一种加工导光板的热压辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工技术领域，具体为一种加工导光板的热压辊结构。


背景技术：

2.在导光板加工的过程中，需要将导光板放置在热压辊上进行输送，通过热压辊表面的凸起或凹槽对导光板的表面进行加工。而现有的热压辊表面的凸起和凹槽均与热压辊为一体式结构，不能根据热压板表面所需求的加工面积进行加工，同时不能根据导光板的厚度进行调节两组热压辊之间的间距，使得导光板在加工的过程中，不仅效率低，还不能满足市场的需求。为此，我们提出一种加工导光板的热压辊结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加工导光板的热压辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工导光板的热压辊结构，包括固定底板，所述固定底板的顶部左右两侧均设置固定支架，所述固定支架的顶部设置固定顶板，所述固定顶板底部的中部位置设置液压推杆，所述液压推杆的底部连接固定板，所述固定板的底部左右两侧连接活动杆，所述活动杆的底部活动插接在固定杆的内腔，所述固定杆的底部固定连接在固定底板的顶部，所述活动杆与固定杆的外壁左侧外壁均设置驱动装置，所述驱动装置包括外护壳及驱动电机，驱动电机的输出端连接转轴，且转轴的外壁与活动杆和固定杆的连接处均设置轴承，所述转轴的外壁设置热压辊，所述热压辊的左右两侧外壁均套接限位套环，所述热压辊的外壁均活动卡接热压面板。
5.进一步的，所述热压辊的外壁环形阵列设置四组卡接槽，所述卡接槽的底部设置限位卡槽，所述热压辊的外壁环形阵列设置限位槽，所述热压面板与热压辊外壁接触面设置与限位槽匹配的限位块，所述卡接槽的内壁活动插接卡接块，且卡接块的底部设置限位卡块。
6.进一步的，所述固定杆的顶部设置与活动杆匹配的盲孔，且盲孔的深度大于两组热压辊之间的最大间距，且盲孔的底部设置在固定杆上的转轴的上方。
7.进一步的，所述热压面板的左右两侧外壁均设置与卡接槽匹配的卡接垫片，且卡接垫片上设置限位孔。
8.进一步的，所述热压面板包括弹性铝板，且弹性铝板靠近热压辊外壁的一端均匀设置导热铜片，且弹性铝板的外壁均匀设置凸块或凹槽。
9.进一步的，所述液压推杆的底部与固定板的连接处均设置螺纹孔，且液压推杆与固定板通过与螺纹孔匹配的螺钉连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型将两组热压辊分别设置在活动杆与固定杆上，活动杆可以通过液压推杆带动在固定杆的内腔中滑动，从而可以方便根据需要加工导光板的厚度进行调节两组
热压辊之间的间距，进一步提高导光板的加工速率；
12.2.本实用新型在热压辊的表面活动卡合设置热压面板，通过环形阵列均匀设置，从而可以根据导光板上需要加工的面积，将热压面板活动卡合在热压辊的表面，且通过限位槽与卡接槽保证热压面板与热压辊之间连接的稳定性，可以针对导光板上不同的加工面积安装热压面板，使得导光板可以更好的加工，满足市场的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型热压辊结构示意图。
15.图中：1、固定底板；2、固定支架；3、固定顶板；4、液压推杆；5、固定板；6、活动杆；7、固定杆；8、驱动装置；9、转轴；10、热压辊；11、限位套环；12、热压面板；13、卡接槽；14、限位卡槽；15、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工导光板的热压辊结构，包括固定底板1，固定底板1的顶部左右两侧均设置固定支架2，固定支架2的顶部设置固定顶板3，固定顶板3底部的中部位置设置液压推杆4，液压推杆4的底部连接固定板5，固定板5的底部左右两侧连接活动杆6，活动杆6的底部活动插接在固定杆7的内腔，固定杆7的底部固定连接在固定底板1的顶部，活动杆6与固定杆7的外壁左侧外壁均设置驱动装置8，驱动装置8包括外护壳及驱动电机，驱动电机通过控制开关与电源连接工作，驱动电机的输出端连接转轴9，且转轴9的外壁与活动杆6和固定杆7的连接处均设置轴承，转轴9的外壁设置热压辊10，热压辊10的左右两侧外壁均套接限位套环11，热压辊10的外壁均活动卡接热压面板12，热压面板12可以分区域安装在热压辊10的表面，同时可以根据导光板需要加工的面积从而调节热压面板12与热压辊10上的限位结构。
18.如图2所示，热压辊10的外壁环形阵列设置四组卡接槽13，卡接槽13 的底部设置限位卡槽14，热压辊10的外壁环形阵列设置限位槽15，热压面板12与热压辊10外壁接触面设置与限位槽15匹配的限位块，卡接槽13的内壁活动插接卡接块，且卡接块的底部设置限位卡块，通过在热压辊10的外壁环形阵列四组卡接槽13与限位槽15，可以方便的将热压面板12在热压辊10的外壁上拆装，同时通过在热压面板12的两端设置与限位槽15匹配的限位块，保证热压面板12可以卡接在热压辊10上而转动；
19.如图1所示，固定杆7的顶部设置与活动杆6匹配的盲孔，且盲孔的深度大于两组热压辊10之间的最大间距，且盲孔的底部设置在固定杆7上的转轴9的上方，设置盲孔可以限制活动杆6在固定杆7中活动的距离，从而保证热压辊10在调节间距时不会发生碰撞；
20.如图1所示，热压面板12的左右两侧外壁均设置与卡接槽13匹配的卡接垫片，且卡接垫片上设置限位孔，通过卡接垫片及卡接垫片上的限位孔，使得热压面板12安装在热压
辊10上时更加的稳定；
21.如图1所示，热压面板12包括弹性铝板，且弹性铝板靠近热压辊10外壁的一端均匀设置导热铜片，且弹性铝板的外壁均匀设置凸块或凹槽，通过热压面板12上的导热铜片可以加快导热速度，使得热压面板12受热提高温度，同时通过弹性铝板保证热压面板12可以弯曲卡合在热压辊10的表面；
22.如图1所示，液压推杆4的底部与固定板5的连接处均设置螺纹孔，且液压推杆4与固定板5通过与螺纹孔匹配的螺钉连接，通过螺钉保证液压推杆4通过固定板5带动热压辊10运动更稳定。
23.实施例：在进行导光板加工时，根据需要在导光板上进行热压不同形状与面积的微凸起或微凹槽时，可以将热压面板12活动卡合在热压辊10的表面，热压面板12的两端通过限位块插接在限位槽15中与热压辊10贴合，通过与卡接槽13和限位卡槽14匹配的卡接块与限位卡块，使得热压面板12可以固定在热压辊10的表面，然后根据需要加工出导光板的厚度进行调节两组热压辊10之间的间距，运转液压推杆4带动固定板5升降运动，使得活动杆 6在固定杆7的内腔中升降运动，从而方便调节两组热压辊10之间的间距，将导光板放置在两组热压辊10之间进行输送，通过驱动装置8通过转轴9带动热压辊10旋转，从而对导光板进行加工。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。