成型和滑动装置系统的制作方法

1.本发明涉及模具和滑动装置系统，更具体地涉及下述的模具和滑动装置系统，其中滑动装置用液压来操作。


背景技术：

2.在包括传统塑料成型例如注塑成型的制造操作中，通常将两个半模或两个半坯放在一起，以形成内部空穴。诸如熔融塑料的材料注入到内部空穴中，以最终形成模制部件。在一些情况下，滑动构件用于临时周期性地将插入构件的端部部分(通常称为销构件)插入到内部空穴中。插入构件需要在将熔融塑料引入内部空穴期间出现，但是需要在将模制部件从内部空穴中排出之前移除。
3.为了对插入构件的插入和移除周期进行定时，滑动构件利用可移动(通常是垂直可移动)型腔块的移动来将插入构件推入内部空穴中的适当位置。更具体地，当型腔块向下移动到芯块上的适当位置时，安装在模具芯上或固定到模具芯的固定板等上的、成角度的喇叭销上的接触表面将插入构件移动到适当位置。跟部块上的类似成角度的接触表面紧靠可移动的滑动构件，以帮助在模制操作期间将滑动构件保持就位。
4.虽然传统滑动构件很常见而且通常很好地工作，但是存在一些与传统滑动构件相关的缺点和问题。例如，可能难以将喇叭销精确地对准滑动构件中的协作的窄对准开口。此外，在喇叭销与滑动构件的限定对准开口的表面部分之间存在显著摩擦，这可导致滑动构件的过度磨损。此外，安装传统滑动件通常需要数个螺纹紧固件，这很耗时。更进一步，就“精细调节”位置而言，传统滑动件可能难以调节。
5.一种这样的现有技术滑动构件可在2005年9月22日公开的、发明人是buttigieg且名称为“模具组件”的美国公开专利申请2005/0208172a中找到。模具组件具有由初级模具型腔和初级模具芯元件以及辅助芯元件限定的、用于成型的型腔。初级模具型腔和初级模具芯元件由配合的第一模具部件和第二模具部载体，且辅助芯元件由可相对于配合的模具部件的移动方向横向移动的滑动载体。滑动件由第一配合模具部件支撑并具有开口，开口用于接合由第二配合模具部件支撑的成角度的致动销，成角度的致动销处于相对于第二配合模具部件的分型线面倾斜的角度。成角度的致动销是可拆卸的，通过可从第二配合模具部件的分型线面到达的器件保持在第二配合模具部件的分型线面中的支撑开口中。这种模具组件和滑动件遇到了现有技术中通常遇到的问题。
6.本发明的一个目的是提供一种滑动装置，该滑动装置克服了传统现有技术滑动构件的已知问题和缺点。
7.本发明的一个目的是提供一种不具有喇叭销的滑动装置。
8.本发明的一个目的是提供一种滑动装置，该滑动装置不会遇到显著摩擦的问题。
9.本发明的一个目的是提供一种滑动装置，该滑动装置不会遇到滑动构件过度磨损的问题。
10.本发明的一个目的是提供一种滑动装置，该滑动装置需要较少的螺纹紧固件就能
安装。
11.本发明的一个目的是提供一种滑动装置，该滑动装置就“精细调节”其位置而言，不会遇到难以调节的问题。
12.本发明的一个目的是提供一种不具有耐磨板的滑动装置。
13.本发明的一个目的是提供一种不具有下述的楔形件的滑动装置，该楔形件用于引导和控制滑动构件的线性移动。


技术实现要素：

14.根据本发明的另一方面，公开了一种能够安装在模具构件上的新颖的滑动装置，滑动装置具有致动器，致动器能够在非致动位置和致动位置之间移动，以用于将插入构件移入模具构件中的内部空穴和移出模具构件中的内部空穴。滑动装置包括主体，主体具有限定驱动缸轴线的驱动缸和限定承载缸轴线的承载缸。驱动活塞以密封的滑动关系设置在驱动缸中，用于沿着驱动缸轴线在开始位置和流体移位位置之间移动。承载活塞以密封的滑动关系设置在承载缸中，用于沿着承载缸轴线在缩回位置和伸出位置之间移动。插入构件连接到承载活塞以随着承载活塞移动，使得在承载活塞处于伸出位置时，插入构件接合内部空穴。流体连通通道将驱动缸和承载缸彼此流体连通地相互连接，流体连通通道填充有液压流体。驱动活塞从其开始位置到其流体移位位置的移动，通过液压流体使得承载活塞从其缩回位置移动到其伸出位置。承载活塞从其伸出位置到其缩回位置的移动，通过液压流体使得驱动活塞从其流体移位位置移动到其开始位置。致动器从其非致动位置到其致动位置的移动，使得驱动活塞从其伸出位置移动到其缩回位置，由此使得承载活塞从其缩回位置和其伸出位置移动，以相应地将插入构件移入内部空穴。偏置机构能够操作以使承载活塞返回到缩回位置。
15.根据本发明的一方面，公开了一种新颖的模具和滑动装置系统，模具和滑动装置系统包括共同限定内部空穴的至少第一模具构件和第二模具构件。滑动装置安装在第一模具构件上，用于将插入构件移入第一模具构件中的内部空穴和移出第一模具构件中的内部空穴。滑动装置包括主体，主体具有限定驱动缸轴线的驱动缸和限定承载缸轴线的承载缸。驱动活塞以密封的滑动关系设置在驱动缸中，用于沿着驱动缸轴线在开始位置和流体移位位置之间移动。承载活塞以密封的滑动关系设置在承载缸中，用于沿着承载缸轴线在缩回位置和伸出位置之间移动。插入构件连接到承载活塞以随着承载活塞移动，使得在承载活塞处于伸出位置时，插入构件接合内部空穴。流体连通通道将驱动缸和承载缸彼此流体连通地相互连接，流体连通通道填充有液压流体。驱动活塞从其开始位置到其流体移位位置的移动，通过液压流体使得承载活塞从其缩回位置移动到其伸出位置。承载活塞从其伸出位置到其缩回位置的移动，通过液压流体使得驱动活塞从其流体移位位置移动到其开始位置。致动器能够在非致动位置和致动位置之间移动。致动器从其非致动位置到其致动位置的移动，使得驱动活塞从其开始位置移动到其流体移位位置，由此使得承载活塞从其缩回位置和其伸出位置移动，以相应地在模制操作期间将插入构件移入内部空穴。偏置机构能够操作以使承载活塞返回到缩回位置。
16.根据本发明的另一方面，公开了一种用于致动滑动装置的新颖的模具型腔块，滑动装置安装在模具芯块上。模具型腔块包括主体构件。致动器能够在非致动位置和致动位
置之间移动，由此致动滑动装置并相应地控制滑动装置的插入构件移入内部空穴和移出内部空穴。滑动停止部用于接合滑动装置的接触部，由此在模制操作期间将滑动装置保持在模具芯块上的适当位置。
17.滑动装置可包括接触部，接触部基本上横向于承载缸轴线定向并背离插入构件，且滑动装置可包括滑动停止部，滑动停止部面向滑动装置的接触部，用于接合滑动装置的接触部，由此在模制操作期间将滑动装置保持在第一模具构件上的适当位置。
18.滑动停止部能够在抵靠位置和缩回位置之间移动，在抵靠位置，滑动停止部接合滑动装置的接触部，以及在缩回位置，滑动停止部可从抵靠位置移开。
19.滑动停止部可包括滑动抵靠表面。
20.滑动抵靠表面可以基本上是平坦的。
21.滑动抵靠表面可以成角度，以至少在一定程度上面向第二模具构件。
22.驱动缸轴线可垂直定向。
23.滑动装置可包括牢固地连接到驱动活塞的驱动活塞轴。
24.驱动活塞轴可从主体向外延伸。
25.当致动器处于非致动位置时，致动器可以以分离关系远离驱动活塞轴移位，且当致动器处于致动位置时，致动器可操作地接合驱动活塞轴。
26.驱动活塞轴可具有致动器接收表面。
27.滑动装置可包括位于驱动活塞轴上的位移调节机构，其中致动器接收表面可设置在位移调节机构上。
28.位移调节机构可包括螺纹接合在驱动活塞轴上的调节螺母。
29.滑动装置可包括驱动缸盖板，驱动缸盖板设置在驱动缸的外端，以将驱动活塞可操作地保持在驱动缸中的适当位置。
30.滑动装置可包括承载缸盖板，承载缸盖板设置在承载缸的外端，以将承载活塞可操作地保持在承载缸中的适当位置。
31.承载缸轴线可水平定向。
32.滑动装置可包括牢固地连接到承载活塞的承载活塞轴。
33.承载活塞轴可从主体向外延伸。
34.滑动装置可包括固定到承载活塞轴的自由端的插入载体。
35.插入载体可通过螺纹紧固件固定到承载活塞轴的自由端。
36.插入载体可具有近端和远端，且插入构件可从插入载体的远端向外延伸。
37.承载活塞轴可在承载活塞轴上具有对准表面，对准表面用于与插入载体上协作的第一对准表面旋转地固定接合，由此允许插入构件的可插入部分与第一模具构件中通向内部空穴的接收孔精确地旋转对准。
38.插入构件可通过插入载体以可移除和可更换的关系被承载。
39.插入构件可具有头部，头部的尺寸被设计成以可移除和可更换的关系安装在插入载体中协作的凹部内。
40.插入构件可在插入构件上具有对准表面，对准表面用于与插入载体上协作的第二对准表面旋转地固定接合，由此允许插入构件的可插入部分与第一模具构件中通向内部空穴的接收孔精确地旋转对准。
41.插入构件的对准表面可设置在插入构件的头部上，且协作的第二对准表面可设置在插入载体中协作的凹部上。
42.插入构件的可插入部分可从插入构件的自由端向外延伸。
43.流体连通通道可以比驱动缸和承载缸窄。
44.偏置机构可包括弹簧构件，弹簧构件可操作地安装在滑动装置的主体和承载活塞之间。
45.偏置机构可包括气室，气室具有设置成与第二气室流体连通的进出通道，且承载活塞可操作地设置在进出通道和液压流体之间。
46.滑动装置可具有接触部，接触部基本上横向于承载缸轴线定向并背离插入构件，且滑动装置可包括滑动停止部，滑动停止部面向滑动装置的接触部，用于接合滑动装置的接触部，由此用于在模制操作期间加强滑动装置。
47.滑动停止部能够在抵靠位置和缩回位置之间移动，在抵靠位置，滑动停止部接合滑动装置的接触部，以及在缩回位置，滑动停止部可从抵靠位置移开。
48.滑动停止部可设置在第二模具构件上，以随着第二模具构件移动。
49.滑动停止部可包括滑动抵靠表面。
50.滑动抵靠表面可以基本上是平坦的。
51.滑动抵靠表面可以成角度，以至少在一定程度上面向第二模具构件。
52.第一模具构件可设置在第二模具构件下方。
53.第二模具构件可在模具和滑动装置系统的打开配置与模具和滑动装置系统的关闭配置之间垂直移动。
54.模具和滑动装置系统的关闭配置可对应于滑动停止部的抵靠位置。
55.第一模具构件可限定内部空穴的大部分。
56.第一模具构件可包括模具芯块，且第二模具构件包括模具型腔块。
57.驱动缸轴线可垂直定向。
58.滑动装置可包括牢固地连接到驱动活塞的驱动活塞轴。
59.驱动活塞轴可从主体向外延伸。
60.当致动器处于非致动位置时，致动器可以以分离关系远离驱动活塞轴移位，且当致动器处于致动位置时，致动器可操作地接合驱动活塞轴。
61.驱动活塞轴可具有致动器接收表面。
62.滑动装置可包括位于驱动活塞轴上的位移调节机构，致动器接收表面可设置在位移调节机构上。
63.位移调节机构可包括螺纹接合在驱动活塞轴上的调节螺母。
64.滑动装置可包括驱动缸盖板，驱动缸盖板设置在驱动缸的外端，以将驱动活塞可操作地保持在驱动缸中的适当位置。
65.滑动装置可包括承载缸盖板，承载缸盖板设置在承载缸的外端，以将承载活塞可操作地保持在承载缸中的适当位置。
66.承载缸轴线可水平定向。
67.滑动装置可包括牢固地连接到承载活塞的承载活塞轴。
68.承载活塞轴可从主体向外延伸。
69.滑动装置可包括固定到承载活塞轴的自由端的插入载体。
70.插入载体可通过螺纹紧固件固定到承载活塞轴的自由端。
71.插入载体可具有近端和远端，且插入构件可从插入载体的远端向外延伸。
72.承载活塞轴可在承载活塞轴上具有对准表面，对准表面用于与插入载体上协作的第一对准表面旋转地固定接合，由此允许插入构件的可插入部分与第一模具构件中通向内部空穴的接收孔精确地旋转对准。
73.插入构件可通过插入载体以可移除和可更换的关系被承载。
74.插入构件可具有头部，头部的尺寸被设计成以可移除和可更换的关系安装在插入载体中协作的凹部内。
75.插入构件可在插入构件上具有对准表面，对准表面用于与插入载体上协作的第二对准表面旋转地固定接合，由此允许插入构件的可插入部分与第一模具构件中通向内部空穴的接收孔精确地旋转对准。
76.插入构件的对准表面可设置在插入构件的头部上，且协作的第二对准表面可设置在插入载体中协作的凹部上。
77.插入构件的可插入部分可从插入构件的自由端向外延伸。
78.滑动装置可安装在模具芯块上。
79.滑动装置可以以可移除和可更换的关系安装在模具芯块上。
80.滑动装置可通过螺纹紧固件以可移除和可更换的关系安装在模具芯块上。
81.流体连通通道可以比驱动缸和承载缸窄。
82.偏置机构可包括弹簧构件，弹簧构件可操作地安装在滑动装置的主体和承载活塞之间。
83.偏置机构可包括气室，气室具有设置成与第二气室流体连通的进出通道，且承载活塞可操作地设置在进出通道和液压流体之间。
84.致动器可包括第二模具构件的致动部。
85.致动器可包括在第二模具构件上的致动表面。
86.本发明的其他优点、特点和特征，以及结构的相关元件的操作方法和功能，以及部件的组合和制造的经济性，将在考虑以下参考附图的详细描述和所附的权利要求后变得更加明显，下面简要描述附图。
附图说明
87.关于根据本发明的模具和滑动装置系统的结构、组织、使用和操作方法，被认为是根据本发明的模具和滑动装置系统可使用的特征的新颖特征，连同其进一步的目的和优点，将从以下附图中得到更好的理解，其中本发明的目前已知的实施例，现在以示例的方式进行说明。然而，应明确理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在作为限制本发明的定义。在附图中：
88.图1是根据本发明的第一说明性实施例的模具和滑动装置系统的透视图，其中模具型腔块处于模具芯块上方的升高位置，使得模具和滑动装置系统处于打开配置；
89.图2是图1的第一说明性实施例的模具和滑动装置系统的侧部立面图，其中模具型腔块处于模具芯块上方的升高位置，使得模具和滑动装置系统处于打开配置；
90.图3是图1的第一说明性实施例的模具和滑动装置系统的侧部立面图，其中模具型腔块处于模具芯块上的降低位置，使得模具和滑动装置系统处于关闭配置；
91.图4是图1的第一说明性实施例的模具和滑动装置系统的透视图，为了清楚起见，移除了模具型腔块；
92.图5是图1的第一说明性实施例的滑动装置的芯块接合端的透视图；
93.图6是图1的第一说明性实施例的滑动装置的腔块接合端的透视图；
94.图7是图1的第一说明性实施例的滑动装置的侧部立面图；
95.图8是图1的第一说明性实施例的滑动装置的分解透视图；
96.图9是图1的第一说明性实施例的滑动装置的剖视侧部立面图；
97.图10是图1的第一说明性实施例的滑动装置的剖视透视图；
98.图11是图1的第一说明性实施例的滑动装置的驱动活塞轴上的位移调节机构的放大侧部立面图；
99.图12是图1的第一说明性实施例的滑动装置中的承载活塞、承载活塞轴和承载缸盖板的透视图；
100.图13是图12的承载缸盖板的前部立面图；
101.图14是图1的第一说明性实施例的滑动装置的承载活塞、承载活塞轴、插入载体和插入构件的透视图；
102.图15是图1的第一说明性实施例的滑动装置的插入载体和插入构件的端部立面图；
103.图16是图1的第一说明性实施例的滑动装置的承载活塞轴的外部、插入载体和插入构件的一部分的侧部立面图；
104.图17是沿着图16的剖面线17
‑
17截取的、图1的承载活塞轴的外部、插入载体和插入构件的一部分的剖视侧部立面图；
105.图18是图1的第一说明性实施例的模具和滑动装置系统的型腔块的一部分的底部平面图；
106.图19是根据本发明的第二说明性实施例的滑动装置的透视图；
107.图20是根据本发明的第二说明性实施例的滑动装置的侧部立面图；
108.图21是根据本发明的第二说明性实施例的滑动装置的分解透视图；
109.图22是根据本发明的第二说明性实施例的滑动装置的侧部立面图；和
110.图23是根据本发明的第二说明性实施例的滑动装置的剖视透视图。
111.部件的列表和标号
112.100 模具和滑动装置系统
113.111 第一模具构件
114.111a 接收孔
115.112 第二模具构件
116.113 滑动停止部(滑动挡块)
117.114 内部空穴
118.115 螺纹紧固件
119.120 滑动装置
120.122 主体
121.123b 环形凸台
122.123s 环形肩部
123.124 流体连通通道
124.125 液压流体
125.126 滑动停止装置
126.127 接触部(接触表面)
127.130 驱动缸
128.132 驱动缸密封件
129.134 卡环
130.140 承载缸
131.142 承载缸盖板
132.144 螺纹紧固件
133.150 驱动活塞
134.151 承载液压密封件
135.152 驱动活塞轴
136.154 致动器接收表面
137.155 位移调节机构
138.155n 调节螺母
139.155f 锁定螺纹紧固件
140.160 承载活塞
141.161 承载液压密封件
142.162 承载活塞轴
143.163 一对相对的对准表面
144.164 插入载体
145.164a 第一对相对的对准表面
146.164b 第二对相对的对准表面
147.164p 近端
148.164d 远端
149.165 协作的凹部
150.167 螺纹紧固件
151.170 插入构件
152.171 一对相对的对准表面
153.172 头部
154.174 可插入部分
155.180 致动器
156.190 偏置机构
157.192 螺旋弹簧构件
158.194 协作的凹部
[0159]“c
”ꢀ
承载缸轴线
[0160]“d
”ꢀ
驱动缸轴线
[0161]
200 模具和滑动装置系统
[0162]
212 第二模具构件
[0163]
220 滑动组件
[0164]
222 主体
[0165]
225 液压流体
[0166]
240 承载缸
[0167]
250 驱动活塞
[0168]
260 承载活塞
[0169]
280 致动器
[0170]
290 偏置机构
[0171]
291t 顶部塞
[0172]
291s 侧部塞
[0173]
292 气室
[0174]
294 进出通道
具体实施方式
[0175]
参考附图的图1至图23，应注意，图1至图18示出了如总体上由标号100所指示的、根据本发明的第一说明性实施例的模具和滑动装置系统，图19至图23示出了如总体上由标号100所指示的、根据本发明的第二说明性实施例的模具和滑动装置系统。如可从图中容易地看到的，第一说明性实施例的模具和滑动装置系统100和第二说明性实施例的模具和滑动装置系统200用于在模制操作期间将插入构件移入内部空穴和移出内部空穴，如随后将更详细地讨论的。
[0176]
现在，将参考图1至图18，其示出了根据本发明的第一说明性实施例的模具和滑动装置系统100。简言之，第一说明性实施例的模具和滑动装置系统100包括第一模具构件111、第二模具构件112、内部空穴114、滑动装置120、致动器180和偏置机构190，滑动装置120包括主体122、流体连通通道124、驱动缸130、承载缸140、驱动活塞150、承载活塞160、插入构件170。应注意，为了方便起见，形成内部空穴114的两个本体被称为第一模具构件111和第二模具构件112。第一模具构件111和第二模具构件112同样可称为坯构件。
[0177]
更具体地，第一说明性实施例的模具和滑动装置系统100包括滑动装置120、至少第一模具构件111和第二模具构件112，第一模具构件111和第二模具构件112共同限定内部空穴114。第一模具构件111设置在第二模具构件112下方。第二模具构件112在模具和滑动装置系统100的打开配置(如图1和图2中最佳地看到的)与模具和滑动装置系统100的关闭配置(如图3中最佳地看到的)之间垂直移动。可容易地看到，第一模具构件111限定内部空穴114的大部分。与上文引用的结构相同，且按照行业惯例，第一模具构件111包括模具芯块，且第二模具构件112包括模具型腔块。在第一说明性实施例中，滑动装置120通过两个螺纹紧固件115以可移除和可更换的关系安装在模具芯块111上。
[0178]
在第一说明性实施例中，致动器180包括第二模具构件112的致动部。更具体地，致
动部包括第二模具构件112上的致动表面。如可容易地看到的，致动器180可在非致动位置和致动位置之间移动。
[0179]
滑动装置120安装在第一模具构件111上，以用于将插入构件170的可插入部分174移入第一模具构件111中的内部空穴114和移出第一模具构件111中的内部空穴114。滑动装置120包括主体122，主体122具有限定驱动缸轴线“d”的驱动缸130和限定承载缸轴线“c”的承载缸140，驱动缸轴线“d”优选地垂直定向，承载缸轴线“c”优选地水平定向。还存在驱动缸密封件132，驱动缸密封件132通过卡环134保持在驱动缸130的外端中的适当位置，以将驱动活塞150可操作地保持在驱动缸130中的适当位置。类似地，承载缸盖板142通过螺纹紧固件144保持在承载缸140的外端中的适当位置，以将承载活塞160可操作地保持在承载缸140中的适当位置。
[0180]
携带有液压密封件151的驱动活塞150以密封的滑动关系设置在驱动缸130中，用于沿着驱动缸轴线“d”在开始位置和流体移位位置之间移动。驱动活塞轴152牢固地连接到驱动活塞160并从主体122向外延伸。
[0181]
为了在第二模具构件112上接收致动器180的致动表面，驱动活塞轴152在其尖端具有致动器接收表面154，致动器接收表面154接收致动器180的致动部，致动器180的致动部与致动器接收表面154可操作地接合。优选地，在驱动活塞轴152上存在位移调节机构155，以允许选择性地调节致动器接收表面154相对于致动器180的位置。致动器接收表面154设置在位移调节机构155上。位移调节机构155包括螺纹接合在驱动活塞轴152上的调节螺母155n。调节螺母155n通过锁定螺纹紧固件155f固定在选定的垂直位置。
[0182]
当致动器180处于非致动位置时，致动器180可保持与驱动活塞轴152上的致动器接收表面154接触，或者可以以分离关系远离驱动活塞轴152的致动器接收表面154移位。当致动器180处于致动位置时，致动器180可操作地接合驱动活塞轴152。
[0183]
携带有液压密封件161的承载活塞160以密封的滑动关系设置在承载缸140中，用于沿着承载缸轴线“c”在缩回位置和伸出位置之间移动。插入构件170连接到承载活塞160，如随后将更详细地讨论的，以随着承载活塞160移动，使得在承载活塞160处于伸出位置时，插入构件170接合内部空穴114。
[0184]
承载活塞轴162牢固地连接到承载活塞160并从主体122向外延伸。插入载体164优选地通过如图所示的螺纹紧固件167或任何其他合适的方式固定到驱动活塞轴152的自由端。插入载体164具有近端164p和远端164d。插入构件170通过插入载体164以可移除和可更换的关系被承载，并从插入载体164的远端向外延伸。
[0185]
如从图14至图17中可最佳地看到的，插入构件170具有头部172，头部172的尺寸被设计成以可移除和可更换的关系安装在插入载体164中协作的凹部165内，由此在承载活塞160、承载轴、插入载体164和插入构件170的纵向移动期间将插入构件170保持在适当位置。
[0186]
承载活塞轴162在承载活塞轴162上具有一对相对的对准表面163，一对相对的对准表面163用于与插入载体164上协作的第一对相对的对准表面164a旋转地固定接合，由此允许插入构件170的可插入部分174与第一模具构件111中通向内部空穴114的接收孔111a精确地旋转对准.
[0187]
插入构件170在插入构件170上具有一对相对的对准表面171，一对相对的对准表面171用于与插入载体164上协作的第二对对准表面164b旋转地固定接合，由此允许插入构
件170的可插入部分174与第一模具构件111中通向内部空穴114的接收孔111a精确地旋转对准。插入构件170的对准表面设置在插入构件170的头部172上，且协作的第二对准表面164b设置在插入载体164中协作的凹部165上。插入构件170的可插入部分174从插入构件170的自由端向外延伸。
[0188]
还存在流体连通通道124，流体连通通道124将驱动缸和承载缸140彼此流体连通地相互连接，流体连通通道124填充有液压流体125。流体连通通道124比驱动缸和承载缸140窄。位于驱动缸130和流体连通通道124之间的环形凸台123b用作驱动活塞150的抵靠表面，以限定驱动活塞150的完全移位的流体移位位置。类似地，位于驱动缸130和流体连通通道124之间的环形肩部123s用作承载活塞160的抵靠表面，以限定承载活塞160的完全缩回位置。
[0189]
驱动活塞150从其开始位置到其流体移位位置的移动，通过液压流体125使得承载活塞160从其缩回位置移动到其伸出位置。类似地，承载活塞160从其伸出位置到其缩回位置的移动，通过液压流体125使得驱动活塞150从其流体移位位置移动到其开始位置。
[0190]
为了在模制操作期间特别是在高压注射成型操作期间，将滑动装置120固定在适当位置，本发明包括如总体上由标号126所指示的滑动停止装置，如下。
[0191]
滑动装置120具有接触部127，接触部127基本上横向于承载缸轴线“c”定向并背离插入构件170。如图所示，接触部127包括大体上平坦的接触表面127，接触表面127成角度，以至少在一定程度上面向第二模具构件112。
[0192]
相应地，存在滑动停止部113，滑动停止部113面向滑动装置120的接触部127并用于接合滑动装置120的接触部，由此用于在模制操作期间加强滑动装置120。滑动停止部113可在抵靠位置和缩回位置之间移动，在抵靠位置，滑动停止部113接合如上所述的滑动装置120的接触部，以及在缩回位置，滑动停止部113从抵靠位置移开。如图所示，滑动停止部113设置在第二模具构件112上以随着第二模具构件112移动，并包括基本上平坦的滑动停止表面113。滑动停止表面113成角度，以平坦地接触滑动装置120上的基本上平坦的接触表面127。模具和滑动装置系统100的关闭配置对应于滑动停止表面113和接触表面127的接触位置。
[0193]
本发明还包括偏置机构190，偏置机构90可操作以使承载活塞160返回到缩回位置。在第一说明性实施例中，偏置机构190包括螺旋弹簧构件192，螺旋弹簧构件192可操作地安装在滑动装置120的主体122和承载活塞160之间，位于滑动装置120中协作的凹部194中。如果需要，即使当承载活塞160处于其缩回位置且驱动活塞150处于其开始位置时，螺旋弹簧构件192也可轻微压缩，以确保驱动活塞150完全返回其开始位置。
[0194]
在使用中，为了在模制操作的模制周期的所需时间段期间，使插入构件170的可插入部分174处于内部空穴114中的适当位置，致动器180与第二模具构件112即模具型腔块结合使用。致动器180从其非致动位置到其致动位置的移动，使得驱动活塞150从其开始位置移动到其流体移位位置，由此使得承载活塞160从其缩回位置和其伸出位置移动，以相应地在模制操作期间将插入构件170的可插入部分174移入内部空穴114。随后，在模制操作的模制周期的剩余时间内，当模制部件要被弹出时，为了从内部空穴114移除插入构件170的可插入部分174，偏置机构190移动承载活塞160使之从其伸出位置移动到其缩回位置，由此使驱动活塞150从其流体移位位置移动到其开始位置，且相应地使致动器180从其致动位置移
动到其非致动位置。
[0195]
现在，将参考图19至图23，其示出了根据本发明的第二说明性实施例的模具和滑动装置系统200。如可从图中容易地看到的，第二说明性实施例的模具和滑动装置系统200与第一说明性实施例的模具和滑动装置系统200相似，不同之处在于偏置机构290，偏置机构290仍然保持在滑动组件220的主体222中，包括由顶部塞291t和侧部塞291s密封的气室292，并具有进出通道294，进出通道294设置成与承载缸240流体连通，承载活塞260可操作地设置在进出通道294和液压流体225之间。当承载活塞260从其缩回位置移动到其伸出位置时，承载活塞260压缩承载缸240中的空气，使得压缩空气通过进出通道294进入气室292。随后，在模制操作的模制周期的剩余时间内，当模制部件要被弹出时，为了从内部空穴(未具体示出)移除插入构件270的可插入部分274，当第二模具构件212上的致动器280从其致动位置向上移动到其非致动位置时，气室292中的压缩空气移动承载活塞260使之从其伸出位置移动到其缩回位置，由此使驱动活塞250从其流体移位位置移动到其开始位置，且相应地使致动器280从其致动位置移动到其非致动位置。
[0196]
如可从以上描述和附图理解的，本发明提供一种滑动装置，该滑动装置克服了传统现有技术滑动构件的已知问题和缺点；不具有喇叭销；不会遇到显著摩擦的问题；不会遇到滑动构件过度磨损的问题；需要较少的螺纹紧固件就能安装；就“精细调节”其位置而言，不会遇到难以调节的问题；不具有耐磨板；不具有下述的楔形件，该楔形件用于引导和控制滑动构件的线性移动，所有这些特征在现有技术中都是未知的。
[0197]
上述原理的其他变化对于本发明领域内的技术人员来说将是显而易见的，这些变化被认为在本发明的范围内。此外，在不脱离所附的权利要求的精神和范围的情况下，其他修改和变更可在组合婴儿垫和便携袋的设计和制造中使用。
[0198]
其他变化在本发明的精神内。因此，虽然本发明易于进行各种修改和替代构造，但是在附图中示出且在上面详细描述了本发明的一些说明性实施例。然而，应理解，无意将本发明限制于所公开的一种或多种特定形式，相反，本意是涵盖在如所附的权利要求中所限定的本发明的精神和范围内的所有修改、替代构造和等同物。
[0199]
除非在本文中另有说明或明显与上下文矛盾，否则在描述本发明的上下文中(特别是在以下权利要求的上下文中)，术语“一”、“一个”和“所述”以及类似指代的使用，应被解释为涵盖单数和复数。除非另有说明，否则术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”应被解释为开放式术语(即，意思是“包括，但不限于”)。术语“连接”应被解释为部分或全部包含在内、附接到、或连接在一起，即使中间有某物。除非在本文中另有说明，否则在本文中对值的范围的引用仅旨在作为单独引用落入该范围内的每个单独值的简略方法，且每个单独值被并入说明书中，如同在本文中单独被引用一样。除非在本文中另有说明或以其他方式明显与上下文矛盾，否则本文所描述的所有方法可以以任何合适的顺序执行。除非另有声明，否则本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如“诸如”，“例如”)的使用，仅旨在更好地阐明本发明的实施例，并不构成对本发明的范围的限制。说明书中的任何语言不应被解释为将任何未声明的元素视为对本发明的实践至关重要。
[0200]
在本文中描述了本发明的说明性实施例。在阅读上述描述后，那些说明性实施例的变化对于本领域普通技术人员来说将变得显而易见。发明人期望熟练的技术人员适当地采用这种变化，且发明人预期以不同于本文中具体描述的方式来实践本发明。因此，本发明
包括在适用法律允许的情况下，对所附的权利要求中记载的主题的所有修改和等同物。此外，本发明包括上述元素的所有可能变化的任何组合，除非在本文中另有说明或以其他方式明显与上下文矛盾。