一种快速脱模的鞋底加工注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种快速脱模的鞋底加工注塑机。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在人们的日常生活中，都需要鞋子，而鞋子也是由几个零部件组装而成的，其中鞋底的制造就需要用到注塑机来对其进行注塑成型，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性原料或热固性原料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热原料，对熔融原料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是一般的注塑机无法保证对原料加热的温度进行快速提升，容易导致注塑的温度不稳定，对成品进行脱模速度慢，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速脱模的鞋底加工注塑机，对原料进行稳定加热，保证稳定注塑，进行高效脱模，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的鞋底加工注塑机，包括工作台、脱膜结构和加热结构；
5.工作台：其下表面设有对称分布的支撑腿，工作台的上表面中部设有出料口，工作台的上表面左侧前后两端对称设有固定块，固定块的上表面均与储物箱的下表面固定连接，储物箱的内部设有对称分布的安装座，安装座的上端均设有电动伸缩柱，储物箱的右侧面四角处均设有柱体，电动伸缩柱的伸缩端均穿过储物箱的右壁面与压模的左侧面固定连接，压模四角设置的通孔均与柱体滑动连接，工作台的上表面中部设有模腔板，模腔板的左侧面与柱体固定连接，工作台的上表面中部偏右侧设有安装台，工作台的上表面右端设有直线电机，直线电机的动子座上端设有伺服电机；
6.脱膜结构：设置于压模的右端，脱膜结构与电动伸缩柱固定连接；
7.加热结构：设置于安装台的上端，加热结构与伺服电机固定连接，加热结构与模腔板固定连接；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作台的上表面前端，plc控制器的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱、直线电机和伺服电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，进行稳定加热，保证加工质量，进行稳定注塑，提高工作效率，进行高效脱模，对产品进行快速收集。
9.进一步的，所述脱膜结构包括模具、固定板、连接柱、挡板和弹簧，所述模具设置于压模的右侧面，模具的右侧面设有均匀分布的凸牙，模具与模腔板的左侧面模腔位置对应，模具右侧面中部开设的条形开口内部吻合放置有固定板，固定板的左侧面设有对称分布的连接柱，连接柱的左端端头依次穿过模具条形开口左壁面和压模的右侧面并设有挡板，连
接柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧的左端均与挡板的右侧面固定连接，弹簧的右端均与压模的左侧面固定连接，进行高效脱模。
10.进一步的，所述加热结构包括管体、输料槽、连接杆、螺旋叶片和挤压头，所述管体设置于安装台的上端，管体的左端为针筒式设计，管体的左端与模腔板的进料口连接，伺服电机的输出轴端头设有连接杆，连接杆的左端端头穿过管体的右端并设有挤压头，连接杆的外弧面固定套接有螺旋叶片，螺旋叶片的外弧面与管体的内壁吻合，管体的外弧面右端开口处设有输料槽，实现稳定输送。
11.进一步的，所述加热结构还包括加热筒和电热管，所述加热筒设置于管体的外弧面上端，电热管均匀设置于加热筒的内部，电热管的输入端电连接plc控制器的输出端，实现高效加热。
12.进一步的，还包括固定柱和限位孔，所述固定柱均匀分布于模具的右侧面，限位孔均匀开设于模腔板的内沿处，限位孔与固定柱位置对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种快速脱模的鞋底加工注塑机，具有以下好处：
14.1、将原料倒入输料槽内部，这时通过plc控制器启动伺服电机运转，伺服电机带动连接杆运转，连接杆带动螺旋叶片转动并将原料带入管体内部，通过plc控制器启动电热管开始加热，进行稳定加热，保证加工质量。
15.2、通过plc控制器启动电动伸缩柱运转，电动伸缩柱推动压模向右移动，压模带动模具向右移动，在弹簧的张力下，固定板与压模的条形开口吻合，通过固定柱与限位孔导向连接，这时模具与模腔板吻合，通过plc控制器启动直线电机运转，直线电机带动伺服电机向左方移动，挤压头推动管体内部溶化的原料射入模腔板内部进行注塑，进行稳定注塑，提高工作效率。
16.3、注塑完成后，电动伸缩柱带动压模向左移动，挡板接触储物箱的右侧面，挡板推动连接柱向右移动，连接柱带动固定板对成品进行顶出，完成脱模，产品经出料口输送到收集设备中，进行高效脱模，对产品进行快速收集。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型脱膜结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型加热结构剖视示意图；
20.图4为本实用新型模腔板左视局部剖视示意图。
21.图中：1工作台、2储物箱、3柱体、4压模、5脱膜结构、51模具、52固定板、53连接柱、54挡板、55弹簧、6模腔板、7安装台、 8加热结构、81管体、82输料槽、83连接杆、84螺旋叶片、85挤压头、86加热筒、87电热管、9直线电机、10伺服电机、11固定柱、 12固定块、13支撑腿、14安装座、15电动伸缩柱、16plc控制器、 17导向孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速脱模的鞋底加工注塑机，包括工作台1、脱膜结构5和加热结构8；
24.工作台1：其下表面设有对称分布的支撑腿13，工作台1的上表面中部设有出料口，工作台1的上表面左侧前后两端对称设有固定块 12，固定块12的上表面均与储物箱2的下表面固定连接，储物箱2 的内部设有对称分布的安装座14，安装座14的上端均设有电动伸缩柱15，储物箱2的右侧面四角处均设有柱体3，电动伸缩柱15的伸缩端均穿过储物箱2的右壁面与压模4的左侧面固定连接，压模4四角设置的通孔均与柱体3滑动连接，工作台1的上表面中部设有模腔板6，模腔板6的左侧面与柱体3固定连接，工作台1的上表面中部偏右侧设有安装台7，工作台1的上表面右端设有直线电机9，直线电机9的动子座上端设有伺服电机10；
25.脱膜结构5：设置于压模4的右端，脱膜结构5与电动伸缩柱15 固定连接，脱膜结构5包括模具51、固定板52、连接柱53、挡板54 和弹簧55，模具51设置于压模4的右侧面，模具的右侧面设有均匀分布的凸牙，模具51与模腔板6的左侧面模腔位置对应，模具51右侧面中部开设的条形开口内部吻合放置有固定板52，固定板52的左侧面设有对称分布的连接柱53，连接柱53的左端端头依次穿过模具 51条形开口左壁面和压模4的右侧面并设有挡板54，连接柱53的外弧面均套设有弹簧55，弹簧55的左端均与挡板54的右侧面固定连接，弹簧55的右端均与压模4的左侧面固定连接，通过plc控制器启动电动伸缩柱15运转，电动伸缩柱15带动压模4向左移动，挡板 54接触储物箱2的右侧面，挡板54推动连接柱53向右移动，连接柱53带动固定板52对成品进行顶出，完成脱模，产品经出料口输送到收集设备中，进行高效脱模，对产品进行快速收集；
26.加热结构8：设置于安装台7的上端，加热结构8与伺服电机10 固定连接，加热结构8与模腔板6固定连接，加热结构8包括管体 81、输料槽82、连接杆83、螺旋叶片84和挤压头85，管体81设置于安装台7的上端，管体81的左端为针筒式设计，管体81的左端与模腔板6的进料口连接，伺服电机10的输出轴端头设有连接杆83，连接杆83的左端端头穿过管体81的右端并设有挤压头85，连接杆 83的外弧面固定套接有螺旋叶片84，螺旋叶片84的外弧面与管体 81的内壁吻合，管体81的外弧面右端开口处设有输料槽82，通过 plc控制器16启动伺服电机10运转，伺服电机10带动连接杆83运转，连接杆带动螺旋叶片84转动并将原料带入管体81内部，挤压头 85推动管体81内部溶化的原料射入模腔板6内部进行注塑，进行稳定注塑，提高工作效率；
27.其中：还包括plc控制器16，plc控制器16设置于工作台1的上表面前端，plc控制器16的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱 15、直线电机9和伺服电机10的输入端均电连接plc控制器16的输出端。
28.其中：加热结构8还包括加热筒86和电热管87，加热筒86设置于管体81的外弧面上端，电热管87均匀设置于加热筒86的内部，电热管87的输入端电连接plc控制器16的输出端，通过plc控制器 16启动电热管87开始加热，实现稳定加热，保证加工质量。
29.其中：还包括固定柱11和限位孔17，固定柱11均匀分布于模具51的右侧面，限位孔17均匀开设于模腔板6的内沿处，限位孔 17与固定柱11位置对应，通过固定柱11与限位孔
17导向连接，模具51与模腔板6吻合，保证注塑时的精确。
30.在使用时：将原料倒入输料槽82内部，这时通过plc控制器16 启动伺服电机10运转，伺服电机10带动连接杆83运转，连接杆带动螺旋叶片84转动并将原料带入管体81内部，通过plc控制器16 启动电热管87开始加热，这时通过plc控制器启动电动伸缩柱15运转，电动伸缩柱15推动压模4向右移动，压模4带动模具51向右移动，在弹簧55的张力下，固定板52与压模4的条形开口吻合，通过固定柱11与限位孔17导向连接，这时模具51与模腔板6吻合，通过plc控制器16启动直线电机9运转，直线电机9带动伺服电机10 向左方移动，挤压头85推动管体81内部溶化的原料射入模腔板6内部进行注塑，模具51设置的凸牙增加了摩擦力，能更好的将产品拉出，注塑完成后，通过plc控制器启动电动伸缩柱15运转，电动伸缩柱15带动压模4向左移动，挡板54接触储物箱2的右侧面，挡板 54推动连接柱53向右移动，连接柱53带动固定板52对成品进行顶出，完成脱模，产品经出料口输送到收集设备中。
31.值得注意的是，本实施例中所公开的伺服电机10可选用深圳市华科星电气有限公司所生产的富士gyg伺服电机，电热管87可选用东莞市台工电热有限公司所生产的tcp038电热管，plc控制器16可选用西门子s7
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200，plc控制器16控制伺服电机10和电热管87工作采用现有技术中常用的方法。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。