带底部设置有震动发生器14，输送带13右端两侧设置有分离挡板15，两个分离挡板15中间设置有导向板11，所述的二级破碎机构10设置在筛选分离机构7右侧下方，二级破碎机构10右侧连接出料口4。
27.所述的一级破碎机构上方设置有保护罩2，保护罩2与箱体1相连接。
28.所述的箱体1上端面设置有驱动电机3，驱动电机3通过带传动机构5与两组动破碎辊6 相连接。
29.所述的输送带13右端下方设置有储存箱16，储存箱16设置在导向板11下方，储存箱 16与分离挡板15相连接。
30.所述的箱体1内部，筛选分离机构7下方还设置有动力机构8，动力机构8包括电源和电机，动力机构8驱动筛选分离机构7以及二级破碎机构10运行。
31.综上所述，本实用新型中采用了一级破碎机构和二级破碎机构，两组破碎机构之间还设置了筛选分离机构，通过一级破碎机构进行初次破碎，然后经筛选分离机构对塑料和金属材料进行分离，最后再通过二级破碎机构对塑料再次进行破碎分离，有效实现了金属材料的分离，避免了金属材料在破碎过程中损坏破碎机，延长了破碎机的使用寿命，同时提高了塑料破碎的质量，破碎后的塑料颗粒纯度高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。