一种生产效率高的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种生产效率高的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
3.在对注塑模具内部进行清理时需要将模具翻转过来，但是，现有的注塑模具通常为金属制成，质量较高，导致模具的翻转较为困难；同时注塑模具在冷却成型时，一般采用自然冷却，冷却速度较慢，影响后续加工工序，故需要一种新的技术方案来解决这些问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种生产效率高的注塑模具，以解决背景技术中提到的现有的注塑模具在清理时翻转较为困难以及在冷却成型较慢的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种生产效率高的注塑模具，包括支撑板、下模座和上模座，所述下模座的左右两端均固定设置有转轴，所述下模座通过所述转轴与所述支撑板转动连接，所述下模座内固定设置有下模芯，所述上模座内固定设置有上模芯，所述下模芯和所述上模芯的外表面均固定设置导热柱，所述导热柱的外表面上固定设置有凸点，所述导热柱上开设有若干导热孔，所述凸点和所述导热孔均匀分布在所述导热柱上，所述下模座和所述上模座的侧壁上均开设有安装孔，所述安装孔内设置有快速接头，所述上模芯上固定接通有注塑管，所述支撑板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一移动杆，所述第一移动杆与第二移动杆固定设置，所述第一移动杆上套设有弹簧，所述弹簧与所述第二移动杆固定设置，所述弹簧的另一端与所述支撑板固定设置，所述下模座对应于所述第二移动杆远离所述第一移动杆的一端开设有插槽，所述第二移动杆延伸至所述插槽内。
7.进一步的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板相对的一端面上固定设置有固定柱，所述下模座的下端对应于所述固定柱的上端开设有凹槽，所述固定柱位于所述凹槽内。
8.通过上技术方案，在使用时，固定杆卡在凹槽内，利用固定杆对下模座的后端进行制成，防止下模座的后端发生转动。
9.进一步的，所述第一移动杆远离所述第二移动杆的一端固定设置有拉板。
10.通过上述技术方案，在使用时，利用拉板拉动第一移动杆和第二移动杆，使用较为方便。
11.进一步的，所述下模座的四角处开设有螺纹孔，所述上模座对应于所述螺纹孔的
上端开设有固定孔，所述螺纹孔和所述固定孔内设置有螺栓。
12.通过上述技术方案，在使用时，利用螺纹孔、固定孔和螺栓将上模座固定在下模座上，防止上模座发生移动，导致注塑件变形。
13.进一步的，所述下模座和所述下模芯之间形成间隙，所述上模座和所述上模芯之间形成间隙。
14.通过上述技术方案，在使用时，利用快速接通接入冷水管，向下模座和下模芯之间的间隙以及上模座和上模芯之间的间隙中加入冷水，加快注塑模具内注塑件的冷却。
15.进一步的，所述导热柱中空设置，所述导热柱使用紫铜制成。
16.通过上述技术方案，在使用时，中空设置的导热柱表面积更大，与冷水的接触面大，进而加快注塑模具内注塑件的冷却。
17.综上，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过设置支撑板，下模座通过转轴与支撑板转动连接，在清理模具时，拉动拉板，然后使下模座转动，即可对下模芯进行清理，下模座的旋转较为方便；同时，本实用新型中还设置有快速接头，在下模座和下模芯之间、上模座和上模芯之间均设置有间隙，利用快速接头接入冷水管，冷水有快速接头进入，在下模座和下模芯之间、上模座和上模芯之间的间隙，冷水进入下模座和下模芯之间、上模座和上模芯之间的间隙，加快注塑模具内注塑件的冷却成型。
附图说明
18.图1是本实施例的结构示意图；
19.图2是图1中沿a
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a处剖视图；
20.图3是图1中沿b
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b处剖视图；
21.图4是图2中c处放大示意图；
22.图5是本实施例中导热柱的结构示意图。
23.附图标记：1、支撑板；101、安装槽；2、下模座；201、插槽；202、凹槽；3、上模座；4、转轴；5、下模芯；6、上模芯；7、导热柱；701、凸点；702、导热孔；8、快速接头；9、注塑管；10、第一移动杆；11、第二移动杆；12、弹簧；13、固定柱；14、拉板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.参考图1
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图5，一种生产效率高的注塑模具，包括支撑板1、下模座2和上模座3，下模座2的左右两端均固定设置有转轴4，下模座2通过转轴4与支撑板1转动连接，下模座2内固定设置有下模芯5，上模座3内固定设置有上模芯6，下模芯5和上模芯6的外表面均固定设置导热柱7，导热柱7的外表面上固定设置有凸点701，导热柱7上开设有若干导热孔702，凸点701和导热孔702均匀分布在导热柱7上，下模座2和上模座3的侧壁上均开设有安装孔，安装孔内设置有快速接头8，上模芯6上固定接通有注塑管9，支撑板1上开设有安装槽101，安装槽101内设置有第一移动杆10，第一移动杆10与第二移动杆11固定设置，第一移动杆10上套设有弹簧12，弹簧12与第二移动杆11固定设置，弹簧12的另一端与支撑板1固定设置，下模座2对应于第二移动杆11远离第一移动杆10的一端开设有插槽201，第二移动杆11延伸至插槽201内，本实用新型中，支撑板1、下模座2和上模座3均使用工具钢制成，各种工具钢既有共同的要求，如硬度高、耐磨性好和有一定的韧性及强度等，又有各自的特殊要求，如红硬性、耐冲击、尺寸稳定性、抗热疲劳性和良好的综合机械性能等，转轴4上设置有轴承，转轴4通过轴承与支撑板1连接，下模座2与转轴4焊接固定，凸点701与导热柱7一体成型，凸点701和导热孔702的存在可增加导热柱7表面积，进而提高导热柱7的热交换速度，第一移动杆10与第二移动杆11焊接固定，插槽201位于下模座2的左右侧面的前端。
29.参考图1
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图5，支撑板1的数量为两个，两个支撑板1相对的一端面上固定设置有固定柱13，下模座2的下端对应于固定柱13的上端开设有凹槽202，固定柱13位于凹槽202内，本实施例中，固定柱13与支撑板1焊接固定，凹槽202位于下模座2的下表面后端。
30.参考图1
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图5，第一移动杆10远离第二移动杆11的一端固定设置有拉板14。
31.参考图1
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图5，下模座2的四角处开设有螺纹孔，上模座3对应于螺纹孔的上端开设有固定孔，螺纹孔和固定孔内设置有螺栓。
32.参考图1
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图5，下模座2和下模芯5之间形成间隙，上模座3和上模芯6之间形成间隙。
33.参考图1
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图5，导热柱7中空设置，导热柱7使用紫铜制成。
34.综上所述，在对下模芯5进行清理时，通过拉板14拉动第一移动杆10和第二移动杆11，使第二移动杆11移出插槽201，然后转动下模座2即可开始对下模芯5开始清理，在冷却成型时，将快速接头8接入冷水管，冷水进入下模座2和下模芯5之间、上模座3和上模芯6之间的间隙，加快注塑模具内注塑件的冷却成型。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。