一种易于脱模的注射模具的定模的制作方法

1.本技术涉及注射模具领域，尤其涉及一种易于脱模的注射模具的定模。


背景技术：

2.注射成型技术应用在生产制作中已十分普遍，利用注射成型能够制作出形状复杂的产品。产品在注射成型时需要用到根据产品形状专门设计的注射模具，现有技术中的注射模具通常包括动模和定模。动模包括动模座和动模仁，定模包括定模座、定模仁和顶针，动模和定模合模时，动模仁和定模仁围成产品的成形腔。使用时，将熔融态的产品注射到成形腔内，待产品凝固成型后，将动模与定模开模，然后通过顶针将成型产品从成形腔内顶出。
3.现有技术中的注射模具存在的缺陷是，在将产品从成形腔内取出时，需要先将动模与定模开模，然后驱动顶针将产品顶出，导致取出产品的效率低。


技术实现要素：

4.为了提高注射模具取出产品的效率，本技术提供一种易于脱模的注射模具的定模。
5.本技术提供的易于脱模的注射模具的定模采用如下的技术方案：
6.一种易于脱模的注射模具的定模，包括定模座、顶针和固定在定模座上的定模仁，所述顶针包括顶压端和连接端，顶压端上形成有成型面，顶压端配合定模仁的模仁腔形成产品的成型腔的一部分，且顶压端的成型面与产品在沿动模移动方向上挡止配合，所述成型面用于限制产品相对于顶压端沿背离动模方向移动，连接端上还设置有弹性件，弹性件用于提供驱动顶针将产品顶出的顶压力。
7.通过采用上述技术方案，本技术的易于脱模的注射模具的定模在配合动模开模时，动模远离定模不再顶压在成型的产品上，弹性件顶压顶针同步移动将成型后的产品从模仁腔内顶出，无需再等开模之后再驱动顶针将产品顶出，从而提高注射模具取出产品的效率。
8.优选的，所述顶针成对设置，且一对顶针中的两个顶针镜像对称位于所述模仁腔的两端，所述成型面位于两个顶针的相对的侧面上，顶压端的成型面用于形成产品的外侧面，两个顶针上的弹性件关于镜像对称面对称设置，且两个顶针上的弹性件相对于镜像对称面倾斜设置，在由定模指向动模的方向上各弹性件到镜像对称面的距离逐渐增大。
9.通过采用上述技术方案，使得一对顶针中的两个顶针在沿开模方向顶出产品的同时，两个顶针能够相对产品产生垂直于开模方向且相互远离的位移，从而使得顶针与产品分离，方便将产品取下，提高取出产品的效率。
10.优选的，所述顶针上还设置有导向斜面，导向斜面与所述弹性件平行，所述定模仁上设置有供顶针穿过的安装孔，安装孔的孔壁上形成有与所述导向斜面导向移动配合的配合斜面，所述顶针导向移动安装于安装孔内，所述弹性件顶压设置在顶针的连接端与定模
座之间。
11.通过采用上述技术方案，能够提高顶针移动时的精度，避免发生偏斜。
12.优选的，在由定模指向动模的方向上所述安装孔的截面面积逐渐增大，所述顶针的形状与安装孔的形状适配。
13.通过采用上述技术方案，在顶针朝向定模座移动时，能够对顶针进行移动定位。
14.优选的，一对顶针中的两个顶针的相对的侧面上镜像对称设置有成型槽，成型槽的槽壁形成所述成型面。
15.优选的，所述弹性件为弹簧。
16.优选的，所述顶针的连接端还设置有第一弹簧安装槽，第一弹簧安装槽的底壁上还固定设置有沿第一弹簧安装槽的深度方向延伸的弹簧导柱，所述弹簧套装在弹簧导柱上，所述定模座上还设置有第二弹簧安装槽，弹簧的一端位于第一弹簧安装槽内，弹簧的另一端位于第二弹簧安装槽内，第二弹簧安装槽的底壁上还设置有与弹簧导柱导向移动配合的导向孔。
17.通过采用上述技术方案，能够保证弹簧在压缩及恢复过程中沿直线变形。
18.优选的，所述定模座上还固定设置有导向柱。
19.通过采用上述技术方案，提高定模与动模合模和开模时的移动精度。
附图说明
20.图1是本技术实施例的易于脱模的注射模具的定模的整体结构示意图；
21.图2是图1中a处结构的放大图；
22.图3是本技术实施例的易于脱模的注射模具的定模的断裂结构示意图；
23.图4是图3中b处结构的放大图；
24.图5是本技术实施例的易于脱模的注射模具的定模的顶针及产品的结构示意图。
25.附图标记说明：1、定模座；11、第二弹簧安装槽；2、顶针；21、导向斜面；22、顶压端；23、连接端；24、成型槽；25、第一弹簧安装槽；26、弹簧导柱；3、定模仁；31、模仁腔；4、导向柱；5、弹簧；6、产品。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种易于脱模的注射模具的定模，包括定模座1、顶针2和固定在定模座1上的定模仁3。定模座1上固定设置有导向柱4，导向柱4用于与动模配合，提高定模与动模合模和开模时的移动精度。
28.参照图3和图4，定模仁3上设置有两个模仁腔31，顶针2设置设置有一对，且一对顶针中的两个顶针2镜像对称位于模仁腔31的两端。顶针2上还设置有导向斜面21，定模仁3上设置有供顶针2穿过的安装孔，安装孔的形状与顶针2的形状适配，而且在由定模指向动模的方向上安装孔的截面面积逐渐增大。安装孔的孔壁形成与导向斜面21导向移动配合的配合斜面，顶针2导向移动安装于安装孔内。
29.继续参照图4，顶针2包括顶压端22和连接端23，顶压端22位于定模仁3的安装孔内。连接端23上还设置有弹性件，弹性件与导向斜面21平行，弹性件顶压设置在顶针2的连
接端23与定模座1之间，弹性件提供驱动顶针2将产品6顶出的顶压力。在本实施例中，弹性件为弹簧5。两个顶针2上的弹簧5关于镜像对称面对称设置，且两个顶针2上的弹簧5相对于镜像对称面倾斜设置，而且在由定模指向动模的方向上两个弹簧5到镜像对称面的距离逐渐增大。
30.继续参照图4和图5，两个顶针2的顶压端22的相对的侧面上镜像对称设置有成型槽24，其中，每个顶针2的顶压端22上设置有两个成型槽24。成型槽24的槽壁形成产品6的成型面，成型面用于形成产品6的外侧面，顶压端22配合定模仁3的模仁腔31形成产品6的成型腔的一部分。产品6成型时，产品6的端部成型并卡接在成型槽24内。
31.继续参照图4，顶针2的连接端23还设置有第一弹簧安装槽25，第一弹簧安装槽25的底壁上还固定设置有沿第一弹簧安装槽25的深度方向延伸的弹簧导柱26，弹簧5套装在弹簧导柱26上。定模座1上还设置有第二弹簧安装槽11，第二弹簧安装槽11的底壁上还设置有与弹簧导柱26导向移动配合的导向孔，弹簧5的一端位于第一弹簧安装槽25内并顶压在第一弹簧安装槽25的底壁上，弹簧5的另一端位于第二弹簧安装槽11内并顶压在第二弹簧安装槽11的底壁上。
32.本技术实施例的实施原理为：本技术的易于脱模的注射模具的定模在与动模合模时，动模顶压在顶针2的顶压端22的端面上以及顶压在成型后的产品6上，此时弹簧5处于压缩状态。待到开模时，动模远离定模不再顶压在顶压端22的端面及成型的产品6上，弹簧5的恢复力作用在顶针2上，弹簧5顶压顶针2同步移动将成型后的产品6从模仁腔31内顶出。在顶出产品6的同时，两个顶针2能够相对产品6产生垂直于开模方向且相互远离的位移，从而使得产品6的端部从顶针2的顶压端22上的成型槽24内脱离出来，方便将产品6取下。
33.本技术的易于脱模的注射模具的定模在配合动模开模时，弹簧5能够顶压顶针2同步移动将成型后的产品6从模仁腔31内顶出，无需再等开模之后再驱动顶针2将产品6顶出，从而提高注射模具取出产品6的效率。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。