一种硫化机的清理机构的制作方法

1.本技术涉及硫化机的领域，尤其是涉及一种硫化机的清理机构。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡胶和塑料进行硫化的设备，所谓硫化，就是常说的将生橡胶熟化变成熟橡胶也就是硫化后的橡胶，硫化后的橡胶强度、耐磨性、硬度、弹性等会有显著的提高。
3.在工厂中常用的硫化机为抽真空硫化机，抽真空硫化机具有一个成型箱，箱内安装有模具，通过真空泵将成型箱内抽真空后，再将胶料注入到模具内进行注塑，当注塑完成后，将成型箱打开，将模具从成型箱内送出后，将上模与下模脱模，然后通过顶板从下往上将橡胶零件从下模板顶出收集后，工作人员将下模板的底壁的残留橡胶用手撕下后，即可进行下一轮的橡胶注塑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员直接用手对下模板上的残留橡胶进行清理，由于下模板的温度较高，使得工作人员的手部容易烫伤。


技术实现要素：

5.为了解决工作人员手工清理下模板上的残留橡胶时手部容易烫伤的问题，本技术提供一种硫化机的清理机构。
6.本技术提供的一种硫化机的清理机构采用如下的技术方案：
7.一种硫化机的清理机构，包括机架，所述机架竖直滑移安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆水平滑移安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆转动安装有呈水平的下料辊，所述下料辊侧壁均匀间隔设置有多根尖刺且所述下料辊的轴线与所述第二支撑杆的滑移方向垂直，所述机架设置有固定件与所述第一支撑杆连接，所述第二支撑杆设置有驱动件与所述下料辊连接。
8.通过采用上述技术方案，在需要对模板进行清理时，可将机架、第一支撑杆和第二支撑杆搬运至硫化机处，且使得下料辊伸入到下模下方后，使得第二支撑杆的滑移方向与下模板的宽度平行后，将第一支撑杆滑移至尖刺插入到残留橡胶上后，通过固定件将第一支撑杆与机架之间形成固定，然后通过驱动件带动第一支撑杆转动、推动第二支撑杆滑移将下模底壁的残留橡胶撕下，通过下料辊和尖刺的配合将残留橡胶撕下，使得工作人员的手部不易被烫伤、提高了安全系数的同时使得提高了下模残留橡胶的清理效果，减少了下模进行下一次注塑时的残留橡胶量，进而提高了橡胶密封件注塑成型后的质量。
9.可选的，所述驱动件包括齿轮和齿条，所述齿条水平安装在所述第一支撑杆上且所述齿条的长度方向与所述第二支撑杆的滑移方向平行，所述齿轮同轴安装在所述下料辊上且与所述齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，工作人员在推动第二支撑杆滑移时，和第二支撑杆一同滑移的齿轮会在齿条的作用下转动，进而带动下料辊转动，使得下料辊可在第二支撑杆滑
移的同时在同一驱动源的作用下进行同步转动，简单实用且能耗较低。
11.可选的，所述第二支撑杆设置有毛刷，所述毛刷刷毛将所述下料辊的下端包围，所述第一支撑杆安装有具有上开口的回收箱，所述下料辊的竖向投影位于所述回收箱内。
12.通过采用上述技术方案，下料辊的尖刺将残留橡胶撕下后，当下料辊的尖刺转动至毛刷的刷毛处时，刷毛会将尖刺上的残留橡胶从尖刺上推下落入到回收箱内，使得下料辊的尖刺不易被橡胶层遮盖，进而使得尖刺在将残留橡胶撕下的过程中可始终将残留橡胶穿刺撕下。
13.可选的，所述毛刷设置有燕尾条，所述第二支撑杆设置有连接块，所述连接块侧壁开设有与所述燕尾条配合的燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向呈竖直且所述燕尾槽的上端将所述连接块的顶壁贯穿，所述毛刷通过所述燕尾条与所述燕尾槽的配合安装在所述连接块上。
14.通过采用上述技术方案，当毛刷出现较大磨损时，工作人员较方便地将毛刷从燕尾槽中拔出更换，且通过燕尾槽和燕尾条之间的配合使得毛刷在使用时不易从连接块上脱落。
15.可选的，所述燕尾条的侧壁设置有弹性凸起，当所述燕尾条配合滑移安装在所述燕尾槽中时，所述弹性凸起抵紧所述燕尾条的顶壁。
16.通过采用上述技术方案，毛刷通过弹性凸起和燕尾条之间的配合使得毛刷在使用时不易出现跳动，进而使得毛刷在使用时更加稳定。
17.可选的，所述下料辊侧壁开设有多个与所述尖刺一一对应的安装孔，所述尖刺的一端配合配合嵌设在所述安装孔内且与所述安装孔侧壁螺纹配合。
18.通过采用上述技术方案，当尖刺出现形变损伤时，工作人员可将尖刺从安装孔内拧下更换上完好的尖刺，且尖刺螺纹安装在安装孔内使得尖刺的安装较稳定。
19.可选的，所述尖刺侧壁设置有两个相互平行的平面。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可通过两个相互平行的平面较省力地对尖刺进行拆装。
21.可选的，所述固定件包括转动安装在所述机架的丝杆，所述丝杆的轴线呈竖直且所述丝杆的上端穿过所述第一支撑杆且与所述第一支撑杆螺纹配合，所述丝杆的上端同轴安装有手轮。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可通过手轮较省力地转动丝杆带动第一支撑杆进行滑移，且通过第一支撑杆和丝杆的自锁功能使得第一支撑杆在滑移至合适位置后的定位较稳定。
23.可选的，所述机架底部安装有多对滚轮架，所述滚轮架上转动安装有滚轮，所述滚轮的转动平面呈竖直，所述滚轮架转动安装有固定板，所述固定板可转动至与所述滚轮卡接。
24.通过采用上述技术方案，工作人员可通过滚轮较省力地推动机架移动，且当机架移动至指定位置后，将固定板踩下可对滚轮进行锁定，进而使得机架移动至指定位置后的定位较稳定，不易与地面之间产生相对滑移。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在需要对模板进行清理时，可将机架、第一支撑杆和第二支撑杆搬运至硫化机
处，且使得下料辊伸入到下模下方后，使得第二支撑杆的滑移方向与下模板的宽度平行后，将第一支撑杆滑移至尖刺插入到残留橡胶上后，通过固定件将第一支撑杆与机架之间形成固定，然后通过驱动件带动第一支撑杆转动、推动第二支撑杆滑移将下模底壁的残留橡胶撕下，且由于通过下料辊和尖刺的配合将残留橡胶撕下，使得工作人员的手部不易被烫伤，提高了安全系数；
27.2.料辊的尖刺将残留橡胶撕下后，当下料辊的尖刺转动至毛刷的刷毛处时，刷毛会将尖刺上的残留橡胶从尖刺上推下落入到回收箱内，使得下料辊的尖刺不易被橡胶层遮盖，进而使得尖刺在将残留橡胶撕下的过程中可始终将残留橡胶穿刺撕下；
28.3.当毛刷出现较大磨损时，工作人员较方便地将毛刷从燕尾槽中拔出更换，且通过燕尾槽和燕尾条之间的配合使得毛刷在使用时不易从连接块上脱落。
附图说明
29.图1是本技术的立体结构示意图。
30.图2是图1中a部的放大示意图。
31.附图标记：1、机架；2、第一支撑杆；21、回收箱；211、上开口；22、长孔；3、第二支撑杆；31、连接块；311、燕尾槽；312、弹性凸起；4、下料辊；41、安装孔；42、尖刺；421、平面；5、驱动件；51、齿轮；52、齿条；6、固定件；61、丝杆；62、手轮；7、滚轮架；71、滚轮；72、固定板；8、毛刷；81、燕尾条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种硫化机的清理机构，参照图1，包括机架1，机架1的底部水平转动安装有两对滚轮架7，四个滚轮架7呈方形分布，滚轮架7竖直转动安装有滚轮71，滚轮架7还转动安装有固定板72，且固定板72可转动至与滚轮71相互卡接。
34.参照图1，机架1竖直滑移安装有一根呈水平的第一支撑杆2，机架1设置有固定件6，固定件6包括转动安装在机架1且呈竖直的丝杆61，丝杆61的上端穿过第一支撑杆2且与第一支撑安螺纹配合。丝杆61的上端同轴固定安装有手轮62。
35.参照图1，第一支撑杆2的横截面呈矩形，第一支撑杆2长度方向的一竖直侧壁开设有长孔22，长孔22将第一支撑杆2贯穿。第一支撑杆2设置有呈水平的第二支撑杆3，第二支撑杆3的一端穿过长孔22且与长孔22侧壁滑移配合，第二支撑杆3的长度方向与第一支撑杆2的长度方向平行。
36.参照图1和图2，第二支撑杆3转动安装有呈水平的下料辊4，下料辊4的轴线与第二支撑杆3的长度方向平行。下料辊4的侧壁周向均布开设有多个安装孔41，下料辊4侧壁与多个安装孔41一一对应设置有尖刺42，尖刺42的平整一端配合嵌设在安装孔41内且与安装孔41的孔壁螺纹配合。尖刺42伸出安装孔41的一端侧壁设置有两个相互平行且位于尖刺42相对两侧的两个平面421，工作人员可通过将扳手卡设在两个平面421上进而较方便省力地转动尖刺42。
37.参照图1，第一支撑杆2设置有驱动件5，驱动件5包括固定安装在第一支撑杆2顶壁的齿条52，齿条52的长度方向与第一支撑杆2的长度方向平行。驱动件5还包括与下料辊4同
轴固定连接的齿轮51，齿轮51与齿条52啮合。通过第二支撑杆3穿过长孔22的一端推动第二支撑杆3滑移，进而通过齿轮51与齿条52之间的配合使得下料辊4在同步滑移的同时进行转动，转动的下料辊4会通过尖刺42将模具上残留的橡胶层撕下。
38.参照图1和图2，第二支撑杆3位于下料辊4的两侧的一端固定安装有一块连接块31，连接块31设置有毛刷8，毛刷8贴合放置在第二支撑杆3顶壁且毛刷8的刷毛朝向下料辊4方向将下料辊4的下侧包围覆盖。连接块31朝向毛刷8的一侧壁开设有燕尾槽311，燕尾槽311的长度方向呈竖直且燕尾槽311的上端将连接块31的顶壁贯穿。毛刷8一体设置有与燕尾槽311配合的燕尾条81，燕尾槽311固定安装有弹性凸起312，且当燕尾条81配合滑移安装在燕尾槽311中时，弹性凸起312抵紧燕尾条81顶壁。第一支撑杆2还固定安装有回收箱21，回收箱21具有上开口211，下料辊4的竖直投影始终位于回收箱21内。
39.本技术实施例一种硫化机的清理机构的实施原理为：
40.硫化机出料后，将机架1通过滚轮71移动至硫化机的下模板处，且使得下料辊4位于硫化机的下模板的下方，然后通过转动丝杆61带动第一支撑杆2转动至尖刺42刺入到下模板的残留橡胶上后，通过推动第二支撑杆3滑移，使得下料辊4进行转动，且通过齿轮51与齿条52之间的配合使得下料辊4在滑移的同时进行转动，使得下料辊4通过尖刺42将下模板的底壁上残留的橡胶层撕下完成清理，毛刷8会将下料辊4的尖刺42上的橡胶层刷下落到回收箱21内进行回收。
41.尖刺42出现损坏需要更换时，可通过两个平面421将损坏的尖刺42从下料辊4侧壁旋下后进行更换。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。